一种浮料机构及连续模的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体地，涉及一种浮料机构及连续模。


背景技术：

2.连续冲压膜，也叫连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料(即物料片)在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压模具，模具每冲压完成一次，物料片定距移动一次，直至产品完成。
3.在连续模中，为保证物料片送料顺畅，通常需要将物料片需浮起一定高度才能保证物料片送料稳定顺畅。目前一般的浮料机构中，物料片在输送过程中与浮料块为滑动摩擦接触，产品表面容易被划伤，影响连续模的生产合格率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种浮料机构及连续模，其用于解决上述问题。
5.本实用新型公开了一种浮料机构，包括物料片、下模座和浮料销，所述浮料销设置在物料片下方，且所述物料片靠所述浮料销向上顶起，所述浮料销通过压块安装在所述下模座内；其中，所述浮料销包括底座和承托部，所述承托部设置在底座上，所述承托部上设置有滚动轮，所述物料片与所述滚动轮顶部之间形成滚动摩擦接触；
6.弹性件，所述弹性件固定在所述下模座上，且所述弹性件与所述浮料销的底座连接，以带动所述浮料销在所述下模座内沿竖直方向上浮起或落下。
7.进一步的，上述的浮料机构，所述滚动轮顶部凸出于所述承托部顶部轮廓线。
8.进一步的，上述的浮料机构，所述滚动轮通过插销转动设置在所述承托部上。
9.进一步的，上述的浮料机构，所述承托部的拐角处设为倒圆角结构。
10.进一步的，上述的浮料机构，所述下模座包括用于容纳所述浮料销的下模凹槽和用于容纳所述压块的限位槽。
11.进一步的，上述的浮料机构，所述压块通过螺钉安装在所述限位槽内，所述压块限制所述浮料销的行程。
12.进一步的，上述的浮料机构，所述底座的侧壁设有与所述压块一端卡设安装的导向槽。
13.本实用新型还公开了一种连续模，包括上述的浮料机构。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型所述的浮料机构及连续模，增加滚动轮，物料片在输送过程中与浮料销的接触由滑动摩擦变为滚动摩擦，滚动摩擦比滑动摩擦受到的摩擦阻力要小的多，减少物料片与浮料销的接触面积，减少物料片与浮料销的摩擦力，从而改善了连续模的浮料销易划伤物料片的问题，提高了产品质量。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实
施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例中浮料机构的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例中浮料机构的俯视图。
20.以上附图的附图标记：1-物料片；2-下模座；21-下模凹槽；22-限位槽；3-浮料销；31-底座；32-承托部；33-滚动轮；34-导向槽；4-弹性件；5-压块；6-螺钉；7-插销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
24.如图1-2所示，本实施例提供了一种浮料机构，包括物料片1、下模座2和浮料销3，所述浮料销3设置在物料片1下方，且所述物料片1靠所述浮料销3向上顶起，所述浮料销3通过压块5安装在所述下模座2内；其中，所述浮料销3包括底座31和承托部32，所述承托部32设置在底座31上，所述承托部32上设置有滚动轮33，所述物料片1与所述滚动轮33顶部之间形成滚动摩擦接触；
25.弹性件4，所述弹性件4固定在所述下模座2上，且所述弹性件4与所述浮料销3的底座31连接，以带动所述浮料销3在所述下模座2内沿竖直方向上浮起或落下。弹性件4可以为弹簧。
26.借由上述结构，弹性件4固定在所述下模座1上，所述弹性件4为所述浮料销3提供浮起的驱动力，以使所述弹性件4带动所述浮料销3相对于下模座2伸出或缩入，浮料销3上设置有滚动轮33，物料片1与滚动轮33之间形成滚动摩擦接触，物料片1输送时与浮料销3的滑动摩擦阻力大于物料片1与滚动轮33的滚动摩擦阻力。与背景技术中的浮料机构中采用滑动摩擦相比，本实用新型提供的浮料机构增加滚动轮33，物料片1在输送过程中与浮料销3的接触由滑动摩擦变为滚动摩擦，滚动摩擦比滑动摩擦受到的摩擦阻力要小的多，减少物料片1与浮料销3的接触面积，减少物料片1与浮料销的摩擦力，从而改善了连续模的浮料销3易划伤物料片1的问题，提高了产品质量。
27.具体的，在本实施例中，所述滚动轮33顶部凸出于所述承托部32顶部轮廓线。滚动轮33不管转到什么角度，顶部均能与物料片1接触。
28.具体的，在本实施例中，所述滚动轮33通过插销7固定在所述承托部32上。插销7转动设置在滚动轮33上。
29.具体的，在本实施例中，所述承托部32的拐角处设为倒圆角结构。通过设置圆角以避免物料片1在通过浮料销3顶部时因存在尖角而损伤物料片1。
30.具体的，在本实施例中，为了能够实现浮料销3相对于下模座2的伸出和缩入，在下模座2顶部垂直向下延伸设置有下模凹槽21，下模凹槽21深度不小于浮料销3高度，最好的是，下模凹槽21深度大于浮料销3高度，下模凹槽21的宽度和长度与浮料销3的宽度和长度相同；所述下模座2还包括用于容纳所述压块5的限位槽22。限位槽22和压块5能使浮料销3具有最大升起高度。
31.具体的，在本实施例中，所述压块5通过螺钉6安装在所述限位槽22内，所述压块5限制所述浮料销3的行程。螺钉6可以选用m6*15的六角螺钉，浮料销3的浮升高度由压块5控制，压块5可以限制浮料销3的行程。
32.具体的，在本实施例中，所述底座31的侧壁设有与所述压块5一端卡设安装的导向槽34。导向槽34可以保证浮料销3上下浮动的稳定性。
33.本实施例还提供了一种连续模，包括上述所述的浮料机构。本实用新型通过在传统的连续模浮块结构基础上，增加滚动轮，物料片在输送过程中与浮料销的接触由滑动摩擦变为滚动摩擦，滚动摩擦比滑动摩擦受到的摩擦阻力要小的多，因此，通过减小摩擦阻力，解决了连续模中浮料销易划伤物料片的问题，提高了生产合格率。
34.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。