一种数控机床的微量润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及微量润滑技术领域，具体是一种数控机床的微量润滑装置。


背景技术：

2.数控机床微量润滑装置是将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后形成含有微米级的液滴油雾，通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动副，从而对切削区域或运动副进行有效的冷却、润滑及吹屑，减少金属屑对加工精度的影响。
3.现有的微量润滑装置是通过多个螺栓固定在电机外壳上的，安装和拆卸麻烦，而且通过螺栓固定容易损伤微量润滑装置的表面，针对上述情况，在现有的数控机床的微量润滑装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床的微量润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的微量润滑装置所述包括固定机构和润滑机构，所述润滑机构设置在所述固定机构的内侧壁，所述固定机构包括电机外壳、支撑柱、第一螺栓、第一夹持柱、第一限位柱、第二夹持柱、第二限位柱、第二螺栓和弹簧，所述支撑柱均匀设置在电机外壳的外侧壁，所述第一螺栓均匀设置在支撑柱和电机外壳的内侧壁，所述第一限位柱设置在第一夹持柱的外侧壁，所述第二限位柱设置在第二夹持柱的外侧壁，所述第一夹持柱、第一限位柱设置在支撑柱的内侧壁，所述第二夹持柱和第二限位柱设置在支撑柱的内侧壁，所述弹簧设置在第一夹持柱和第二夹持柱的相视侧，所述第二螺栓设置在第一夹持柱和第二夹持柱的内侧壁。
6.优选的，所述润滑机构包括万向节喷嘴、同轴油气管、连接块、连接柱和固定盘，所述固定盘设置在第一夹持柱和第二夹持柱的内侧壁，所述连接柱设置在固定盘的外侧壁，所述连接柱设置在支撑柱的内侧壁，所述连接块设置在连接柱的外侧壁，所述万向节喷嘴顶部设置在连接块的底部，所述同轴油气管底部设置在连接块的顶部。
7.优选的，所述支撑柱的外侧壁均匀开凿有第一连接孔，所述电机外壳的外侧壁均匀开凿有第一螺纹孔，所述第一螺栓设置在第一连接孔和第一螺纹孔内。
8.优选的，所述第二夹持柱的外侧壁开凿有第二螺纹孔，所述第一夹持柱的外侧壁开凿有第二连接孔，所述第二螺栓设置在第二连接孔和第二螺纹孔内。
9.优选的，所述第一夹持柱和第二夹持柱的内侧壁开凿有第一滑槽，所述固定盘与第一滑槽相对应。
10.优选的，所述支撑柱的外侧壁开凿有第二滑槽，所述第一夹持柱和第二夹持柱设置在第二滑槽内，所述第二滑槽的外侧壁开凿有第三滑槽，所述第一限位柱和第二限位柱设置在第三滑槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用一种数控机床的微量润滑装置，通过第一螺栓将支撑柱与电机外壳进行组合，通过连接柱带动固定盘移动，将连接柱插入支撑柱内，通过第二螺栓带动第一夹持柱和第二夹持柱运动，通过第一限位柱与第二限位柱辅助第一夹持柱和第二夹持柱进行运动，通过弹簧对第一夹持柱和第二夹持柱复位，通过第一夹持柱和第二夹持柱夹住固定盘，通过万向节喷嘴可以方便的对准刀头；
13.通过第二螺栓带动第一夹持柱和第二夹持柱运动，通过第一夹持柱和第二夹持柱夹住固定盘，以此便捷的拆卸和安装润滑装置，并且不会损伤润滑装置。
附图说明
14.图1为本实用一种数控机床的微量润滑装置的结构示意图；
15.图2为本实用一种数控机床的微量润滑装置的正面剖视图；
16.图3为本实用一种数控机床的微量润滑装置的顶部剖视图；
17.图4为本实用一种数控机床的微量润滑装置图3的a部放大图。
18.图中：1、电机外壳；11、支撑柱；12、第一螺栓；13、第一夹持柱；131、第一限位柱；14、第二夹持柱；141、第二限位柱；15、第二螺栓；16、弹簧； 2、万向节喷嘴；21、同轴油气管；22、连接块；23、连接柱；24、固定盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图2-4，一种数控机床的微量润滑装置，包括支撑柱11均匀滑动设置在电机外壳1的外侧壁，第一螺栓12均匀转动设置在支撑柱11和电机外壳1的内侧壁，支撑柱11的外侧壁均匀开凿有第一连接孔，电机外壳1的外侧壁均匀开凿有第一螺纹孔，第一螺栓12转动设置在第一连接孔和第一螺纹孔内，通过第一螺栓12将支撑柱11与电机外壳1进行组合，第一限位柱 131固定设置在第一夹持柱13的外侧壁，第二限位柱141固定设置在第二夹持柱14的外侧壁，第一夹持柱13、第一限位柱131滑动设置在支撑柱11的内侧壁，第二夹持柱14和第二限位柱141滑动设置在支撑柱11的内侧壁，支撑柱11的外侧壁开凿有第二滑槽，第一夹持柱13和第二夹持柱14设置在第二滑槽内，第二滑槽的外侧壁开凿有第三滑槽，第一限位柱131和第二限位柱141滑动设置在第三滑槽内，通过第一限位柱131和第二限位柱141辅助第一夹持柱13和第二夹持柱14运动，弹簧16固定设置在第一夹持柱13 和第二夹持柱14的相视侧，通过弹簧16带动第一夹持柱13和第二夹持柱14 复位，第二螺栓15转动设置在第一夹持柱13和第二夹持柱14的内侧壁，第二夹持柱14的外侧壁开凿有第二螺纹孔，第一夹持柱13的外侧壁开凿有第二连接孔，第二螺栓15转动设置在第二连接孔和第二螺纹孔内，通过第二螺栓15带动第一夹持柱13和第二夹持柱14运动，支撑柱11的外侧壁均匀开凿有第一连接孔，电机外壳1的外侧壁均匀开凿有第一螺纹孔，第一螺栓12 转动设置在第一连接孔和第一螺纹孔内，固定盘24滑动设置在第一夹持柱13 和第二夹持柱14的内侧壁，通过第一夹持柱13和第二夹持柱14夹住固定盘 24，第一夹持柱13和第二夹持柱14的内侧壁
开凿有第一滑槽，固定盘24与第一滑槽相对应，连接柱23固定设置在固定盘24的外侧壁，连接柱23滑动设置在支撑柱11的内侧壁，连接块22固定设置在连接柱23的外侧壁，万向节喷嘴2顶部固定设置在连接块22的底部，同轴油气管21底部固定设置在连接块22的顶部。
21.工作原理：通过第一螺栓12将支撑柱11与电机外壳1进行组合，通过连接柱23带动固定盘24移动，将连接柱23插入支撑柱11内，通过第二螺栓15带动第一夹持柱13和第二夹持柱14运动，通过第一限位柱131与第二限位柱141辅助第一夹持柱13和第二夹持柱14进行运动，通过弹簧16对第一夹持柱13和第二夹持柱14复位，通过第一夹持柱13和第二夹持柱14夹住固定盘24，通过万向节喷嘴2可以方便的对准刀头。
22.综上所述：本实用新型数控机床的微量润滑装置，通过第一螺栓12将支撑柱11与电机外壳1进行组合，通过连接柱23带动固定盘24移动，将连接柱23插入支撑柱11内，通过第二螺栓15带动第一夹持柱13和第二夹持柱 14运动，通过第一限位柱131与第二限位柱141辅助第一夹持柱13和第二夹持柱14进行运动，通过弹簧16对第一夹持柱13和第二夹持柱14复位，通过第一夹持柱13和第二夹持柱14夹住固定盘24，通过万向节喷嘴2可以方便的对准刀头，通过第二螺栓15带动第一夹持柱13和第二夹持柱14运动，通过第一夹持柱13和第二夹持柱14夹住固定盘24，以此便捷的拆卸和安装润滑装置，并且不会损伤润滑装置。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。