一种铝合金型材锯切机的制作方法

1.本实用新型属于铝合金技术领域，具体为一种铝合金型材锯切机。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好。
3.铝合金型材在加工过程中需要用到锯切机进行切割处理，而现有的切割装置通常不能根据切割需求进行角度调节，降低了实用性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝合金型材锯切机，有效的解决了目前铝合金型材切割装置通常不能根据切割需求进行角度调节，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材锯切机，包括加工座，所述加工座上端连接有框架，框架内部顶壁连接有锯切机本体，加工座上端一侧转动连接有加工板，加工板下端两侧均开设有移动槽，加工座内部连接有调节组件，调节组件上端贯穿加工座与加工板下端滑动连接；
6.调节组件包括安装于加工座内部底端中部的绞盘，绞盘下端连接有电机，电机位于加工座外部，绞盘两侧均连接有缆绳，缆绳两端均连接有移动板，移动板一侧连两端均贯穿连接有限位杆，限位杆两端均与加工座内壁两侧连接；
7.移动板上端中部转动连接有支杆，支杆一端转动连接有安装板，安装板上端两侧均连接有调节杆，调节杆上端贯穿延伸至加工座外部处转动连接有滑块，滑块一侧中部贯穿连接有圆杆，圆杆两端均与移动槽内壁两侧连接。
8.优选的，所述加工板上端两侧均连接有安装架，安装架上端连接有固定杆，安装架内部滑动连接测量板，测量板一端开设有固定孔，测量板一端连接有挡板。
9.优选的，所述固定杆一端位于固定孔内部，固定杆直径与固定孔直径相同。
10.优选的，所述测量板一侧连接有刻度尺。
11.优选的，所述限位杆贯穿移动板处开设有圆孔，移动板与限位杆滑动连接。
12.优选的，所述滑块位于移动槽内部处，滑块上端与移动槽内部顶壁滑连接。
13.优选的，所述加工座下端四周均连接有支撑杆，支撑杆下端连接有防护垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、本实用新型，通过调节组件的设置，电机带动绞盘旋转，使缆绳带动移动板移动，移动板移动带动支杆移动，支杆移动带动安装板向上移动，安装板向上移动带动调节杆向上移动，调节杆向上移动带动滑块在移动槽内部滑动，又因加工板一端与加工座转动连接，进而使调节杆推动加工板一端向上移动，使加工板角度发生改变，从而使该装置可以根据切割需求进行不同角度切割，提高了实用性；
16.(2)、通过安装架、测量板、固定孔、固定杆和挡板的设置，向上拔出固定杆，使固定杆移出固定孔，继而使测量板不在固定，根据切割长度向一侧移动测量板，移动完成后，将固定杆插入固定孔内部，使测量板与安装架进行固定，将物件放置在加工板上端，使物件一端与挡板一侧接触，进而使该装置根据切割长度进行切割。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型加工板的连接结构示意图；
21.图3为本实用新型移动槽的开设结构示意图；
22.图4为本实用新型调节组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型挡板的连接结构示意图；
24.图中：1、加工座；2、框架；3、锯切机本体；4、加工板；5、移动槽；6、调节组件；61、绞盘；62、电机；63、缆绳；64、移动板；65、限位杆；66、支杆；67、安装板；68、调节杆；69、滑块；610、圆杆；7、安装架；8、固定杆；9、测量板；10、固定孔；11、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括加工座1，加工座1上端连接有框架2，框架2内部顶壁连接有锯切机本体3，加工座1上端一侧转动连接有加工板4，加工板4下端两侧均开设有移动槽5，加工座1内部连接有调节组件6，调节组件6上端贯穿加工座1与加工板4下端滑动连接，加工座1下端四周均连接有支撑杆，支撑杆下端连接有防护垫。；
27.调节组件6包括安装于加工座1内部底端中部的绞盘61，绞盘61下端连接有电机62，电机62位于加工座1外部，绞盘61两侧均连接有缆绳63，缆绳63两端均连接有移动板64，移动板64一侧连两端均贯穿连接有限位杆65，限位杆65两端均与加工座1内壁两侧连接，限位杆65贯穿移动板64处开设有圆孔，移动板64与限位杆65滑动连接；
28.移动板64上端中部转动连接有支杆66，支杆66一端转动连接有安装板67，安装板67上端两侧均连接有调节杆68，调节杆68上端贯穿延伸至加工座1外部处转动连接有滑块69，滑块69一侧中部贯穿连接有圆杆610，圆杆610两端均与移动槽5内壁两侧连接，滑块69位于移动槽5内部处，滑块69上端与移动槽5内部顶壁滑连接；
29.电机62带动绞盘61旋转，绞盘61外部套设有缆绳63，绞盘61旋转，使缆绳63缠绕在绞盘61内部，使缆绳63的长度发生改变，继而使缆绳63带动移动板64移动，同时在限位杆65的旋转作用下，使移动板64沿直线向中心移动，移动板64移动带动支杆66移动，因支杆66一端与安装板67转动连接，支杆66移动带动安装板67向上移动，安装板67向上移动带动调节
杆68向上移动，因调节杆68与滑块69转动连接，调节杆68向上移动带动滑块69在移动槽5内部滑动，又因加工板4一端与加工座1转动连接，进而使调节杆68推动加工板4一端向上移动，使加工板4角度发生改变，从而使该装置可以根据切割需求进行不同角度切割，提高了实用性。
30.实施例二，在实施例一的基础上，加工板4上端两侧均连接有安装架7，安装架7上端连接有固定杆8，安装架7内部滑动连接测量板9，测量板9一侧连接有刻度尺，测量板9一端开设有固定孔10，测量板9一端连接有挡板11，固定杆8一端位于固定孔10内部，固定杆8直径与固定孔10直径相同；
31.向上拔出固定杆8，使固定杆8移出固定孔10，继而使测量板9不在固定，根据切割长度向一侧移动测量板9，移动完成后，将固定杆8插入固定孔10内部，使测量板9与安装架7进行固定，将物件放置在加工板4上端，使物件一端与挡板11一侧接触，进而使该装置根据切割长度进行切割。
32.工作原理：在使用时，需要对物件进行不同角度切割时。电机62带动绞盘61旋转，绞盘61外部套设有缆绳63，绞盘61旋转，使缆绳63缠绕在绞盘61内部，使缆绳63的长度发生改变，继而使缆绳63带动移动板64移动，同时在限位杆65的旋转作用下，使移动板64沿直线向中心移动，移动板64移动带动支杆66移动，因支杆66一端与安装板67转动连接，支杆66移动带动安装板67向上移动，安装板67向上移动带动调节杆68向上移动，因调节杆68与滑块69转动连接，调节杆68向上移动带动滑块69在移动槽5内部滑动，又因加工板4一端与加工座1转动连接，进而使调节杆68推动加工板4一端向上移动，使加工板4角度发生改变，从而使该装置可以根据切割需求进行不同角度切割，提高了实用性，需要切割不同长度的物件时，向上拔出固定杆8，使固定杆8移出固定孔10，继而使测量板9不在固定，根据切割长度向一侧移动测量板9，移动完成后，将固定杆8插入固定孔10内部，使测量板9与安装架7进行固定，将物件放置在加工板4上端，使物件一端与挡板11一侧接触，进而使该装置根据切割长度进行切割。