钴基合金回转刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及钴基合金回转刀。


背景技术：

2.钴基合金，是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件，在现代生产生活中可根据生产需要制造出钴基合金回转刀配合机床完成对产品的加工，现有的钴基合金回转刀主要以电离子焊接成型，但现有的钴基合金回转刀检测校准设备较少，且对检验的钴基合金回转刀规格要求较大，在钴基合金回转刀制作完成后，由于缺乏校准设备可能会导致钴基合金回转刀在使用时，对加工物品的加工面加工不精确以及影响钴基合金回转刀的使用寿命。
3.因此，有必要提供一种新的钴基合金回转刀解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供钴基合金回转刀。
5.本实用新型提供的钴基合金回转刀包括：适配基座、模型盒以及塑形装置，模型盒安装在适配基座顶端位置，且模型盒底端与适配基座顶端固定连接，塑形装置安装在适配基座外侧，并且塑形装置一端与适配基座外表面固定连接；塑形装置包括：底座、电机、动力齿轮、从动齿轮以及移动块，所述底座一端与适配基座外表面固定连接，电机设于底座外侧，电机一侧与底座外表面通过螺栓活动连接，动力齿轮设于电机外侧，动力齿轮底端与电机输出端活动连接，从动齿轮设于主动齿轮外侧，且从动齿轮与动力齿轮相啮合，移动块设于从动齿轮顶端，移动块底端开设有啮合槽，且啮合槽与从动齿轮相啮合，移动块顶端设有活动卡口，且活动卡口底端与移动块固定连接。
6.优选的，所述底座外表面设置有固定环，固定环底端与底座固定连接，固定环内侧设置有气缸，且气缸为管状结构，气缸两端分别与伸缩杆以及固定环连接，伸缩杆顶端设有三角铁片，三角铁片为三角形结构，三角铁片底端与伸缩杆固定连接，三角铁片顶端与移动块外表面通过螺栓活动连接。
7.优选的，所述移动块顶端设有活动卡口，活动卡口底端与移动块顶端固定连接，活动卡口内侧设置有滑动螺丝，滑动螺丝通过活动卡口内侧开设的孔槽与活动卡口滑动设置。
8.优选的，所述模型盒包括移动盒以及型号适配口，所述移动盒底端与啮合板固定连接，且移动盒内侧开设有若干组型号适配口。
9.优选的，所述适配基座包括箱体、转动齿轮、连接杆以及啮合板，所述箱体外表面与底座一端固定连接，且底座内侧设置转动齿轮，且转动齿轮内侧设置有连接杆，连接杆通过转动齿轮内侧开设的孔槽与转动齿轮固定连接，并且连接杆为管状结构，连接杆两端分
别连接有转动盘以及把手，且把手底端以及转动盘顶端分别与连接杆固定连接，啮合板设置于转动齿轮顶端，啮合板底端与转动齿轮啮合连接，啮合板顶端与模型盒底端固定连接。
10.优选的，所述把手外表面套设有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的钴基合金回转刀具有如下有益效果：塑形装置设于适配基座外侧，塑形装置与适配基座固定连接，塑形装置的主要构件为气缸、电机、动力齿轮、从动齿轮、移动块以及活动卡口，气缸两端分别与固定环以及伸缩杆连接，伸缩杆顶端连接有三角铁片，三角铁片顶端与移动块外表面连接，通过气缸推动伸缩杆顶端的三角铁片，间接将推力传递至移动块，且移动块底端啮合连接有动齿轮，从动齿轮底端啮合连接有动力齿轮，动力齿轮齿轮底端连接有电机，通过电机转动时分别带动动力齿轮以及从动齿轮转动，从而将电机运转产生的推力作用至移动块上，在电机以及气缸的共同作用下分别对移动块产生较大的向前推力，在完成工作时，电机通过反向运转的方式使与电机连接的动力齿轮以及从动齿轮反向运转，从动齿轮反向转动的同时带动顶端啮合连接的移动块向后移动，通过气缸以及电机相配合同时对活动块施加推力的方式，较大程度上保证了移动块在向前运动时的动力，且气缸的设置，较好保持了移动块匀速向前移动的状态，较好避免了电机运转时产生的顿错感对移动块向前推动时的状态产生影响，移动块顶端的活动卡口配合滑动螺丝可适配多种规格的钴基合金回转刀，较好解决了钴基合金回转刀规格对于设施的限制问题，模型盒内侧的型号适配口通过调节与活动卡口相平行，在移动块向前移动时，将钴基合金回转刀推入模型盒内侧的型号适配口中，较好的完成钴基合金回转刀刀身校准，模型盒底端固定连接的适配基座主要由箱体、连接杆、转动齿轮以及啮合板组成，连接杆外侧的转动齿轮啮合连接有啮合板，啮合板在转动齿轮带动下可进行左右移动，啮合板左右移动时带动模型盒移动，可较好帮助模型盒内的型号适配口与塑形装置中的活动卡口位置相重合。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的钴基合金回转刀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的适配基座的结构示意图；图3为图1所示的模型盒的结构示意图；图4为图1所示的塑形装置的结构示意图。
13.图中标号：1、适配基座；2、模型盒；3、塑形装置；4、箱体；5、连接杆；6、把手；7、转动齿轮；8、啮合板；9、移动盒；10、型号适配口；11、底座；12、固定环；13、气缸；14、伸缩杆；15、三角铁片；16、电机；17、动力齿轮；18、从动齿轮；19、移动块；20、活动卡口；21、滑动螺丝。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.请结合参阅图1、图2、图3以及图4其中，图1为本实用新型提供的钴基合金回转刀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的塑形装置的结构示意图；图3为图1所示的适配基座的结构示意图；图4为图1所示的模型盒的结构示意图包括：适配基座1、模型盒2以及塑形装置3。
16.在具体实施过程中，如图1所示，塑形装置3设于适配基座1外侧，塑形装置3与适配基座1固定连接，塑形装置3的主要构件为气缸13、电机16、动力齿轮17、从动齿轮18、移动块
19以及活动卡口20，气缸13两端分别与固定环12以及伸缩杆14连接，伸缩杆14顶端连接有三角铁片15，三角铁片15顶端与移动块19外表面连接，通过气缸13推动伸缩杆14顶端的三角铁片15向前移动，间接将推力传递至移动块19，且移动块19底端啮合连接的从动齿轮18底端啮合连接有动力齿轮17，动力齿轮17齿轮的底端连接有电机16，通过电机16转动时分别带动动力齿轮17以及从动齿轮18转动，间接将电机16运转产生的推力作用至移动块19上，在电机16以及气缸13的共同作用下分别对移动块19产生较大的向前推力，在完成工作时，电机16通过反向运转的方式将移动块19向后拉动，气缸13以及电机16的相配合使用方式，较大程度上保证了移动块19在向前运动时的动力，且气缸13的设置较好保证了移动块19匀速向前移动的状态，同时避免了电机16运转时产生的顿错感对移动块19向前推动时的状态产生影响，移动块19顶端的活动卡口20配合滑动螺丝21可适配多种规格的钴基合金回转刀，较好解决了钴基合金回转刀规格对于设施的限制问题，模型盒2内侧的型号适配口10通过调节与活动卡口20相平行，在移动块19向前移动时，将钴基合金回转刀推入模型盒2内侧的型号适配口10中，较好的完成钴基合金回转刀刀身校准，模型盒2底端固定连接的适配基座1主要由箱体4、连接杆5、转动齿轮7以及啮合板8组成，连接杆5外侧的转动齿轮7啮合连接有啮合板8，啮合板8在转动齿轮7带动下可进行左右移动，啮合板8左右移动时带动模型盒2进行移动，可较好帮助模型盒2内的型号适配口10与塑形装置3中的活动卡口20位置相重合。
17.参考图2所示适配基座1包括箱体4、转动齿轮7、连接杆5以及啮合板8，所述箱体4外表面与底座11一端固定连接，且底座11内侧设置有转动齿轮7，且转动齿轮7内侧设置有连接杆5，连接杆5通过转动齿轮7内侧开设的孔槽与转动齿轮7固定连接，并且连接杆5为管状结构，连接杆5两端分别连接有转动盘以及把手6，且把手6底端以及转动盘顶端分别与连接杆5固定连接，啮合板8设置于转动齿轮7顶端，啮合板8底端与转动齿轮7啮合连接，啮合板8顶端与模型盒2底端固定连接。
18.参考图3所示，模型盒2包括移动盒9以及型号适配口10，所述移动盒9底端与啮合板8固定连接，且移动盒9内侧开设有若干组型号适配口10。
19.参考图4所示，塑形装置3包括：底座11、电机16、动力齿轮17、从动齿轮18以及移动块19，所述底座11一端与适配基座1外表面固定连接，电机16设于底座11外侧，电机16一侧与底座11外表面通过螺栓活动连接，动力齿轮17设于电机16外侧，动力齿轮17底端与电机16输出端活动连接，从动齿轮18设于主动齿轮外侧，且从动齿轮18与动力齿轮17相啮合，移动块19设于从动齿轮18顶端，移动块19底端开设有啮合槽，且啮合槽与从动齿轮18相啮合，移动块19顶端设有活动卡口20，且活动卡口20底端与移动块19固定连接。
20.本实用新型提供的工作原理如下：当设施运行时将活动卡口20内的滑动螺丝21向外转动，将钴基合金回转刀放入活动卡口20内，然后将滑动螺丝21向内转动夹紧钴基合金回转刀，转动把手6同时带动连接杆5外侧的转动齿轮7转动，转动齿轮7转动同时带动顶端的啮合板8左右移动，啮合板8带动移动盒9进行前后移动，移动盒9内侧的型号适配口10在左右移动调试下可将位置调整为与活动卡口20位置相平行状态，当活动卡口20与型号适配口10位置相平行时，启动塑形装置3中的电机16，电机16转动时带动动力齿轮17啮合的从动齿轮18转动，从动齿轮18转动带动移动块19进行移动，气缸13一端的伸缩杆14顶端设置的三角铁片15与移动块19连接，气缸13通过推动伸缩杆14连接的三角铁片15间接对移动块19
形成向前的推力，移动块19顶端的活动卡口20内的钴基合金回转刀在气缸13与电机16双重推动下，进入移动盒9内的型号适配口10内，完成刀身的校准以及塑形。
21.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。