一种金属切割用线切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床领域，具体为一种可减弱机床工作时造成的导轮震动的金属用线切割机床。


背景技术：

2.线切割加工一般指电火花线切割加工，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型线，切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，机床由床身、储丝机构、线架、xy工作台、油箱等部件组成。
3.现有线切割机床的缺陷是：
4.专利文件cn107552905a公开了一种多线式线切割机，其要点在于：本发明公开了一种多线式线切割机，包括一贮丝筒、一两个丝臂，所述的贮丝筒上缠绕有切割线，所述的两个丝臂上分别设置有多个导轮，所述的切割线呈“s”形绕在多个导轮上，所述的两个丝臂之间的切割线相互平行布置。本发明的多线式线切割机的优点是：两个丝臂之间布置有多根相互平行布置的切割线，切割线以“s”形绕在多个丝臂上的多个导轮上，每一段切割线都有导电块对其加电，一次可以切割多个工件，加工效率较高，有利于降低工件的加工成本。
5.然而该装置主要考虑的是线切割机的工作效率问题，但是没能考虑到机器在使用时丝臂上导轮的震动问题，导轮的震动会导致钼丝的位置发生变化，对加工精度造成影响。
6.有鉴于此，有必要研究出一种可减小震动影响的金属加工用线切割机床。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属切割用线切割机床，以降低上述背景技术中提出的设备使用时对导轮造成的震动影响。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割用线切割机床，包括底座、减震器和清洁器，所述底座的顶部安装有立柱，所述立柱的外壁安装有上支架，所述上支架的内壁安装有减震器；
9.所述减震器的内壁开设有滑槽，所述减震器的内壁安装有套筒，所述套筒的内壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁安装有安装板，所述减震器的内壁安装有弹簧，所述安装板的外壁安装有导轮；
10.所述底座的顶部安装有滑轨，底座的顶部安装有移动板。
11.优选的，所述底座的外壁安装有控制箱，控制箱可接收数控系统输入的信息，并启动或关闭设备。
12.优选的，所述立柱的外壁安装有上支架，立柱的外壁安装有下支架，且下支架位于上支架下方，立柱的内壁安装有导杆。
13.优选的，所述滑轨的顶部安装有第一定位板，第一定位板的顶部安装有第二定位板。
14.优选的，所述移动板的顶部安装有贮丝筒，贮丝筒上均匀缠绕钼丝。
15.优选的，所述第二定位板的顶部安装有工作台，工作台的内壁开设有流道，工作台的内壁安装有夹具。
16.优选的，所述工作台的外壁安装有清洁器，清洁器的内壁安装有电机，电机的外壁安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的外壁安装有螺纹块，螺纹块的外壁安装有移动块，移动块的外壁安装有刮板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过安装有减震器、弹簧和安装板实现减弱对震动对导轮造成的影响，上支架与下支架内壁安装有导轮组，导轮组用来支撑或改变钼丝走向，在支架内壁安装减震器，减震器的两侧内壁开设有滑槽，减震器的内壁底部安装有套筒，套筒的内壁安装有伸缩杆，伸缩杆的外壁安装有安装板，伸缩杆的一端只能沿套筒内壁进行伸缩移动，无法脱离套筒，套筒与伸缩杆对安装板的移动范围进行了限制，并限制了安装板的横向移动，减震器的外壁安装有弹簧，弹簧的另一端安装在安装板上，弹簧与伸缩杆吸收支架带来的震动，降低了对安装板外壁的导轮的震动影响；
19.2.本实用新型通过安装有电机、滚珠丝杆和清洁器实现了对工作台面上残留的金属废屑进行清理的功能，工作台的外壁安装有清洁器，清洁器的内壁安装有两个电机，并且两个电机平行安装，电机的输出端分别安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的外壁安装有螺纹块，螺纹块的外壁安装有滑块，电机启动后，带动滚珠丝杆转动，由于滑块安装在工作台两侧的滑槽内，只能沿着滑槽移动，所以与滑块连接的螺纹块只能沿滚珠丝杆移动，滚珠丝杆带动螺纹块移动，会使刮板沿工作台面进行移动，实现对工作台面的清理功能。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的部分结构示意图；
22.图3为本实用新型的减震器部分结构示意图；
23.图4为本实用新型的工作台面结构示意图；
24.图5为本实用新型的清洁器部分结构示意图。
25.图中：1、底座；101、控制箱；2、立柱；201、上支架；202、下支架；203、导杆；3、减震器；301、滑槽；302、套筒；303、伸缩杆；304、弹簧；305、安装板；306、导轮；4、滑轨；401、第一定位板；402、第二定位板；5、移动板；501、贮丝筒；6、工作台；601、流道；602、夹具；7、清洁器；701、电机；702、滚珠丝杆；703、螺纹块；704、移动块；705、刮板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1、图2和图4，一种金属切割用线切割机床，包括底座1、减震器3和清洁器7，底座1的外壁安装有控制箱101，控制箱101可接收数控系统输入的信息，并启动或关闭设备，底座1的顶部安装有立柱2，立柱2的外壁安装有上支架201，立柱2的内壁安装有导杆203，上支架201的一侧外壁有一安装块，安装块延伸至立柱2内部，且导杆203贯穿安装在安装块外壁，上支架201的高度可沿导杆203调节，立柱2的外壁安装有下支架202，且下支架202的高度不可调节，底座1的顶部安装有滑轨4，滑轨4的顶部安装有第一定位板401，第一定位板401可对工作台6进行x方向上的位置调整，第一定位板401的顶部安装有第二定位板402，第二定位板402可对工作台6进行y方向上的位置调整，底座1的顶部安装有移动板5，移动板5的顶部安装有贮丝筒501，切割金属时，贮丝筒501发生旋转，方便钼丝收放，并且在切割金属时，移动板5会发生移动，带动贮丝筒501发生移动，使沿下支架202收回的钼丝能够均匀缠绕在贮丝筒501表面，第二定位板402的顶部安装有工作台6，工作台6的内壁开设有流道601，线切割机切割金属时，会在切割同时喷浇工作液，工作液会携带金属碎屑掉落至工作台6的台面上，工作液沿流道601回流到收集箱体内，工作台6的内壁安装有夹具602，夹具602用来夹持被加工工件。
30.请参阅图3，上支架201内壁安装减震器3，减震器3的两侧内壁开设有滑槽301，减震器3的内壁底部安装有套筒302，套筒302的内壁安装有伸缩杆303，伸缩杆303的外壁安装有安装板305，伸缩杆303的一端只能沿套筒302内壁进行伸缩移动，无法脱离套筒302，减震器3的外壁安装有弹簧304，弹簧304的另一端安装在安装板305上，安装板305用来放置导轮306，导轮306在上支架201与下支架202内壁均有安装，安装导轮306时，推动安装板305向内侧移动，安装后，弹簧304复位，导轮306被夹紧，设备的使用以及移动板5带动贮丝筒501的移动，都会使上支架201和下支架202产生震动，弹簧304与伸缩杆303吸收立柱2带来的震动，降低了对加工精度的影响。
31.请参阅图4和图5，清洁器7的内壁安装有两个电机701，并且两个电机701平行安装，电机701的输出端分别安装有滚珠丝杆702，滚珠丝杆702的外壁安装有螺纹块703，螺纹块703的外壁安装有移动块704，移动块704的外壁安装有刮板705，电机701启动后，带动滚珠丝杆702转动，由于移动块704安装在工作台6两侧的滑道内，只能沿着滑道移动，所以与移动块704连接的螺纹块703只能沿滚珠丝杆702移动，滚珠丝杆702带动螺纹块703移动，会使刮板705沿工作台6台面进行移动，实现对工作台6台面的清理功能。
32.工作原理，线切割机在切割金属时，将工件夹持在夹具602上，关闭工作台6的前挡板，防止金属碎屑溅出，切割时，钼丝经过上支架201内壁导轮306再从出丝口穿出，之后进入下支架202，再绕回贮丝筒501，切割金属时，移动板5会发生移动，带动贮丝筒501发生移
动,并对立柱2造成震动影响，加装减震器3减弱震动作用，清理工作台6时，拉开工作台6侧面的防护挡板，启动电机701、刮板705从清洁器7内部推出，对台面残留物进行刮除清理，清理完毕后，再回到清洁器7内。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。