起重机械配重块冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为起重机械配重块冲压模具。


背景技术：

2.在工地施工时会运用到起重机械，而为了能够让起重机械在吊起重物时保持平衡，就需要使用配重块调节平衡力，而配重块在生产后需要进行加工，这时就需要使用配重块冲压模具对配重块进一步加工。
3.在现有起重机械配重块冲压模具的使用中，由于配重块被冲压模具冲压成型之后，配重块会与冲压模具之间较为紧密的连接，进而需要使用一些结构将成型配重块从底座上取出，然而现有冲压模具上自带的便于将成型配重块取出的装置中，无法将成型配重块从底座顶部升起一定距离之后进行定位，进而在工人将成型配重块从底座上拿取时，可能由于外力使推动成型配重块升起的机构向下移动产生复位的现象，由于配重块自身重量较重，此时在成型配重块自身重力作用下向下移动，此时则会对底座与成型配重块之间工人的手指造成压伤，进而时工人在工作中产生工伤，进而降低工人在工作中的安全系数，不便于对工人在工作过程中的防护，最终降低整体装置在工人使用中的使用效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了起重机械配重块冲压模具，具备可便于将成型配重块抬起并定位，配重块放置在冲压模具前具有定位效果等优点，解决了由于无法将成型配重块从底座顶部升起一定距离之后进行定位，进而降低工人在工作中的安全系数，不便于对工人在工作过程中的防护的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可便于将成型配重块抬起并定位，配重块放置在冲压模具前具有定位效果目的，本实用新型提供如下技术方案：起重机械配重块冲压模具，包括底座，所述底座上固定连接有冲压模具，底座的顶部开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽在底座的顶部呈中心对称设置，两个第一凹槽内的结构均相同，第一凹槽的内部滑动连接有定位板，定位板的顶部截面为“l”形，定位板的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底端固定连接在第一凹槽内的底壁，底座的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内的结构均相同，两个第一滑槽分别位于冲压模具的左右两侧，第一滑槽的内部设置有便于取出锁定装置。
8.优选的，所述便于取出锁定装置包括滑块，滑块滑动连接在第一滑槽的内部，滑块的底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底端固定连接在第一滑槽内的底壁。
9.优选的，所述第一滑槽内的左壁开设有第一通道，第一通道的左侧延伸至底座的左侧，滑块的左侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆在第一通道的内部滑动连接。
10.优选的，所述第一连接杆的表面固定连接有连接板，连接板的前后右侧均固定连接有推块，两个推块的顶部形状均为三角形，底座的左右两侧均开设有两个第二滑槽，四个
第二滑槽上的结构均相同，左侧两个推块在两个第二滑槽的内部滑动连接。
11.优选的，左侧两个所述第二滑槽相对远离的一侧均开设有第二凹槽，两个第二凹槽内的结构均相同，第二凹槽的内部滑动连接有卡块，卡块的后侧底部为倾斜状。
12.优选的，所述第二凹槽内的左壁开设有第二通道，第二通道的左侧延伸至底座的左侧，卡块的左侧固定连接有第二连接杆，第二连接杆在第二通道的内部滑动连接，第二连接杆的前侧与第二通道内的前壁之间固定连接有第三弹簧。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了起重机械配重块冲压模具，具备以下有益效果：
15.1、该起重机械配重块冲压模具，第一连接杆向上移动带动两个推块向上移动，最终使两个卡块完成对连接板的阻挡定位，使滑块在推动成型配重块与冲压模具脱离时能够固定，更便于整体装置单人操作的灵活性，同时避免对滑块不进行定位在受到外力时滑块向下移动，使工人在拿取成型配重块时产生手指夹在成型配重块与底座之间，对工人的手指造成损伤的现象，进而有效的提高了工人拿取成型配重块时的安全性，提高了工人工作中的安全系数，有效的对工人进行防护。
16.2、该起重机械配重块冲压模具，通过向上移动第一连接杆带动滑块向上移动，最终完成对滑块对成型配重块与冲压模具的分离，进而有效的使成型配重块与冲压模具的脱离更加的顺利，避免成型配重块在冲压完成之后与底座之间的距离太过紧密，不利于成型配重块从冲压模具上分离，进而有效的提高了整体装置的使用效果，更有利于工人对整体装置的使用。
17.3、该起重机械配重块冲压模具，通过两个定位板的对角设置同时定位板的顶部截面为“l”形，进而有效的对冲压前的配重块进行精准定位，进而以便于后续配重块在冲压模具的作用下能够精准的完成冲压工作，提高对配重块的生产良品率。
18.4、该起重机械配重块冲压模具，由于两个推块的顶部形状均为三角形，卡块的后侧底部为倾斜状，进而在两个推块在向上移动时，能够便于通过顶部三角形推动卡块的后侧底部倾斜状，使两个卡块的底部受到两个推块顶部的推动进行相背移动，对完成两个连接板的定位具有关键的促进作用。
附图说明
19.图1为本实用新型起重机械配重块冲压模具结构示意图；
20.图2为本实用新型第一滑槽的结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
22.图4为本实用新型第一凹槽的结构示意图；
23.图5为本实用新型第二凹槽的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、第一凹槽；3、定位板；4、第一弹簧；5、第一滑槽；6、滑块；7、第一通道；8、第一连接杆；9、连接板；10、推块；11、第二滑槽；12、第二弹簧；13、第二凹槽；14、卡块；15、第二连接杆；16、第二通道；17、第三弹簧；18、冲压模具。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：起重机械配重块冲压模具包括有底座1，底座1上固定连接有冲压模具18，底座1对冲压模具18具有支撑作用，底座1的顶部开设有两个第一凹槽2，两个第一凹槽2在底座1的顶部呈中心对称设置，两个第一凹槽2内的结构均相同，第一凹槽2的内部滑动连接有定位板3，定位板3的顶部截面为“l”形，定位板3的底部固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的底端固定连接在第一凹槽2内的底壁。
27.当需要对配重块进行冲压时，将配重块的底部放入两个定位板3的顶部，通过两个定位板3的对角设置同时定位板3的顶部截面为“l”形，使两个定位板3完成对配重块冲压前的定位。
28.通过两个定位板3的对角设置同时定位板3的顶部截面为“l”形，进而有效的对冲压前的配重块进行精准定位，进而以便于后续配重块在冲压模具的作用下能够精准的完成冲压工作，提高对配重块的生产良品率。
29.底座1的顶部开设有两个第一滑槽5，两个第一滑槽5内的结构均相同，两个第一滑槽5分别位于冲压模具18的左右两侧，第一滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6在第一滑槽5的内部上下滑动，滑块6的底部固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的底端固定连接在第一滑槽5内的底壁，第一滑槽5内的左壁开设有第一通道7，第一通道7的左侧延伸至底座1的左侧，滑块6的左侧固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8在第一通道7的内部滑动连接，第一连接杆8在第一通道7的内部上下滑动。
30.第一连接杆8的表面固定连接有连接板9，连接板9的前后右侧均固定连接有推块10，两个推块10的顶部形状均为三角形，底座1的左右两侧均开设有两个第二滑槽11，四个第二滑槽11上的结构均相同，左侧两个推块10在两个第二滑槽11的内部滑动连接，左侧两个推块10在两个第二滑槽11的内部上下滑动，左侧两个第二滑槽11相对远离的一侧均开设有第二凹槽13，两个第二凹槽13内的结构均相同，第二凹槽13的内部滑动连接有卡块14，卡块14的后侧底部为倾斜状，第二凹槽13内的左壁开设有第二通道16，第二通道16的左侧延伸至底座1的左侧，卡块14的左侧固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15在第二通道16的内部滑动连接，第二连接杆15在第二通道16的内部前后滑动，第二连接杆15的前侧与第二通道16内的前壁之间固定连接有第三弹簧17。
31.当配重块在被冲压模具18冲压完成之后，需要对配重块从冲压模具18的顶部取出，静止状态下，在第二弹簧12的弹力作用下，滑块6不突出第一滑槽5的顶部，同时在第三弹簧17的弹力作用下，卡块14的后端位于第二滑槽11的内部，之后向上移动第一连接杆8，第一连接杆8向上移动带动滑块6向上移动，滑块6向上移动推动冲压成型的配重块开始向上移动从冲压模具18的顶部脱离，第一连接杆8向上移动带动连接板9向上移动，连接板9向上移动带动两个推块10向上移动，两个推块10在逐渐向上移动中开始对两个卡块14的后侧倾斜面进行挤压，两个卡块14在挤压下开始相背运动逐渐进入两个第二通道16的内部，两个卡块14相背运动开始挤压两个第三弹簧17，当两个推块10向上移动完全通过卡块14的顶
部之后，此时卡块14不再受到挤压阻挡，在两个第三弹簧17的弹力作用下复位，两个卡块14相对移动完成复位，同时对连接板9的底部进行阻挡作用，完成对成型配重块与冲压模具18的分离以及固定。
32.通过向上移动第一连接杆8带动滑块6向上移动，最终完成对滑块6对成型配重块与冲压模具18的分离，进而有效的使成型配重块与冲压模具18的脱离更加的顺利，避免成型配重块在冲压完成之后与底座1之间的距离太过紧密，不利于成型配重块从冲压模具18上分离，进而有效的提高了整体装置的使用效果，更有利于工人对整体装置的使用。
33.由于两个推块10的顶部形状均为三角形，卡块14的后侧底部为倾斜状，进而在两个推块10在向上移动时，能够便于通过顶部三角形推动卡块14的后侧底部倾斜状，使两个卡块14的底部受到两个推块10顶部的推动进行相背移动，对完成两个连接板9的定位具有关键的促进作用。
34.第一连接杆8向上移动带动两个推块10向上移动，最终使两个卡块14完成对连接板9的阻挡定位，使滑块6在推动成型配重块与冲压模具18脱离时能够固定，更便于整体装置单人操作的灵活性，同时避免对滑块6不进行定位在受到外力时滑块6向下移动，使工人在拿取成型配重块时产生手指夹在成型配重块与底座1之间，对工人的手指造成损伤的现象，进而有效的提高了工人拿取成型配重块时的安全性，提高了工人工作中的安全系数，有效的对工人进行防护。
35.当成型配重块拿取完毕之后，相背移动两个第二连接杆15，两个第二连接杆15相背移动开始挤压两个第三弹簧17，同时两个第二连接杆15相背移动带动两个卡块14相背移动不再对连接板9进行阻挡，在第二弹簧12的弹力作用下滑块6向下移动复位，最终带动第一连接杆8复位，之后停止对两个第二连接杆15的移动，在两个第三弹簧17的弹力作用下两个第二连接杆15复位同时带动两个卡块14复位，以便于下次对滑块6的使用。
36.工作原理：当配重块在被冲压模具18冲压完成之后，需要对配重块从冲压模具18的顶部取出，静止状态下，在第二弹簧12的弹力作用下，滑块6不突出第一滑槽5的顶部，同时在第三弹簧17的弹力作用下，卡块14的后端位于第二滑槽11的内部，之后向上移动第一连接杆8，第一连接杆8向上移动带动滑块6向上移动，滑块6向上移动推动冲压成型的配重块开始向上移动从冲压模具18的顶部脱离，第一连接杆8向上移动带动连接板9向上移动，连接板9向上移动带动两个推块10向上移动，两个推块10在逐渐向上移动中开始对两个卡块14的后侧倾斜面进行挤压，两个卡块14在挤压下开始相背运动逐渐进入两个第二通道16的内部，两个卡块14相背运动开始挤压两个第三弹簧17，当两个推块10向上移动完全通过卡块14的顶部之后，此时卡块14不再受到挤压阻挡，在两个第三弹簧17的弹力作用下复位，两个卡块14相对移动完成复位，同时对连接板9的底部进行阻挡作用，完成对成型配重块与冲压模具18的分离以及固定。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。