一种地轨式坡口激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备的技术领域，特别涉及一种地轨式坡口激光切割机。


背景技术：

2.现有的地轨式激光切割机(如公开号为cn 211028585u的中国专利)包括两排平行设置的地轨，所述地轨下部设置有地脚，所述地轨上部沿地轨长度方向设置有齿条和导轨，所述齿条和所述导轨平行，所述齿条和所述导轨上活动设置有可沿所述地轨长度方向移动的横梁，所述横梁上活动设置有可沿所述横梁往复移动的激光切割组件，所述两排地轨之间设置有工作台，所述工作台的下部设置有支撑柱。
3.当横梁带动激光切割组件对位于工作台上的板材进行切割时，激光切割组件发出的高能量激光会产生大量的热，而且切割会产生大量的粉尘和细屑，如公开号为cn 213163620u的中国专利，公开了一种地轨式激光切割机排烟系统，包括设置在切割机床身下方的排烟区，所述排烟区分隔为多个独立的排烟区单元，每个所述排烟区单元均设置有抽风口，所述抽风口的外侧连接排烟机构，每个抽风口和排烟机构之间均设置有启闭控制阀，通过在床身上设置多个分区以对不同位置的切割烟尘进行排出，通过每个排烟区单元设置单独的抽风口和排风分管道，再通过启闭控制阀控制，使得每个分区单元均可单独进行排烟，具有针对性，能够提高排烟效率，保证排烟效果。但是上述排烟系统结构庞大，仅能抽走排烟区单元处的烟尘，不能从源头上对激光切割组件进行抽尘。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种地轨式坡口激光切割机，旨在解决现有的地轨式激光切割机的抽尘系统不能及时对激光切割组件进行抽尘的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种地轨式坡口激光切割机，包括中空式的床身、设置在床身中部的切割平台、滑动设置在床身上的横梁以及滑动设置在横梁上的激光坡口切割结构；所述床身的任一内侧壁上设置有随动抽风结构，所述随动抽风结构包括抽风管道、设置在抽风管道上的抽风皮带、设置在抽风皮带上的抽风盒以及设置在抽风盒内的顶起组件；所述抽风管道沿床身的长度方向延伸，其上部设有开口，所述抽风皮带覆盖在所述开口中，且所述抽风皮带的两端与所述抽风管道连接；所述抽风盒朝向所述激光坡口切割结构的侧壁上设置有吸风口，其下部设置有开口，所述顶起组件用于顶起所述抽风皮带使所述抽风盒和所述抽风管道连通；所述抽风盒上设置有固定架，所述固定架与所述横梁连接；所述抽风管道的一端为封闭端，另一端与抽风口连接。
8.所述的地轨式坡口激光切割机，其中，所述顶起组件设置为四个，且四个所述顶起
组件分别设置在所述抽风盒的四个角位上；每一个所述顶起组件均包括皮带滑轮以及皮带滑轮轴；所述皮带滑轮轴贯穿所述抽风盒的左右两侧壁，所述皮带滑轮轴的外周壁与所述皮带滑轮转动连接；四个所述皮带滑轮均与所述抽风皮带接触，位于上方的两个所述皮带滑轮的转动方向相同，位于下方的两个所述皮带滑轮的转动方向与位于上方的两个所述皮带滑轮的转动方向相反。
9.所述的地轨式坡口激光切割机，其中，所述抽风盒的前侧壁和后侧壁上均设置有辅助轮安装座，所述辅助轮安装座上设置有辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述抽风皮带的上表面接触。
10.所述的地轨式坡口激光切割机，其中，所述抽风管道可拆卸地设置为多条，且多条所述抽风管道的内腔均相互连通；每一条所述抽风管道与相邻的所述抽风管道连接处的下表面均设置有抽风支撑座，所述抽风支撑座的下表面连接有高度调节脚杯。
11.所述的地轨式坡口激光切割机，其中，所述切割平台包括一个以上的工作平台，每一个工作平台均包括与所述抽风管道平行的两条第一支撑梁、与所述第一支撑梁竖直的第一竖梁、用于连接两条所述第一竖梁的第二支撑梁、分别设置在对应的所述第一支撑梁上表面的侧撑板、等距地设置在侧撑板上的卡槽、设置在对应卡槽上的齿条以及设置在对应的所述侧撑板上的压板；相邻的所述工作平台之间通过边防护板连接。
12.所述的地轨式坡口激光切割机，其中，两条所述第二支撑梁的内侧壁上分别等距地设置有多个齿条卡板固定座，两条所述第二支撑梁上的齿条卡板固定座相对设置，相对设置的两个齿条卡板固定座上设置有齿条卡板，所述齿条卡板上等距地设置有供所述齿条插入的插槽，多个齿条设置在对应的所述插槽中。
13.所述的地轨式坡口激光切割机，其中，位于前后方向上的所述第一竖梁之间设置有倾斜的工作台封板，所述工作台封板的上表面设置有第一隔热板；位于左右方向上的所述第一竖梁之间设置有倾斜的侧防护板，所述侧防护板的上表面设置有第二隔热板；相对设置的工作台封板和相对设置的侧防护板将每一个所述工作平台围成独立的抽风单元；所述横梁的一端设置有上架体和下架体，所述上架体上设置有用于对所述激光坡口切割结构进行吹风的第一吹风机，所述下架体上设置有用于对任一所述抽风单元进行吹风的第二吹风机。
14.所述的地轨式坡口激光切割机，其中，所述床身包括与所述抽风管道平行设置的两个底架以及设置在两个所述底架两端的连接梁；每一个所述底架均由多个地轨架拼接而成，每一个所述地轨架的侧壁上均设置有侧向调节块，每一个所述地轨架上的侧向调节块均与相邻的所述地轨架的侧壁连接；每一个所述地轨架上表面的两端均设置有销钉固定板，每一个所述地轨架上的销钉固定板均与相邻的所述地轨架上的销钉固定板抵接，抵接后的两个所述销钉固定板的上表面连接有同一块销钉定位板。
15.所述的地轨式坡口激光切割机，其中，所述底架的下表面等距地设置有多个高度微调结构，每一个所述高度微调结构均包括与所述底架的下表面连接的第一方通、与所述第一方通的下表面连接的第一地脚板、设置在所述第一地脚板下方的第二地脚板、设置在所述第一地脚板和所述第二地脚板之间的第一地脚螺栓以及螺杆；所述第一地脚螺栓的上部穿过所述第一地脚板并与第一螺母螺纹连接；所述螺杆上螺纹连接有两个所述第二螺母，所述第一地脚板的上表面和下表面分别与两个所述第二螺母抵接。
16.所述的地轨式坡口激光切割机，其中，所述激光坡口切割结构包括与所述横梁滑动连接的安装座、设置在所述安装座上的x轴驱动组件、设置在所述安装座侧壁的z轴驱动组件、设置在z轴驱动组件侧壁的b轴转台、设置在b轴转台上的a轴支架、设置在a轴支架上的a轴转台以及设置在a轴转台上的激光切割头；所述x轴驱动组件用于驱动所述安装座沿x轴的方向移动，所述z轴驱动组件用于驱动所述b轴转台沿z轴的方向移动；所述a轴转台的转动轴线与x轴驱动组件的移动方向平行，所述b轴转台的转动轴线与所述a轴转台的转动轴线垂直。
17.有益效果：
18.本实用新型提供了一种地轨式坡口激光切割机，通过设置用于承载横梁的床身、用于承载待切割板材的切割平台、用于切割板材的激光坡口切割结构、用于形成负压的抽风管道、用于使抽风管道处于密封状态的抽风皮带、用于吸入激光坡口切割结构产生的粉尘的吸风口和抽风盒，以及用于使抽风盒和抽风管道连通的顶起组件，使激光坡口切割结构切割板材时产生的粉尘能及时被抽风设备抽走。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的地轨式坡口激光切割机的结构示意图。
20.图2为随动抽风结构的结构示意图。
21.图3为随动抽风结构的局部结构示意图。
22.图4为抽风盒、辅助轮安装座的局部结构示意图。
23.图5为隐去抽风皮带后随动抽风结构的结构示意图。
24.图6为随动抽风结构的局部使用状态图。
25.图7为抽风盒的内部结构示意图。
26.图8为其中一条抽风管道的结构示意图。
27.图9为切割平台的结构示意图。
28.图10为两个工作平台拼接时的结构示意图。
29.图11为其中一个工作平台的结构示意图。
30.图12为工作平台的局部结构示意图。
31.图13为隐去齿条后工作平台的结构示意图。
32.图14为工作台封板的结构示意图。
33.图15为隐去第一竖梁后工作平台的局部结构示意图。
34.图16为切割平台前端的局部结构示意图。
35.图17为第二竖梁的局部结构示意图。
36.图18为第一吹风机、第二吹风机的结构示意图。
37.图19为床身的结构示意图。
38.图20为地轨架的内部结构示意图。
39.图21为图20中b部的放大图。
40.图22为图20中c部的放大图。
41.图23为图19中a部的放大图。
42.图24为y轴驱动电机和y轴斜齿条的局部结构示意图。
43.图25为激光坡口切割结构的结构示意图一。
44.图26为激光坡口切割结构的结构示意图二。
45.图27为隐去z轴滑动块后的所述z轴驱动组件的结构示意图。
46.主要元件符号说明：
47.a-床身、a1-底架、a11-地轨架、a111-前板、a112-后板、a113-顶板、a114-底板、a115-外侧板、a116-内侧板、a117-加强筋、a118-拼接加强板、a119-吊环、a12-侧向调节块、a13-销钉固定板、a14-销钉定位板、a15-y轴斜齿条、a16-y轴滑轨、a2-连接梁、a21-第二方通、a22-连接梁地脚板、a23-第二地脚螺栓、a3-横梁、a31-y轴驱动电机、a32-y轴驱动齿轮、a33-y轴滑块、a4-激光切割头、a5-高度微调结构、a51-第一方通、a52-第一地脚板、a53-第二地脚板、a54-第一地脚螺栓、a55-螺杆、a56-第一螺母、a57-第二螺母、a6-上架体、a61-第一吹风机、a7-下架体、a71-第二吹风机、a8-光栅；
48.b-随动抽风结构、b1-抽风管道、b11-u形围板、b111-第二腰型孔、b12-折板、b13-托角铁、b14-抽风支撑座、b15-高度调节脚杯、b2-抽风皮带、b21-皮带固定板、b22-皮带压紧板、b3-抽风盒、b31-吸风口、b32-抽风口、b33-辅助轮安装座、b331-第一腰型孔、b34-辅助轮、b35-毛刷、b36-第一安装孔、b4-顶起组件、b41-皮带滑轮、b42-皮带滑轮轴、b43-皮带限位片、b5-固定架；
49.c-激光坡口切割结构、c1-安装座、c11-x轴滑块、c12-x轴感应开关组件、c2-x轴驱动组件、c21-x轴驱动电机、c22-x轴驱动齿轮、c3-z轴驱动组件、c301-z轴滑台底座、c302-z轴驱动电机安装板、c303-z轴驱动电机、c304-z轴联轴器、c305-z轴丝杠、c306-z轴螺母座、c307-z轴轴承座、c308-z轴滑动块、c309-z轴感应开关固定座、c310-z轴感应开关、c311-z轴感应块、c312-z轴防撞胶、c313-z轴滑轨、c314-z轴滑块、c315-z轴防尘片、c316-z轴防尘罩、c4-b轴转台、c5-a轴支架、c6-a轴转台、c7-激光切割头；
50.d-切割平台、d1-工作平台、d11-第一支撑梁、d111-第一石墨板、d112-侧撑板、d113-压板、d12-第二支撑梁、d121-第二石墨板、d122-石墨卡板、d123-齿条卡板固定座、d124-齿条卡板、d125-v形防护板、d13-第一竖梁、d14-第二竖梁、d141-第二u形槽、d142-第三石墨板、d143-石墨围板、d144-石墨垫板、d145-第三隔热板、d15-第三支撑梁、d16-齿条、d17-侧定位板、d18-主定位板、d19-料车限位板、d2-工作台封板、d201-竖直板、d202-倾斜板、d203-第一延长板、d204-第二延长板、d21-第一隔热板、d22-防护卡板、d23-防护板固定块、d3-侧防护板、d31-第二隔热板、d32-防护板卡扣、d4-防护板托块、d41-工作台石墨板、d42-主防护板、d5-工作台地脚板、d6-工作台地脚延长板、d7-调节脚杯、d8-调节螺杆、d9-边防护板；
具体实施方式
51.本实用新型提供一种地轨式坡口激光切割机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
52.本实施例中，x轴方向与左右方向相同，y轴方向与前后方向相同，z轴方向与上下方向相同。
53.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种地轨式坡口激光切割机，包括中空式的床身a、设置在床身a中部的切割平台d、滑动设置在床身a上的横梁a3以及滑动设置在横梁a3上的激光坡口切割结构c；所述床身a的任一内侧壁上设置有随动抽风结构b，所述随动抽风结构b包括抽风管道b1、设置在抽风管道b1上的抽风皮带b2、设置在抽风皮带b2上的抽风盒b3以及设置在抽风盒b3内的顶起组件b4；所述抽风管道b1沿床身a的长度方向延伸，其上部设有开口，所述抽风皮带b2覆盖在所述开口中，且所述抽风皮带b2的两端与所述抽风管道b1连接；所述抽风盒b3滑动设置在所述抽风管道b1上，且所述抽风盒b3朝向所述激光坡口切割结构c的侧壁上设置有吸风口b31，其下部设置有开口，所述顶起组件b4用于顶起所述抽风皮带b2，使所述抽风盒b3和所述抽风管道b1连通；所述抽风盒b3上设置有固定架b5，所述固定架与所述横梁a3连接；所述抽风管道b1的一端为封闭端，另一端与抽风口b32连接，抽风口b32用于与抽风设备连接；抽风设备用于使抽风管道b1、抽风盒b3形成负压。
54.中空式的床身a和切割平台d二者为分体式结构，使得激光坡口切割结构c传递至切割平台d上的热量无法传递至床身a上，有利于延长床身a的使用寿命；切割平台d用于承接待切割的板材，当横梁a3在床身a上往复移动时，通过固定架b5带动抽风盒b3在床身a的长度方向上往复移动，在抽风盒b3移动的过程中，顶起组件b4将位于抽风盒b3内的抽风皮带b2顶起，使抽风盒b3和抽风管道b1连通，从而使激光坡口切割结构c对板材进行切割时产生的粉尘从抽风盒b3上的吸风口b31进入抽风盒b3的内部，然后进入抽风管道b1内，最后汇集在抽风设备内；而位于抽风盒b3外的抽风皮带b2在负压的作用下紧紧贴合在抽风管道b1上。
55.所述地轨式坡口激光切割机通过设置用于承载横梁a3的床身a、用于承载待切割板材的切割平台d、用于切割板材的激光坡口切割结构c、用于形成负压的抽风管道b1、用于使抽风管道b1处于密封状态的抽风皮带b2、用于吸入激光坡口切割结构c产生的粉尘的吸风口b31和抽风盒b3，以及用于使抽风盒b3和抽风管道b1连通的顶起组件b4，使激光坡口切割结构c切割板材时产生的粉尘能及时被抽风设备抽走。
56.请参阅图7，进一步的，本实施例中，所述抽风盒b3为长方体，所述顶起组件b4设置为四个，且四个所述顶起组件b4分别设置在所述抽风盒b3的四个角位上；每一个所述顶起组件b4均包括皮带滑轮b41以及皮带滑轮轴b42；所述皮带滑轮轴b42贯穿所述抽风盒b3的左右两侧壁，所述皮带滑轮轴b42的外周壁与所述皮带滑轮b41转动连接；四个所述皮带滑轮b41均与所述抽风皮带b2接触，位于上方的两个所述皮带滑轮b41的转动方向相同，位于下方的两个所述皮带滑轮b41的转动方向与位于上方的两个所述皮带滑轮b41的转动方向相反。在横梁a3的带动下，使抽风盒b3移动，而由于抽风皮带b2的两端固定在抽风管道b1上，因此在抽风皮带b2的作用下使四个皮带滑轮b41转动，所述顶起组件b4一方面用于绷紧抽风皮带b2，且起到固定抽风盒b3内抽风皮带b2位置的作用，另一方面用于降低与抽风皮带b2的摩擦力。本实施例以抽风盒b3向后移动为例进行描述，位于上方的两个皮带滑轮b41顺时针转动，而位于下方的两个皮带滑轮b41逆时针转动。
57.请参阅图7，进一步的，所述顶起组件b4还包括皮带限位片b43，所述皮带限位片b43设置在对应的所述皮带滑轮b41的两端。皮带限位片b43的设置用于对抽风皮带b2的移动进行限位，防止在皮带滑轮b41高速转动的情况下，使抽风皮带b2与抽风盒b3的内部接触，影响随动抽风结构b的正常运行。
58.请参阅图3和图4，进一步的，所述抽风盒b3的前侧壁和后侧壁上均设置有辅助轮安装座b33，所述辅助轮安装座b33上设置有辅助滚轮b34，所述辅助滚轮b34与所述抽风皮带b2的上表面接触。通过上述设置，用于防止位于抽风盒b3外的抽风皮带b2刮蹭抽风盒b3的下部而增加摩擦力的问题发生。
59.请参阅图3和图4，进一步的，所述辅助轮安装座b33上设置有沿其高度方向延伸的第一腰型孔b331，所述抽风盒b3上设置有与所述第一腰型孔b331对应的第一安装孔b36，所述第一腰型孔b331和所述第一安装孔b36上设置有第一螺栓(图中未示出)。在实际使用时，可通过上下微调辅助轮安装座b33在抽风盒b3上的位置，用于调整抽风皮带b2的松紧度。具体为：当辅助轮安装座b33向下移动时，抽风盒b3内的抽风皮带b2受到的压力增大，从而绷紧抽风皮带b2；当辅助轮安装座b33向上移动时，抽风盒b3内的抽风皮带b2受到的压力减小，从而降低抽风皮带b2的张力。
60.请参阅图3，进一步的，所述抽风盒b3左右两侧壁的下部分别设置有毛刷b35，所述毛刷b35与对应的所述抽风管道b1的侧壁接触。毛刷b35的设置一方面用于降低抽风盒b3移动时的摩擦力，另一方面用于提高抽风盒b3与抽风管道b1的密封性。
61.请参阅图3，进一步的，所述抽风管道b1的两端分别设置有皮带固定板b21，所述皮带固定板b21的上表面设置有皮带压紧板b22，所述抽风皮带b2的两端均夹持在所述皮带固定板b21和皮带压紧板b22之间。在实际使用时，将抽风皮带b2的一端放置在其中一块皮带固定板b21上，然后在其上放置皮带压紧板b22，通过螺丝、螺母等锁紧件将皮带固定板b21和皮带压紧板b22固定，实现抽风皮带b2一端的固定，同样的将抽风皮带b2的另一端固定在抽风管道b1的另一端上即完成安装；更换抽风皮带b2或维修随动抽风结构b时，将抽风皮带b2拆卸即可。
62.请参阅图2和图5，进一步的，所述抽风管道b1可拆卸地设置为多条，且多条所述抽风管道b1的内腔均相互连通；每一条所述抽风管道b1与相邻的所述抽风管道b1连接处的下表面均设置有抽风支撑座b14，所述抽风支撑座b14的下表面连接有高度调节脚杯b15。抽风管道b1可根据客户切割板材长度的需求而拼接出不同的长度，适用性强、实用性高，拆卸后的抽风管道b1还有利于装柜，提高集装箱的利用率，降低运输成本。抽风支撑座b14的设置用于支承多条抽风管道b1；高度调节脚杯b15的下表面与车间的地面接触，高度调节脚杯b15的设置能够根据车间地面的平整度对抽风管道b1的水平度进行微调。
63.请参阅图8，进一步的，每一条所述抽风管道b1均包括u形围板b11、折板b12以及托角铁b13；所述折板b12设置在所述u形围板b11的两侧内壁上，且所述折板b12与所述u形围板b11的上表面齐平；所述托角铁b13的两端分别与所述u形围板b11的两侧内壁连接，所述托角铁b13的上端面与所述折板b12的下表面连接。u形围板b11的设置用于形成稳定的负压内腔；折板b12的设置用于承托抽风皮带b2；托角铁b13的设置一方面用于加强折板b12、u形围板b11的结构强度，另一方面用于防止抽风皮带b2由于负压的作用而内嵌于抽风管道b1。
64.请参阅图8，进一步的，每一条所述抽风管道b1上均设置有沿其宽度方向延伸的第二腰型孔b111，所述抽风支撑座b14上设置有与所述第二腰型孔b111对应的第二安装孔，所述第二腰型孔b111和所述第二安装孔上设置有第二螺栓(图中未示出)。通过微调抽风支撑座b14与抽风管道b1的相对位置，使抽风管道b1朝激光坡口切割结构c的方向移动或朝远离激光坡口切割结构c的方向移动，提升随动抽风结构b的除尘效果。
65.请参阅图9-图12，进一步的，所述切割平台d包括一个以上的工作平台d1，每一个所述工作平台d1均包括与所述抽风管道b1平行的两条第一支撑梁d11、与所述第一支撑梁d11竖直的第一竖梁d13、用于连接两条所述第一竖梁d13的第二支撑梁d12、分别设置在对应的所述第一支撑梁d11上表面的侧撑板d112、等距地设置在侧撑板d112上的卡槽、设置在对应卡槽上的齿条d16以及设置在对应的所述侧撑板d112上的压板d113；相邻的所述工作平台d1之间通过边防护板d9连接。
66.安装时，先将由第一支撑梁d11、第二支撑梁d12和第一竖梁d13组成的工作平台d1拼成，然后将齿条d16逐一插入对应的卡槽中，再用压板d113将多个齿条d16的端部进行固定，完成工作平台d1的安装，然后将多个工作平台d1拼在一起，通过螺钉固定边防护板d9完成相邻工作平台d1的拼接，实现快速拆装。所述切割平台d采用模块化设计，可根据客户切割板料长度的需求，将多个工作平台d1通过边防护板d9拼接在一起，形成长度不同的切割平台d，使所述切割平台d适应于各种长度切割需求的板料进行激光切割，实用性非常强。
67.请参阅图12-图13，进一步的，两条所述第二支撑梁d12的内侧壁上分别等距地设置有多个齿条卡板固定座d123，两条所述第二支撑梁d12上的齿条卡板固定座d123相对设置，相对设置的两个齿条卡板固定座d123上设置有齿条卡板d124，所述齿条卡板d124上等距地设置有供所述齿条d16插入的插槽，多个齿条d16设置在对应的所述插槽中。同样的，齿条卡板固定座d123也通过螺钉固定在第二支撑梁d12上；所述齿条卡板d124的设置用于对长度较长的齿条d16进行定位、加固，提升对大幅面板料的支承效果。
68.请参阅图12-图13，进一步的，所述齿条卡板d124的两端分别设置有v形防护板d125，所述v形防护板d125上设置有与所述插槽对应的槽口，所述齿条d16设置在所述槽口中。v形防护板d125用于对第二支撑梁d12进行防护，防止激光坡口切割结构c产生的激光射至第二支撑梁d12上。
69.请参阅图11，进一步的，每一条所述第一支撑梁d11上的侧撑板d112设置为两块，两块所述侧撑板d112之间的空隙中设置有侧定位板d17；位于最前端或位于最后端的所述第二支撑梁d12上设置有主定位板d18，所述主定位板d18的内侧壁与对应的所述齿条d16抵接。安装时，先调节齿条卡板d124的位置，具体的，所述齿条卡板d124上设置有沿其长度方向延伸的腰型孔，对齿条卡板d124的位置进行微调，从而调整齿条卡板d124上齿条d16的位置，使位于最前或位于最后的齿条d16与主定位板d18接触，同样的，通过设置侧定位板d17用于辅助齿条d16的安装。
70.请参阅图11和图13，进一步的，位于前后方向上的所述第一竖梁d13之间设置有倾斜的工作台封板d2，所述工作台封板d2的上表面设置有第一隔热板d21；位于左右方向上的所述第一竖梁d13之间设置有倾斜的侧防护板d3，所述侧防护板d3的上表面设置有第二隔热板d31；相对设置的工作台封板d2和相对设置的侧防护板d3将每一个所述工作平台d1围成独立的抽风单元；请参阅图18，所述横梁a3的一端设置有上架体a6和下架体a7，所述上架体a6上设置有用于对所述激光坡口切割结构c进行吹风的第一吹风机a61，所述下架体a7上设置有用于对任一所述抽风单元进行吹风的第二吹风机a71。在实际使用时，当激光坡口切割结构c对板料进行切割时，第一隔热板d21和第二隔热板d31能有效防止激光坡口切割结构c产生的激光打到切割平台的周围或外部，造成其他部件的损坏或伤害人体，起到防护的作用；而且工作台封板d2和侧防护板d3将工作平台d1分隔成多个独立的抽风单元，便于在
抽风单元中放置料车用于集尘、集屑。在工作平台d1的两侧设置倾斜的侧防护板d3形成对流口，第二吹风机a71用于将切割产生的烟气朝随动抽风结构b的方向吹去，在随动抽风结构b进行抽风时形成空气对流，起到降温和抽尘的作用。第一吹风机a61的作用与第二吹风机a71的作用一致，也是用于将产生的烟气吹至随动抽风结构b的方向上。本实施例中，第一隔热板d21、第二隔热板d31和第三隔热板d145均为耐火砖。
71.请参阅图18，进一步的，所述横梁a3的两端均设置有光栅a8，所述光栅a8将激光坡口切割机构c围设在一个安全的空间内，有利于提升对板材加工时的安全性能。
72.请参阅图14，进一步的，所述工作台封板d2包括竖直板d201和倾斜板d202，所述竖直板d201的长度大于所述倾斜板d202的长度，所述竖直板d201的外侧壁与所述第一竖梁d13的内侧壁连接；所述倾斜板d202的上端设置有第一延长板d203，所述竖直板d201的下端设置有第二延长板d204，所述第一延长板d203的外侧壁与相邻的所述第一延长板d203的外侧壁连接。倾斜板d202的设置用于放置第一隔热板d21，竖直板d201的设置用于将每个工作平台d1围成一个空腔，以便抽尘。第二延长板d204的设置用于将粉尘、细屑导向至料车内。第一延长板d203的设置用于加强工作平台d1与工作平台d1之间的连接稳固性；安装时，通过螺钉实现相邻的第二延长板d204的固定。
73.请参阅图15，进一步的，所述倾斜板d202的上表面设置有防护卡板d22，所述防护卡板d22的末端伸入所述工作平台d1的内部，所述防护卡板d22的末端向上翘起，所述第一隔热板d21设置在所述防护卡板d22上。由于工作台封板d2为倾斜设置，使得设置在其上的第一隔热板d21难以定位，所述防护卡板d22用于将第一隔热板d21限位在其上，起到定位的作用。
74.请参阅图11和图15，进一步的，位于左侧或位于右侧的所述第一竖梁d13的内侧壁上设置有料车限位板d19。料车被限位在两块所述料车限位板d19围成的空腔中，倾斜设置的工作台封板d2和侧防护板d3将激光坡口切割结构c切割时产生的粉尘、细屑汇集在料车上。
75.请参阅图15，进一步的，所述竖直板d201的两端分别设置有防护板固定块d23，所述侧防护板d3的外侧壁设置有两个防护板卡扣d32，两个所述防护板卡扣d32分别与对应的所述防护板固定块d23卡接。上述结构采用快拆、快装的设计，加快侧防护板d3的安装、拆卸速度，便于更换、维修。
76.请参阅图13和图16，进一步的，位于前后方向上的所述第一支撑梁d11之间设置有防护板托块d4，所述防护板托块d4上设置有工作台石墨板d41，所述工作台石墨板d41的外侧壁上设置有主防护板d42。石墨板具有耐高温、隔热的作用，防止热量传递至工作平台d1上，且起到进一步防止激光直接打至其上对其他部件造成损坏。主防护板d42的设置为工作台石墨板d41提供设置空间。
77.请参阅图13、图15和图16，进一步的，两条所述第一支撑梁d11的内侧壁上设置有沿其长度方向延伸的第一石墨板d111，两条所述第二支撑梁d12的上表面设置有沿其长度方向延伸的第二石墨板d121。同样的，设置第一石墨板d111、第二石墨板d121分别用于对第一支撑梁d11、第二支撑梁d12进行防护。
78.请参阅图13和图17，进一步的，所述第二支撑梁d12的外侧壁和内侧壁上均等距地设置有多个石墨卡板d122，所述齿条卡板固定座d123设置在所述石墨卡板d122之间。石墨
卡板d122的设置用于进一步对第二支撑梁d12的两侧进行防护。
79.请参阅图13和图17，进一步的，所述工作平台d1还包括设置在左右方向上的所述第一竖梁d13之间的第二竖梁d14，所述工作台封板d2设置在所述第一竖梁d13和所述第二竖梁d14之间；所述第一竖梁d13的上部设置有供所述第二支撑梁d12穿过的第一u形槽，所述第二竖梁d14的上部设置有供所述第二支撑梁d12穿过的第二u形槽d141。具体的，前后方向上的所述第二竖梁d14之间还设置有第三支撑梁d15，所述第三支撑梁d15的上表面和两侧面同样设置有石墨板。通过设置由第一支撑梁d11、第二支撑梁d12、第三支撑梁d15、第一竖梁d13、第二竖梁d14组成的工作平台d1，结构简单、结构强度好。
80.请参阅图17，进一步的，所述第二竖梁d14的上表面设置有第三石墨板d142，所述第三石墨板d142的外部围设有石墨围板d143。第三石墨板d142的设置用于防护第二竖梁d14的上表面，石墨围板d143的设置用于防护第二竖梁d14的上部。
81.请参阅图17，进一步的，所述工作台封板d2和相邻的所述工作台封板d2之间还设置有倾斜的石墨垫板d144，所述石墨垫板d144的上表面设置有第三隔热板d145。在实际使用时，工作台封板d2和工作台封板d2之间有一定的空隙，通过在空隙中设置石墨垫板d144和第三隔热板d145起到全方面防护。
82.请参阅图15，进一步的，所述第一竖梁d13的下表面设置有工作台地脚板d5，所述工作台地脚板d5的下方设置有工作台地脚延长板d6，所述工作台地脚板d5和所述工作台地脚延长板d6之间设置有调节脚杯d7和调节螺杆d8；所述调节脚杯d7和所述调节螺杆d8上均螺纹连接有调节螺母。通过上述设置，可根据客户车间地面的平整度调整每一个工作平台d1的水平度。具体的，工作平台d1用拉爆螺丝固定，防止对厚度较厚的板材进行上料时板料与工作平台d1发生碰撞使工作平台d1发生位移。
83.所述切割平台d通过设置用于形成工作平台d1的第一支撑梁d11、第二支撑梁d12、第一竖梁d13；用于安装齿条d16的侧撑板d112；用于固定齿条d16两端的压板d113，形成用于支撑板料的工作平台d1；通过设置多个工作平台d1拼接成不同长度的切割平台d，适用于各种长度切割需求的板料，而且拆卸后的工作平台d1有利于装柜运输，大大提高了集装箱的利用率，降低运输费用。
84.请参阅图19-图21，进一步的，所述床身a包括与所述抽风管道b1平行设置的两个底架a1以及设置在两个所述底架a1两端的连接梁a2；两个底架a1和两条连接梁a2围成中空式床身a，连接梁a2的设置起到连接底架a1、确定宽度以及快速定位的作用，有利于节约拼接时间。每一个所述底架a1均由多个地轨架a11拼接而成，每一个所述地轨架a11的侧壁上均设置有侧向调节块a12，每一个所述地轨架a11上的侧向调节块a12均与相邻的所述地轨架a11的侧壁连接；每一个所述地轨架a11上表面的两端均设置有销钉固定板a13，每一个所述地轨架a11上的销钉固定板a13均与相邻的所述地轨架a11上的销钉固定板a13抵接，抵接的两个所述销钉固定板a13的上表面连接有同一块销钉定位板a14。在实际安装时，将两个地轨架a11抵接，通过将螺钉穿过其中一个地轨架a11上的侧向调节块a12并将其与相邻的地轨架a11的侧壁固定连接；以同样的安装方式将其他侧向调节块a12与其他相邻的地轨架a11固定连接；再在抵接后的两块销钉固定板a13的上表面用销钉将同一块销钉定位板a14固定在其上。设置相对的侧向调节块a12便于与相邻的地轨架a11进行定位、精准拼接，保证多个地轨架a11的水平度，节约安装时间；设置抵接的销钉固定板a13同样用于对相邻的地
轨架a11进行定位，然后在其上安装同一块销钉定位板a14用于加固相邻的地轨架a11的结构强度。通过设置多个地轨架a11，使床身a能够根据客户要求进行拼接，从而达到延长或缩短切割长度的目的，而且将多个地轨架a11拆卸后，便于装柜，可提高集装箱的利用率，节约运输费用。
85.请参阅图20，进一步的，每一个所述地轨架a11均包括前板a111、设置在所述前板a111后方的后板a112、用于连接所述前板a111和所述后板a112上端的顶板a113、用于连接所述前板a111和所述后板a112下端的底板a114、用于连接所述顶板a113两端和所述底板a114两端的外侧板a115和内侧板a116。将地轨架a11设置为由前板a111、后板a112、顶板a113、底板a114、外侧板a115和内侧板a116构成，使每一个地轨架a11的质量降低，有利于装柜，降低运输成本。
86.请参阅图20-图21，进一步的，所述顶板a113和所述底板a114之间等距地设置有多块加强筋a117。加强筋a117的设置用于提升地轨架a11的整体刚性，使地轨架a11能够支撑设置在其上的横梁a3的平稳运行。
87.请参阅图20-图21，进一步的，所述前板a111或所述后板a112的内侧壁上设置有拼接加强板a118，所述拼接加强板a118的端部与相邻的所述加强筋a117的侧壁连接。拼接加强板a118的设置用于提升地轨架a11和相邻地轨架a11连接处的结构强度；在实际使用时，所述拼接加强板a118还起到置物的作用。
88.请参阅图20，进一步的，所述外侧板a115上等距地设置有多个吊环a119。吊环a119的设置便于将拆分后的多个地轨架a11吊至集装箱中或吊至车间相应的安装位置上。
89.请参阅图22，进一步的，所述底架a1的下表面等距地设置有多个高度微调结构a5，所述高度微调结构a5包括与所述底架a1的下表面连接的第一方通a51、与所述第一方通a51的下表面连接的第一地脚板a52、设置在所述第一地脚板a52下方的第二地脚板a53、设置在所述第一地脚板a52和所述第二地脚板a53之间的第一地脚螺栓a54以及螺杆a55；所述第一地脚螺栓a54的上部穿过所述第一地脚板a52并与第一螺母a56螺纹连接；所述螺杆a55上螺纹连接有两个第二螺母a57，所述第一地脚板a52的上表面和下表面分别与两个所述第二螺母a57抵接。通过松开第一螺母a56、第二螺母a57，旋进或旋出第一地脚螺栓a54和螺杆a55，然后锁紧第一螺母a56、第二螺母a57，用于微调底架a1的高度，适应于地面不平整车间的使用，从而保证床身a的水平度。
90.请参阅图23，进一步的，两条所述连接梁a2的下表面均连接有第二方通a21，所述第二方通a21的下表面设置有连接梁地脚板a22，所述连接梁地脚板a22的下表面设置有第二地脚螺栓a23。同样的，通过调整第二地脚螺栓a23旋进或旋出的长度，使第二地脚螺栓a23支撑于车间的底面，起到辅助支撑床身a的作用。
91.请参阅图24，进一步的，所述底架a1的上表面设置有沿其长度方向延伸的y轴斜齿条a15，所述横梁a3上设置有y轴驱动电机a31，所述y轴驱动电机a31的输出端朝下设置且连接有y轴驱动齿轮a32，所述y轴驱动齿轮a32与所述y轴斜齿条a15啮合。通过y轴驱动电机a31的正转，带动y轴驱动齿轮a32正向转动，使横梁a3在y轴斜齿条a15的导向作用下在底架a1上向前/向后移动；通过y轴驱动电机a31的反转，带动y轴驱动齿轮a32反向转动，使横梁a3在底架a1上向后/向前移动。本实施例中，所述y轴驱动电机a31设置为两个，所述y轴斜齿条a15设置为两条，且分别设置在两个所述底架a1的上表面，两个y轴驱动电机a31分别与控
制机构电性连接，同时控制y轴驱动电机a31的运行，使横梁a3稳定地平移。
92.请参阅图24，进一步的，所述底架a1的上表面设置有沿其长度方向延伸的y轴滑轨a16，所述横梁a3的下表面设置有y轴滑块a33，所述y轴滑块a33滑动设置在所述y轴滑轨a16上。y轴滑轨a16和y轴滑块a33的设置起到辅助横梁a3在底架a1上移动的作用。本实施例中，所述y轴滑轨a16设置为两条，且分别设置在两个所述底架a1的上表面。y轴滑块a33可设置为多个，用于支撑重量较大的横梁a3。
93.所述床身a通过设置两个底架a1以及两条连接梁a2，形成中空式的床身，床身a与切割平台d分离，使激光坡口切割结构c产生的热量阻隔在切割平台d上，起到保护床身的作用，有利于延长床身的使用寿命。设置多个地轨架a11，使床身a能够根据客户要求进行拼接，从而达到延长或缩短切割长度的目的，而且将多个地轨架a11拆卸后，便于装柜，可提高集装箱的利用率，节约运输费用。设置侧向调节块a12，起到快速定位、拼装。设置销钉固定板a13和销钉定位板a14，起到提升地轨架a11之间连接稳固性的作用。
94.请参阅图25-图27，进一步的，所述激光坡口切割结构c包括与所述横梁a3滑动连接的安装座c1、设置在所述安装座c1上的x轴驱动组件c2、设置在所述安装座c1侧壁的z轴驱动组件c3、设置在z轴驱动组件c3侧壁的b轴转台c4、设置在b轴转台c4上的a轴支架c5、设置在a轴支架c5上的a轴转台c6以及设置在a轴转台c6上的激光切割头c7；所述x轴驱动组件c2用于驱动所述安装座c1沿x轴的方向移动，所述z轴驱动组件c3用于驱动所述b轴转台c4沿z轴的方向移动；所述a轴转台c6的转动轴线与x轴驱动组件c2的移动方向平行，所述b轴转台c4的转动轴线与所述a轴转台c6的转动轴线垂直。
95.在实际使用时，横梁a3上设置有y轴驱动组件，y轴驱动组件包括上面提及的y轴驱动电机a31、y轴驱动齿轮a32以及设置在床身a上的y轴斜齿条a15，y轴驱动组件用于驱动所述横梁a3在床身a上沿y轴的方向往复移动，所述激光坡口切割结构c通过上述设置，实现x轴(左右方向)、y轴(前后方向)、z轴(上下方向)、a轴和b轴五轴方向上的移动，实用性非常强，坡口切割的加工精度高。具体的，a轴转台c6和b轴转台c4的摆动角度均为45
°
。
96.请参阅图26，进一步的，所述x轴驱动组件c2包括输出端朝下设置的x轴驱动电机c21、与所述x轴驱动电机c21的输出端连接的x轴驱动齿轮c22以及设置在横梁a3上的x轴斜齿条(图中未示出)；所述x轴斜齿条沿所述横梁a3的长度方向延伸，且与所述x轴驱动齿轮c22啮合。x轴驱动电机c21正向转动或反向转动时，带动x轴驱动齿轮c22正向转动或反向转动，在x轴斜齿条的导向作用下带动安装座c1以及安装座c1上的其他部件在横梁a3上往复移动。
97.请参阅图26，进一步的，所述安装座c1的下表面设置有x轴滑块c11，所述x轴滑块c11用于与所述横梁a3上的x轴滑轨(图中未示出)滑动连接。x轴滑块c11和x轴滑轨的设置用于支承体积较大的激光坡口切割结构c，提升其移动平稳性。
98.请参阅图26，进一步的，所述安装座c1远离所述z轴驱动组件c3的侧壁上设置有x轴感应开关组件c12，所述x轴感应开关组件c12用于感应设置在所述横梁a3上的x轴感应块(图中未示出)。所述x轴感应开关组件c12与控制机构电性连接，本实施例中，所述x轴感应开关组件c12设置有三个x轴感应开关，对应于安装座c1的状态分别为感应、减速、停止。
99.请参阅图25和图27，进一步的，所述z轴驱动组件c3包括与所述安装座c1的侧壁连接的z轴滑台底座c301、设置在所述z轴滑台底座c301侧壁上且输出端朝下的z轴驱动电机
c303、与所述z轴驱动电机c303的输出端连接的z轴联轴器c304、与所述z轴联轴器c304连接的z轴丝杠c305、设置在所述z轴丝杠c305上的z轴螺母座c306、设置在所述z轴丝杠c305两端的z轴轴承座c307以及与所述z轴螺母座c306的侧壁连接的z轴滑动块c308。z轴驱动电机c303正向转动或反向转动时，带动z轴丝杠c305正向转动或反向转动，z轴丝杠c305上的螺纹带动z轴螺母座c306上升或下降，从而实现z轴滑动块c308的上升或下降。上述结构的灵敏度高，定位精准。
100.请参阅图25和图27，进一步的，所述z轴滑台底座c301的上部和下部分别设置有z轴感应开关固定座c309，两个所述z轴感应开关固定座c309上均设置有z轴感应开关c310，所述z轴滑动块c308的侧壁分别设置有用于感应两个所述z轴感应开关c310的z轴感应块c311。本实施例中，两个所述z轴感应开关固定座c309设置在z轴滑台底座c301的两侧，同样的z轴感应块c311设置在z轴滑动块c308的两侧。当位于上方的z轴感应开关c310感应到位于上方的z轴感应块c311时，说明z轴滑动块c308位于最高位；反之，当位于下方的z轴感应开关c310感应到位于下方的z轴感应块c311时，说明z轴滑动块c308位于最低位。z轴感应开关c310同样与控制机构电性连接，用于信号的传输与接收。
101.请参阅图27，进一步的，所述z轴轴承座c307朝向另一个所述z轴轴承座c307的方向上设置有z轴防撞胶c312，两个所述z轴防撞胶c312的距离大于所述z轴滑动块c308的移动行程。z轴防撞胶c312的设置用于防止z轴驱动电机c303失灵或z轴感应开关c310失灵时，使z轴滑动块c308与其它部件发生碰撞的现象发生。
102.请参阅图27，进一步的，所述z轴滑台底座c301远离所述安装座c1的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的z轴滑轨c313，所述z轴滑轨c313上滑动设置有z轴滑块c314，所述z轴滑块c314的侧壁与所述z轴滑动块c308的侧壁连接。z轴滑轨c313和z轴滑块c314的设置用于提升z轴滑动块c308的移动平稳性。
103.请参阅图27，进一步的，所述z轴滑轨c313设置为两条，所述z轴丝杠c305设置在两条所述z轴滑轨c313之间，每一条所述z轴滑轨c313上均设置有两个所述z轴滑块c314，竖直方向上的两个所述z轴滑块c314之间设置有z轴防尘片c315。z轴防尘片c315的设置用于将z轴滑块c314、z轴丝杠c305、z轴螺母座c306等部件围在一个相对密闭的空间，防止激光切割头c7在对板材进行切割时产生的粉尘积聚在其上，影响各部件的运行精度。
104.请参阅图25，进一步的，所述z轴驱动电机c303设置在z轴驱动电机安装板c302上，所述z轴驱动电机安装板c302以及所述z轴滑台底座c301的下部均设置有z轴防尘罩c316，两个所述z轴防尘罩c316的自由端分别与所述z轴滑动块c308连接。同样的，z轴防尘罩c316与z轴防尘片c315的共同配合，使z轴驱动组件c3设置在相对密闭的环境中。
105.所述激光坡口切割结构c通过设置用于驱动安装座c1沿x轴方向移动的x轴驱动组件c2，用于驱动b轴转台c4、a轴转台c6、激光切割头c7沿z轴方向移动的z轴驱动组件c3、转动轴线与x轴平行的a轴转台c6、转动轴线与y轴平行的b轴转台c4，使激光切割头c7实现全方位加工，有利于提升板材对板材的加工精度。
106.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
107.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
108.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
109.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。