一种激光双焦点控制定位装置的制作方法

1.本实用新型是关于一种定位装置，特别是关于一种激光双焦点控制定位装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.目前在对钢材进行激光切割时需要对钢材进行固定，但是一般在对管状钢材进行固定时，角度和位置都无法调节，而当需要对管材的各个面进行激光切割时，需要切割一次再把管材拆卸下来更换另一个面朝着切割机构进行固定，这样时间十分浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光双焦点控制定位装置，在对管材进行固定时，可以对固定的钢材角度和位置进行快速更换，不需要分几步切割一次再拆卸更换切割面，提高切割速度的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种激光双焦点控制定位装置，包括；收集框；支撑组件，所述支撑组件安装在收集框的顶部；切割机构，所述切割机构安装在收集框的顶部；间歇机构，所述支撑组件上连接有盒体，所述间歇机构安装在盒体的内部；移动组件，所述移动组件安装在收集框的侧壁上。
6.在一个或多个实施方式中，所述切割机构包括支撑架、驱动器和激光头，所述支撑架固定安装在收集框的侧壁上，所述驱动器固定安装在支撑架的顶部，所述激光头与驱动器的底部输出端固定连接。
7.在一个或多个实施方式中，所述支撑组件包括支撑柱、u型杆、隔板、调节柱和固定筒。所述支撑柱安装在移动组件上，所述支撑柱的顶部安装有调节组件，所述u型杆与调节组件相连接。所述u型杆的顶部两端均固定安装有隔板，两组所述隔板相对的一侧均固定安装有调节柱，所述调节柱远离隔板的一端固定安装有固定筒，所述盒体与一组所述隔板的侧壁固定连接。
8.在一个或多个实施方式中，所述固定筒的侧壁上安装有夹持组件，所述夹持组件包括螺杆和夹垫。所述固定筒的侧壁上螺纹连接有三组等距分布的螺杆，所述螺杆位于固定筒内侧的旋入端转动连接有夹垫。
9.在一个或多个实施方式中，所述间歇机构包括电机、独齿轮、全齿轮和转杆。所述电机固定安装在盒体的内侧壁上，所述独齿轮与电机的输出端固定连接，所述转杆的一端与盒体的内壁转动连接，所述转杆的另一端穿过盒体与隔板与调节柱固定连接，所述全齿轮与转杆位于盒体内部的杆壁固定连接。
10.在一个或多个实施方式中，所述调节柱包括滑筒、压杆、弹簧和限位杆。所述滑筒
与隔板的侧壁固定连接，所述压杆滑动连接在滑筒的内部，所述压杆位于滑筒外部的一端与固定筒的侧壁固定连接，所述弹簧固定连接在滑筒的内壁与压杆的端面之间，所述限位杆滑动连接在滑筒的端面上，且所述限位杆的一端与压杆位于滑筒内部的杆壁固定连接，所述限位杆的另一端与压杆位于滑筒外部的杆壁固定连接。
11.在一个或多个实施方式中，所述移动组件包括丝杆和转把，所述丝杆转动连接在收集框的侧壁上，所述丝杆位于收集框外部的一端固定套接有转把，所述支撑柱与丝杆螺纹连接，且所述支撑柱还与收集框的内壁滑动连接。
12.在一个或多个实施方式中，所述转动组件还包括滑杆和滑槽，所述收集框的内侧壁上开设有滑槽，所述滑杆的一端与支撑柱的侧壁固定连接，所述滑杆的另一端与滑槽滑动连接。
13.在一个或多个实施方式中，所述调节组件包括第一连杆、转动套、第二连杆和滚珠，所述第一连杆的一端与支撑柱的顶部固定连接，所述转动套与第一连杆的顶部固定连接，所述第二连杆与u型杆的中部杆壁固定连接，所述滚珠与第二连杆的底部固定连接，且所述滚珠还活动连接在转动套的内部。
14.在一个或多个实施方式中，所述调节组件还包括螺栓，所述螺栓螺纹连接在转动套的外壁上。
15.与现有技术相比，根据本实用新型的激光双焦点控制定位装置，将管材通过夹持组件固定在支撑组件上，然后通过切割机构对固定的管材进行激光切割。在切割过程中通过间歇机构可以带动被固定的管材间歇的转动一次停止一次，从而可以使管材表面不断的改变面向切割机构。在管材停止的时候对管材外壁进行切割，从而在切割过程中不需要拆卸更换切割面，并且通过移动组件和调节组件可以对固定的钢材位置和角度进行调节，进一步方便对管材各个位置进行切割处理。
附图说明
16.图1是根据本实用新型一实施方式的激光双焦点控制定位装置结构示意图。
17.图2是根据本实用新型一实施方式的支撑架内部结构示意图。
18.图3是根据本实用新型图1所示的盒体内部结构示意图；
19.图4是根据本实用新型一实施方式的调节柱内部结构示意图。
20.主要附图标记说明：
21.1-收集框，2-支撑组件，21-支撑柱，22-u型杆，23-隔板，24-调节柱，241-滑筒，242-压杆，243-弹簧，244-限位杆，25-固定筒，3-夹持组件，31-螺杆，32-夹垫，4-切割机构，41-支撑架，42-驱动器，43-激光头，5-盒体，6-间歇机构，61-电机，62-独齿轮，63-全齿轮，64-转杆，7-移动组件，71-丝杆，72-转把，73-滑杆，74-滑槽，8-调节组件，81-第一连杆，82-转动套，83-第二连杆，84-滚珠，85-螺栓。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
23.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变
换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
24.如图1至图4激光双焦点控制定位装置所示，包括：收集框1、支撑组件2、切割机构4、间歇机构6和移动组件7。支撑组件2安装在收集框1的顶部，切割机构4安装在收集框1的顶部，支撑组件2上连接有盒体5，间歇机构6安装在盒体5的内部，移动组件7安装在收集框1的侧壁上。
25.需要说明的是：将管材通过夹持组件3固定在支撑组件2上，然后通过切割机构4对固定的管材进行激光切割。在切割过程中通过间歇机构6可以带动被固定的管材间歇的转动一次停止一次，从而可以使管材表面不断的改变面向切割机构4，在管材停止的时候对管材外壁进行切割，从而在切割过程中不需要拆卸更换切割面。通过移动组件7和调节组件8可以对固定的钢材位置和角度进行调节，进一步方便对管材各个位置进行切割处理。
26.在具体实施过程中，如图1和图2所示：切割机构4包括支撑架41、驱动器42和激光头43。支撑架41固定安装在收集框1的侧壁上，驱动器42固定安装在支撑架41的顶部，激光头43与驱动器42的底部输出端固定连接。
27.支撑组件2包括支撑柱21、u型杆22、隔板23、调节柱24和固定筒25。支撑柱21安装在移动组件7上，支撑柱21的顶部安装有调节组件8，u型杆22与调节组件8相连接。u型杆22的顶部两端均固定安装有隔板23，两组隔板23相对的一侧均固定安装有调节柱24，调节柱24远离隔板23的一端固定安装有固定筒25，盒体5与一组隔板23的侧壁固定连接。
28.固定筒25的侧壁上安装有夹持组件3。夹持组件3包括螺杆31和夹垫32。固定筒25的侧壁上螺纹连接有三组等距分布的螺杆31，螺杆31位于固定筒25内侧的旋入端转动连接有夹垫32。
29.需要说明的是：将管材置于两组固定筒25之间，然后转动各组螺杆31移动带动各组夹垫32移动与管材的外壁相抵，从而可以将管材固定夹持在两组固定筒25中。驱动器42工作带动激光头43工作，使激光头43启动对管材的外壁进行切割处理，而通过间歇机构6可以带动管材间歇的转动，从而可以使激光头43对管材的各组外壁进行切割处理，不需要不断的拆卸更换管材的切割面。
30.参照图3和图4所示，间歇机构6包括电机61、独齿轮62、全齿轮63和转杆64。电机61固定安装在盒体5的内侧壁上。独齿轮62与电机61的输出端固定连接，转杆64的一端与盒体5的内壁转动连接，转杆64的另一端穿过盒体5与隔板23与调节柱24固定连接，全齿轮63与转杆64位于盒体5内部的杆壁固定连接。
31.调节柱24包括滑筒241、压杆242、弹簧243和限位杆344，滑筒241与隔板23的侧壁固定连接，压杆242滑动连接在滑筒241的内部。压杆242位于滑筒241外部的一端与固定筒25的侧壁固定连接，弹簧243固定连接在滑筒241的内壁与压杆242的端面之间。限位杆244滑动连接在滑筒241的端面上，且限位杆244的一端与压杆242位于滑筒241内部的杆壁固定连接，限位杆244的另一端与压杆242位于滑筒241外部的杆壁固定连接。
32.需要说明的是：在切割过程中启动电机61工作带与其输出端固定连接的独齿轮62转动，当独齿轮62每转动一圈就会拨动全齿轮63和转杆64转动一段距离再停止，所以独齿轮62不断的转动时可以带动全齿轮63和转杆64进行间歇转动。转杆64带动滑筒241转动时，通过限位杆244可以使滑筒241和滑杆242能够一起转动，便于带动固定筒25进行转动，从而
便于带动被固定的管材间歇的转动一次停止一次。当管材停止时正好可以通过激光头43进行切割处理，然后管材再次自动改变方向，进而可以对其他面进行继续切割处理，便不需要切割一次拆卸一次更换切割方向，而通过滑杆242可以在滑筒241内部滑动，从而可以对两组固定筒25之间的距离进行调节，便于对不同长度的管材进行夹持。
33.参照图1所示，移动组件7包括丝杆71和转把72。丝杆71转动连接在收集框1的侧壁上，丝杆71位于收集框1外部的一端固定套接有转把72，支撑柱21与丝杆71螺纹连接，且支撑柱21还与收集框1的内壁滑动连接。
34.移动组件7还包括滑杆73和滑槽74。收集框1的内侧壁上开设有滑槽74，滑杆73的一端与支撑柱21的侧壁固定连接，滑杆73的另一端与滑槽74滑动连接。
35.需要说明的是：抓住转把72转动丝杆71转，由于支撑柱21不仅与丝杆71连接，还通过滑杆73与收集框1内壁上的滑槽74滑动连接，所以丝杆71在转动时可以带动支撑柱21来回移动，进而可以对固定的管材位置进行调节，进一步便于对管材其他位置进行切割处理。
36.参照图2所示，调节组件8包括第一连杆81、转动套82、第二连杆83和滚珠84。第一连杆81的一端与支撑柱21的顶部固定连接，转动套82与第一连杆81的顶部固定连接，第二连杆83与u型杆22的中部杆壁固定连接，滚珠84与第二连杆83的底部固定连接，且滚珠83还活动连接在转动套82的内部。调节组件8还包括螺栓85，螺栓85螺纹连接在转动套82的外壁上。
37.需要说明的是：因为滚珠84活动连接在转动套82的内部，所以可以转动u型杆22随意的转动，对固定的管材角度进行调节。然后再转动螺栓85移动与滚珠84的外壁相抵，将滚珠84锁死在转动套82的内部，可以对管材调节后的角度进行固定，从而可以进一步对管材的角度进行改变，便于激光头对各个角度的管材面进行切割处理。
38.本实用新型提供的激光双焦点控制定位装置的工作原理如下：将管材置于两组固定筒25之间，然后转动各组螺杆31移动带动各组夹垫32移动与管材的外壁相抵，从而可以将管材固定夹持在两组固定筒25中，然后驱动器42工作带动激光头43工作，使激光头43启动对管材的外壁进行切割处理。通过间歇机构6可以带动管材间歇的转动，从而可以使激光头43对管材的各组外壁进行切割处理，不需要不断的拆卸更换管材的切割面，而在切割过程中启动电机61工作带与其输出端固定连接的独齿轮62转动。当独齿轮62每转动一圈就会拨动全齿轮63和转杆64转动一段距离再停止，所以独齿轮62不断的转动时可以带动全齿轮63和转杆64进行间歇转动，而且转杆64带动滑筒241转动时，通过限位杆244可以使滑筒241和滑杆242能够一起转动，便于带动固定筒25进行转动，从而便于带动被固定的管材间歇的转动一次停止一次，当管材停止时正好可以通过激光头43进行切割处理，然后管材再次自动改变方向，进而可以对其他面进行继续切割处理，便不需要切割一次拆卸一次更换切割方向。通过滑杆242可以在滑筒241内部滑动，从而可以对两组固定筒25之间的距离进行调节，便于对不同长度的管材进行夹持。
39.还可以抓住转把72转动丝杆71，由于支撑柱21不仅与丝杆71连接，还通过滑杆73与收集框1内壁上的滑槽74滑动连接，所以丝杆71在转动时可以带动支撑柱21来回移动，进而可以对固定的管材位置进行调节，进一步便于对管材其他位置进行切割处理。因为滚珠84活动连接在转动套82的内部，所以可以转动u型杆22随意的转动，对固定的管材角度进行调节，然后再转动螺栓85移动与滚珠84的外壁相抵，将滚珠84锁死在转动套82的内部，可以
对管材调节后的角度进行固定，从而可以进一步对管材的角度进行改变，便于激光头对各个角度的管材面进行切割处理。在对管材进行固定时，可以对固定的钢材角度和位置进行快速更换，不需要分几步切割一次再拆卸更换切割面，提高切割速度。
40.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。