一种双向去毛刺组合刀具的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种双向去毛刺组合刀具。


背景技术：

2.在商用车发动机缸体、发动机缸盖生产试制工序中，缸体和缸盖均为铸造成型的毛坯，部分加工部位经过数控铣削加工后，其加工面与毛坯面之间会产生毛刺，原技术使用手动刮刀、电动工具或者数控仿形编程加工等方式去除毛刺。对于铸造毛坯而言，同款工件多个毛坯的余量并不相同。采用数控仿形编程加工去毛刺后，用同样的程序去除另一件毛坯的毛刺时，毛坯余量过小可能会导致去除不完全，影响去毛刺效果；如果毛坯余量过大会导致刀具折断甚至造成工件报废。因此在缸体和缸盖等产品去毛刺时存在去毛刺不均匀、清理不彻底、刮伤工件以及工作效率低等问题。
3.为了解决上述问题，现有技术提出一种浮动倒角刀，刀杆与刀柄通过螺纹连接，刀杆通过旋转实现沿刀柄轴向方向的浮动。设置一个弹簧和调节丝堵，以在倒角加工时进行微调，保证倒角深度不变。但是该浮动倒角刀具有转动和沿轴向浮动两个自由度，其精度难以保证。现有技术还提出一种轴向浮动刀具，通过设置滑动槽，使刀杆与刀柄滑动连接，避免了刀杆沿刀柄轴向浮动时的转动。但是该轴向浮动刀具仅设置一个弹簧进行刀杆轴向浮动幅度的调节，且并未设置对弹簧进行限位防止窜动的部件，工作中容易出现弹簧窜动，刀杆稳定性降低的问题。
4.因此，亟需一种双向去毛刺组合刀具，以解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种双向去毛刺组合刀具，该双向去毛刺组合刀具能够通过数控编程自动随型加工去毛刺，根据切削力变化自动追踪所切削零件毛坯的轮廓线形状上下浮动，能达到去毛刺效果。该双向去毛刺组合刀具能够保证刀杆的稳定性，保证浮动精度。同时，该双向去毛刺组合刀具能够实现浮动状态和固定状态的转换，适用范围广。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种双向去毛刺组合刀具，包括：刀柄、浮动刀杆、第一弹性组件、第二弹性组件以及刀头组件；所述刀柄开设浮动腔；所述浮动刀杆部分插设于所述浮动腔，能够沿所述刀柄的轴向浮动；所述第一弹性组件套设于所述浮动刀杆外，包括锁盖和第一弹性元件，所述锁盖安装于所述浮动腔的一个开口，所述第一弹性元件夹设于所述浮动腔的内壁和所述浮动刀杆之间；所述第二弹性组件包括第二弹性元件和调节堵块，所述调节堵块自所述浮动腔的另一开口处深度可调地螺接于所述浮动腔，所述第二弹性元件夹设于所述浮动刀杆和所述调节堵块之间；所述刀头组件安装于所述浮动刀杆。
8.可选地，所述浮动腔的内壁开设滑动键槽，所述浮动刀杆的杆身固连有定位键，所述定位键滑动插设于所述滑动键槽。
9.可选地，所述滑动键槽为多个，多个所述滑动键槽沿周向开设于所述浮动腔的内
壁，所述浮动刀杆的杆身固连有多个所述定位键，多个所述定位键一一对应并滑动插设于多个所述滑动键槽。
10.可选地，所述第一弹性元件的一端抵靠所述锁盖，另一端抵靠所述定位键。
11.可选地，所述锁盖设置第一外螺纹，所述刀柄设置第一内螺纹，所述第一外螺纹匹配于所述第一内螺纹，所述锁盖螺接于所述浮动腔的一个开口。
12.可选地，所述锁盖内设置环形台阶，所述第一弹性元件抵靠所述环形台阶。
13.可选地，所述第二弹性组件还包括限位杆，所述限位杆夹设于所述调节堵块和所述浮动刀杆之间，所述浮动刀杆的端部开设卡装凹槽，所述限位杆包括固连的卡装部和限位部，所述卡装部卡装于所述卡装凹槽，所述第二弹性元件套设于所述限位部。
14.可选地，所述调节堵块开设定位凹槽，所述第二弹性元件插设于所述定位凹槽。
15.可选地，所述刀头组件包括刀头和安装帽，所述刀头插设于所述安装帽，所述安装帽设置第二内螺纹，所述浮动刀杆设置第二外螺纹，所述第二内螺纹匹配所述第二外螺纹，所述安装帽螺接于所述浮动刀杆。
16.可选地，所述刀头组件还包括弹性夹套，所述弹性夹套插设于所述浮动刀杆，所述安装帽被配置为固定所述弹性夹套，所述刀头夹设于所述弹性夹套。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的双向去毛刺组合刀具的浮动刀杆部分插设于刀柄的浮动腔，能够沿刀柄的轴向浮动，刀头组件安装于浮动刀杆，浮动刀杆实现基本浮动功能的同时，刀头组件达到去毛刺效果。套设于浮动刀杆外的第一弹性组件对浮动刀杆的浮动进行微调，提高浮动刀杆的浮动精度。第二弹性组件能够实现浮动弹力的调节，同时，将第二弹性元件压缩至极限状态后，能够固定浮动刀杆，适用于固定切削状态的工作，通用性良好。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的双向去毛刺组合刀具加工工件时的示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的双向去毛刺组合刀具的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的双向去毛刺组合刀具分解结构正向示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的双向去毛刺组合刀具分解结构反向示意图；
23.图5是本实用新型实施例提供的刀柄的剖视图；
24.图6是本实用新型实施例提供的双向去毛刺组合刀具的浮动状态剖视图；
25.图7是本实用新型实施例提供的双向去毛刺组合刀具的固定状态剖视图。
26.图中：
27.100、刀柄；110、浮动腔；120、滑动键槽；130、第一内螺纹；
28.200、浮动刀杆；210、定位键；220、卡装凹槽；230、第二外螺纹；
29.300、第一弹性组件；310、锁盖；311、环形台阶；312、第一外螺纹；313、三点凹槽；320、第一弹性元件；
30.400、第二弹性组件；410、第二弹性元件；420、调节堵块；421、定位凹槽；430、限位杆；431、卡装部；432、限位部；
31.500、刀头组件；510、刀头；511、45度倒角刀；512、球头倒角刀；513、去刀纹毛刷；520、安装帽；521、第二内螺纹；530、弹性夹套。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.参照图1-图7，本实施例提供了一种双向去毛刺组合刀具，该双向去毛刺组合刀具包括：刀柄100、浮动刀杆200、第一弹性组件300、第二弹性组件400以及刀头组件500。
37.具体地，该刀柄100开设浮动腔110。该浮动刀杆200部分插设于浮动腔110，能够沿刀柄100的轴向浮动。该第一弹性组件300套设于浮动刀杆200外，包括锁盖310和第一弹性元件320，锁盖310安装于浮动腔110的一个开口，第一弹性元件320夹设于浮动腔110内壁和浮动刀杆200之间。该第一弹性元件320为浮动刀杆200提供弹性微调功能。该第二弹性组件400包括第二弹性元件410和调节堵块420，调节堵块420自浮动腔110的另一开口处深度可调地螺接于浮动腔110，第二弹性元件410夹设于浮动刀杆200和调节堵块420之间。该调节堵块420通过螺旋调节其螺入浮动腔110的深度，可以实现第二弹性元件410的压缩，以此控制第二弹性元件410的轴向弹力。该第二弹性组件400用于稳定浮动刀杆200在切削过程中的轴向位置，并起到调节轴向弹力大小的作用。该刀头组件500安装于浮动刀杆200，浮动刀杆200浮动时，刀头组件500能够实现去毛刺效果。
38.参照图3-图5，浮动腔110的内壁开设滑动键槽120，浮动刀杆200的杆身固连有定位键210，定位键210滑动插设于滑动键槽120。该滑动键槽120为定位键210提供限位作用，保证浮动刀杆200始终沿着刀柄100的轴向进行浮动，并且有效防止浮动刀杆200轴向浮动过程中的转动。
39.具体地，该滑动键槽120为多个，多个滑动键槽120沿周向开设于浮动腔110的内壁，浮动刀杆200的杆身固连有多个定位键210，多个定位键210一一对应并滑动插设于多个滑动键槽120。利用多个滑动键槽120和多个定位键210的配合，加强浮动刀杆200的限位效果，避免切削过程中发生浮动刀杆200及刀头组件500的旋转打滑现象。
40.再为具体地，第一弹性元件320的一端抵靠锁盖310，另一端抵靠定位键210，设置于浮动腔110的前端。作为优选地，该锁盖310内设置环形台阶311，第一弹性元件320抵靠环形台阶311，如图4所示，被配置为限制第一弹性元件320的位置，防止其左右窜动。该第一弹性元件320配合锁盖310，为浮动刀杆200提供稳定的弹性微调功能。
41.更为具体地，该锁盖310设置第一外螺纹312，刀柄100设置第一内螺纹130，第一外螺纹312匹配于第一内螺纹130，锁盖310通过第一内螺纹130和第一外螺纹312的配合，螺接于浮动腔110的前端开口处。该锁盖310能够封堵浮动腔110的前端开口，防止加工尘屑进入浮动腔110，污染其中的部件，进而发生影响浮动精度的问题，且该锁盖310能够作为刀柄100的延长结构，保证浮动刀杆200的运动稳定性。
42.可选地，该锁盖310还包括三点凹槽313，如图3所示。该三点凹槽313开设于锁盖310背离第一外螺纹312的一端，用于匹配拧紧扳手等工具，通过拧紧扳手的旋转将该锁盖310旋紧至刀柄100。
43.作为优选地，继续参照图6，该第二弹性组件400还包括限位杆430。该限位杆430夹设于调节堵块420和浮动刀杆200之间，浮动刀杆200的端部开设卡装凹槽220，限位杆430包括固连的卡装部431和限位部432，卡装部431卡装于卡装凹槽220，第二弹性元件410套设于限位部432。由于第二弹性元件410的长度较长，设置该限位杆430能够为第二弹性元件410提供支撑，防止其在压缩或复原过程中出现偏离轴线而窜动的问题，进一步提高了浮动精度。
44.具体地，该调节堵块420开设定位凹槽421，第二弹性元件410插设于定位凹槽421。该定位凹槽421为第二弹性元件410提供端部固定限位作用。
45.可选地，如图7所示，将调节堵块420旋转至定位凹槽421与限位杆430的卡装部431的端面贴合，此时第二弹性元件410完全压缩，同时第一弹性元件320也被压缩于锁盖310的环形台阶311中。此时浮动刀杆200无法实现轴向浮动，从而实现了强力切削刀具的通用快速装夹。
46.参照图2、图3和图6，该刀头组件500包括刀头510和安装帽520，刀头510插设于安装帽520，安装帽520设置第二内螺纹521，浮动刀杆200设置第二外螺纹230，第二内螺纹521匹配第二外螺纹230，安装帽520螺接于浮动刀杆200，用于锁紧刀头510。
47.具体地，该刀头组件500还包括弹性夹套530，弹性夹套530插设于浮动刀杆200，安装帽520被配置为固定弹性夹套530，刀头510夹设于弹性夹套530。该弹性夹套530可以选用现有技术中的er弹簧夹套，其四周均设有竖直开口，对刀头510起到弹性夹紧作用，用于装夹刀头510。采用安装帽520和弹性夹套530的组合，能够快捷装卸刀头510，同时可装配不同种类及不同直径的刀头部件。
48.作为优选地，参照图2，本实施例提供的刀头510包括45度倒角刀511、球头倒角刀512以及去刀纹毛刷513。该45度倒角刀511和球头倒角刀512均可对工件进行正向及反向倒角，如图1所示。该去刀纹毛刷513的前端为氧化铝刷头，用于工件加工中平面的刀纹快速去除。
49.可选地，本实施例提供的浮动刀杆200在浮动腔110中的浮动范围为0-20毫米。
50.本实施例还提供了一种机床，该机床采用数控控制，包括本实施例提供的的双向去毛刺组合刀具。该机床通过数控编程控制双向去毛刺组合刀具实现自动随型加工去毛
刺，根据切削力变化自动追踪所切削零件毛坯的轮廓线形状上下浮动，能达到去毛刺效果。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。