一种金基预成型焊料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊料加工设备领域，尤其涉及一种金基预成型焊料加工装置。


背景技术：

2.金基焊料主要应用于高可靠性，大功率电子器件电路气密封装和芯片焊接，金基焊料具体用在高可靠功率微波器件制造工艺中，还用在对外界干扰影响非常敏感的光电子和rf射频器件的csp组装中，使其高频性能得以更好地发挥，金基焊料还可以作为倒装芯片组装的可靠性焊料，并且金基焊料还具有高导热性，气密性，优良的耐腐蚀性，良好的浸润性和流动性等优点。
3.存在以下问题：金基预成型焊料在等比例切割加工过程中，会产生大量粉尘碎屑，而现有焊料切割装置无法及时将产生的灰尘碎屑快速清除或统一收集，因此飘出的粉尘会影响到劳动者的身体健康，同时粉尘碎屑的堆积也妨碍了等比例切割的精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金基预成型焊料加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金基预成型焊料加工装置，包括底座，所述底座顶部横向对称轴两端连接有箱体，所述箱体内壁底端连接有加工台，所述加工台底部横向对称轴两端内壁均连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱一侧外壁竖直对称轴底端均连接有第一信号传输线，所述第一信号传输线顶部连接有第一控制器，所述加工台顶部横向对称轴一端内壁连接有暂存箱，所述加工台顶部横向对称轴另一端内壁连接有定型模具，所述加工台顶部中心处连接有限位框，所述限位框内壁底端连接有第一橡胶垫环，所述限位框内壁一侧中心处连接有网板，所述箱体内壁一侧顶端连接有降噪板，所述降噪板内壁竖直对称轴底端连接有吸尘器，所述降噪板内壁竖直对称轴顶端连接有吸尘过滤筒，所述吸尘过滤筒内壁一侧底端连接有通管，所述箱体顶部中心处内壁连接有顶盖，所述顶盖底部横向对称轴一端内壁连接有第一升降柱，所述顶盖底部横向对称轴另一端内壁连接有第二升降柱，所述第二升降柱一侧外壁顶端连接有第二信号传输线，所述第二信号传输线顶部连接有第二控制器，所述第二升降柱底部中心处内壁连接有切割块，所述切割块顶部横向对称轴两端内壁均连接有螺栓，所述第一升降柱底部中心处内壁连接有挤出块，所述箱体一侧外壁顶端横向对称轴一端连接有箱轴，所述箱轴外壁另一端连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃底部连接有第二橡胶垫环。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座顶部横向对称轴两端与箱体底部两端焊接，所述加工台两侧外壁镶嵌焊接于箱体内壁底端，所述电动伸缩柱共设有两个且外壁均镶嵌焊接于加工台底部横向对称轴两端内壁，所述电动伸缩柱一侧外壁竖直对称轴底端均与第一信号传输线底部两端焊接，所述第一信号传输线顶部与第一控制器底部中心处焊接；通过设置电动伸缩柱，可以将
暂存箱和定型模具直接顶出，方便两者的安装与拆卸，通过设置第一控制器，可以让加工台的灵活性大大提升，从而进一步提高整个加工装置的工作效率。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述暂存箱外壁套接于加工台顶部横向对称轴一端内壁，所述定型模具外壁套接于加工台顶部横向对称轴另一端内壁，所述加工台顶部中心处与限位框底部焊接，所述第一橡胶垫环外壁粘接于限位框内壁底端，所述网板外壁镶嵌焊接于限位框内壁一侧中心处；通过设置暂存箱，可以对切割完成的金基预成型焊料进行收集，通过设置定型模具，可以提高等比例切割的精准度和安全性，通过设置第一橡胶垫环，可以起到减震效果，通过设置限位框，可以对焊片起到固定作用，同时电动伸缩柱，可以推动暂存箱和定型模具的同时将焊片一起推出，从而便于焊片的放置和取出。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述降噪板外壁镶嵌焊接于箱体内壁一侧顶端，所述降噪板由聚酯纤维复合材料制成，所述吸尘器外壁顶端镶嵌粘接于降噪板内壁竖直对称轴底端，所述吸尘器顶部与网板底部焊接，所述吸尘过滤筒外壁顶端与降噪板内壁竖直对称轴顶端螺纹连接，所述通管外壁顶端套接于吸尘过滤筒内壁一侧底端，所述通管外壁底端套接于吸尘器内壁一侧竖直对称轴底端；通过设置降噪结构，可以将装置内部加工过程中产生的噪音及时吸收或降低，从而减少对周围劳动者的影响，通过设置吸尘器和吸尘过滤筒，可以将装置内部加工过程中产生的粉尘碎屑直接清除或统一收集起来，有利于减少粉尘的飘出，为劳动者的身体健康提供一份保障，同时还有利于提高本装置等比例切割的精准度。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶盖外壁套接于箱体顶部中心处内壁，所述第一升降柱外壁顶端镶嵌焊接于顶盖底部横向对称轴一端内壁，所述第二升降柱外壁顶端镶嵌焊接于顶盖底部横向对称轴另一端内壁，所述顶盖顶部中心处与第二控制器底部焊接；通过设置第二控制器，有利于提高整个装置智能化效果，进而提高加工装置的工作效率，同时顶盖与箱体之间简易的连接方式，使得整个装置的拆卸组装更加方便快捷。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二控制器底部中心处与第二信号传输线顶部焊接，所述第二信号传输线底部一端与第一升降柱一侧外壁顶端焊接，所述第二信号传输线底部另一端与第二升降柱一侧外壁顶端焊接，所述切割块外壁顶端套接于第二升降柱底部中心处内壁，所述挤出块外壁顶端套接于第一升降柱底部中心处内壁；通过设置切割块，可以对焊片进行等比例切割，通过设置挤出块，可以对切割完成的焊片进行挤出，从而将挤出的焊料推入暂存箱中。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述螺栓共设有四个，所述螺栓外壁一端均与第一升降柱和第二升降柱底部横向对称轴两端内壁螺纹连接，所述螺栓外壁另一端均与切割块和挤出块顶部横向对称轴两端内壁螺纹连接，所述箱轴外壁一端与箱体一侧外壁顶端横向对称轴一端焊接，所述箱轴外壁另一端与钢化玻璃一侧外壁中心处粘接，所述钢化玻璃底部与第二橡胶垫环顶部粘接，所述第二橡胶垫环外壁套接于箱体内壁另一侧顶端；通过设置钢化玻璃和第二橡胶垫环，有利于提高整个装置的密封效果，从而避免粉尘碎屑飘出加工装置，而螺栓、升降柱、切割块和挤出块之间简易的连接方式，使得本装置的组装拆卸步骤更加方便快捷。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置降噪结构，可以将装置内部加工过程中产生的噪音及时吸收或降低，从而减少对周围劳动者的影响，通过设置吸尘器和吸尘过滤筒，可以将装置内部加工过程中产生的粉尘碎屑直接清除或统一收集起来，有利于减少粉尘的飘出，为劳动者的身体健康提供一份保障，同时还有利于提高本装置等比例切割的精准度。
20.2、通过设置暂存箱，可以对切割完成的金基预成型焊料进行收集，通过设置定型模具，可以提高等比例切割的精准度和安全性，通过设置第一橡胶垫环，可以起到减震效果，通过设置限位框，可以对焊片起到固定作用，同时电动伸缩柱，可以推动暂存箱和定型模具的同时将焊片一起推出，从而便于焊片的放置和取出。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种金基预成型焊料加工装置的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种金基预成型焊料加工装置的后视图；
23.图3为本实用新型提出的一种金基预成型焊料加工装置的正视图；
24.图4为本实用新型提出的一种金基预成型焊料加工装置的正面剖视图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、箱体；3、加工台；4、电动伸缩柱；5、第一信号传输线；6、第一控制器；7、暂存箱；8、定型模具；9、限位框；10、第一橡胶垫环；11、网板；12、降噪板；13、吸尘器；14、吸尘过滤筒；15、通管；16、顶盖；17、第一升降柱；18、第二升降柱；19、第二信号传输线；20、第二控制器；21、切割块；22、螺栓；23、挤出块；24、箱轴；25、钢化玻璃；26、第二橡胶垫环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金基预成型焊料加工装置，包括底座1，底座1顶部横向对称轴两端连接有箱体2，箱体2内壁底端连接有加工台3，加工台3底部横向对称轴两端内壁均连接有电动伸缩柱4，电动伸缩柱4一侧外壁竖直对称轴底端均连接有第一信号传输线5，第一信号传输线5顶部连接有第一控制器6，加工台3顶部横向对称
轴一端内壁连接有暂存箱7，加工台3顶部横向对称轴另一端内壁连接有定型模具8，加工台3顶部中心处连接有限位框9，限位框9内壁底端连接有第一橡胶垫环10，限位框9内壁一侧中心处连接有网板11，箱体2内壁一侧顶端连接有降噪板12，降噪板12内壁竖直对称轴底端连接有吸尘器13，降噪板12内壁竖直对称轴顶端连接有吸尘过滤筒14，吸尘过滤筒14内壁一侧底端连接有通管15，箱体2顶部中心处内壁连接有顶盖16，顶盖16底部横向对称轴一端内壁连接有第一升降柱17，顶盖16底部横向对称轴另一端内壁连接有第二升降柱18，第二升降柱18一侧外壁顶端连接有第二信号传输线19，第二信号传输线19顶部连接有第二控制器20，第二升降柱18底部中心处内壁连接有切割块21，切割块21顶部横向对称轴两端内壁均连接有螺栓22，第一升降柱17底部中心处内壁连接有挤出块23，箱体2一侧外壁顶端横向对称轴一端连接有箱轴24，箱轴24外壁另一端连接有钢化玻璃25，钢化玻璃25底部连接有第二橡胶垫环26。
30.底座1顶部横向对称轴两端与箱体2底部两端焊接，加工台3两侧外壁镶嵌焊接于箱体2内壁底端，电动伸缩柱4共设有两个且外壁均镶嵌焊接于加工台3底部横向对称轴两端内壁，电动伸缩柱4一侧外壁竖直对称轴底端均与第一信号传输线5底部两端焊接，第一信号传输线5顶部与第一控制器6底部中心处焊接，暂存箱7外壁套接于加工台3顶部横向对称轴一端内壁，定型模具8外壁套接于加工台3顶部横向对称轴另一端内壁，加工台3顶部中心处与限位框9底部焊接，第一橡胶垫环10外壁粘接于限位框9内壁底端，网板11外壁镶嵌焊接于限位框9内壁一侧中心处，降噪板12外壁镶嵌焊接于箱体2内壁一侧顶端，降噪板12由聚酯纤维复合材料制成，吸尘器13外壁顶端镶嵌粘接于降噪板12内壁竖直对称轴底端，吸尘器13顶部与网板11底部焊接，吸尘过滤筒14外壁顶端与降噪板12内壁竖直对称轴顶端螺纹连接，通管15外壁顶端套接于吸尘过滤筒14内壁一侧底端，通管15外壁底端套接于吸尘器13内壁一侧竖直对称轴底端，顶盖16外壁套接于箱体2顶部中心处内壁，第一升降柱17外壁顶端镶嵌焊接于顶盖16底部横向对称轴一端内壁，第二升降柱18外壁顶端镶嵌焊接于顶盖16底部横向对称轴另一端内壁，顶盖16顶部中心处与第二控制器20底部焊接，第二控制器20底部中心处与第二信号传输线19顶部焊接，第二信号传输线19底部一端与第一升降柱17一侧外壁顶端焊接，第二信号传输线19底部另一端与第二升降柱18一侧外壁顶端焊接，切割块21外壁顶端套接于第二升降柱18底部中心处内壁，挤出块23外壁顶端套接于第一升降柱17底部中心处内壁，螺栓22共设有四个，螺栓22外壁一端均与第一升降柱17和第二升降柱18底部横向对称轴两端内壁螺纹连接，螺栓22外壁另一端均与切割块21和挤出块23顶部横向对称轴两端内壁螺纹连接，箱轴24外壁一端与箱体2一侧外壁顶端横向对称轴一端焊接，箱轴24外壁另一端与钢化玻璃25一侧外壁中心处粘接，钢化玻璃25底部与第二橡胶垫环26顶部粘接，第二橡胶垫环26外壁套接于箱体2内壁另一侧顶端。
31.工作原理及流程：先将暂存箱7和定型模具8分别放入加工台3顶部两端内壁，再将吸尘过滤筒14固定在降噪板12上，随后用通管15分别将吸尘器13和吸尘过滤筒14连接，此时选择合适的切割块21和挤出块23分别套入第二升降柱18和第一升降柱17中，再用螺栓22分别将两者固定，随后将顶盖16倒扣放入箱体2顶部中心处内壁，此时便可将焊片直接放入限位框9中，关闭钢化玻璃25，通过调节第二控制器20，可以让切割块21快速对焊片进行切割，同时挤出块23还可以快速将切割好的焊料直接推入暂存箱7中，当焊片完成加工后，可以调节第一控制器6，让电动伸缩柱4将焊片直接推出。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。