一种运用于电动工具设备配件的加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种运用于电动工具设备配件的加工治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生，而在电动工具设备配件的加工过程中需要用到治具。
3.现有的运用于电动工具设备配件的加工治具，一般通过螺栓固定于工作台上，不方便左右移动，实用性差，影响治具的加工作业。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种运用于电动工具设备配件的加工治具，具有方便左右移动，实用性强，有利于治具加工的特点。
5.本实用新型是这样实现的，一种运用于电动工具设备配件的加工治具，包括工作台，所述工作台的上端面贯穿开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内部贯穿设置有横向滑块，所述横向滑块的顶端安装有治具本体，所述工作台的下方设置有移动机构；
6.所述移动机构用于带动治具本体左右移动，所述移动机构包括分别固定连接于工作台下端面左右两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板的左端面贯穿并转动连接有丝杆，所述右侧板的左端面安装有正反电机，所述正反电机的输出端通过联轴器与丝杆的右端传动连接；
7.所述横向滑块的左端面底部贯穿开设有螺纹孔，所述横向滑块通过螺纹孔螺纹连接于丝杆的外壁。
8.为了对横向滑块进行限位和导向，避免其发生晃动，作为本实用新型的一种运用于电动工具设备配件的加工治具优选的，所述横向滑槽的内壁前后两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均滑动连接有导向块，两个所述导向块相对的一端分别与横向滑块的前后两侧固定连接。
9.为了便于对治具本体进行精确移动，作为本实用新型的一种运用于电动工具设备配件的加工治具优选的，所述工作台的前端面设置有刻度标线。
10.为了避免横向滑块左右移动时与横向滑槽的内壁之间硬性接触，造成装置损坏，作为本实用新型的一种运用于电动工具设备配件的加工治具优选的，所述横向滑槽的内壁左右两侧均固定连接有橡胶垫。
11.为了对装置进行支撑，提高装置整体的稳定性，作为本实用新型的一种运用于电
动工具设备配件的加工治具优选的，所述左侧板和右侧板的底端均固定连接有底座，两个所述底座的上端面四角处均贯穿开设有安装孔。
12.为了便于工作人员控制装置的运行，提高装置的自动化程度，作为本实用新型的一种运用于电动工具设备配件的加工治具优选的，所述工作台的上端面右侧设置有控制面板，所述控制面板分别与治具本体和正反电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种运用于电动工具设备配件的加工治具，治具本体用于电动工具设备配件的加工，通过移动机构的设置，便于治具本体左右移动，具体为需要将治具本体向左移动时，正反电机通过联轴器带动丝杆正转，横向滑块水平向左移动，使得横向滑块顶端的治具本体向左移动，直至治具本体移动到所需位置，需要将治具本体向右移动时，正反电机带动丝杆反方向转动，使得横向滑块向右运动，将治具本体移动至所需位置即可，移动方便，实用性强，有利于治具本体的加工作业。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构图；
16.图2为本实用新型导向块结构示意图；
17.图3为本实用新型a部放大图。
18.图中，1、工作台；2、横向滑槽；3、横向滑块；4、治具本体；5、移动机构；6、左侧板；7、右侧板；8、丝杆；9、正反电机；10、螺纹孔；11、导向槽；12、导向块；13、刻度标线；14、橡胶垫；15、底座；16、安装孔；17、控制面板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种运用于电动工具设备配件的加工治具，包括工作台1，工作台1的上端面贯穿开设有横向滑槽2，横向滑槽2的内部贯穿设置有横向滑块3，横向滑块3的顶端安装有治具本体4，工作台1的下方设置有移动机构5；
22.移动机构5用于带动治具本体4左右移动，移动机构5包括分别固定连接于工作台1下端面左右两侧的左侧板6和右侧板7，左侧板6的左端面贯穿并转动连接有丝杆8，右侧板7的左端面安装有正反电机9，正反电机9的输出端通过联轴器与丝杆8的右端传动连接；
23.横向滑块3的左端面底部贯穿开设有螺纹孔10，横向滑块3通过螺纹孔10螺纹连接于丝杆8的外壁。
24.本实施例中：治具本体4用于电动工具设备配件的加工，通过移动机构5的设置，便于治具本体4左右移动，具体为需要将治具本体4向左移动时，正反电机9正转，通过联轴器带动丝杆8正转，由于横向滑块3通过螺纹孔10与丝杆8螺纹连接，丝杆8转动时，横向滑块3既具有向左运动的趋势，又具有转动的趋势，通过横向滑槽2对横向滑块3进行限位，横向滑块3只能水平向左移动，使得横向滑块3顶端的治具本体4向左移动，直至治具本体4移动到所需位置，需要将治具本体4向右移动时，正反电机9带动丝杆8反方向转动，使得横向滑块3向右运动，将治具本体4移动至所需位置即可，移动方便，实用性强，有利于治具本体4的加工作业。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，横向滑槽2的内壁前后两侧均开设有导向槽11，两个导向槽11的内部均滑动连接有导向块12，两个导向块12相对的一端分别与横向滑块3的前后两侧固定连接。
26.本实施例中：通过两个导向槽11和两个导向块12的设置，对横向滑块3具有限位和导向的作用，避免横向滑块3左右移动时发生晃动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的前端面设置有刻度标线13。
28.本实施例中：通过刻度标线13的设置，便于对治具本体4进行精确移动。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，横向滑槽2的内壁左右两侧均固定连接有橡胶垫14。
30.本实施例中：通过两个橡胶垫14的设置，可以避免横向滑块3左右移动时与横向滑槽2的内壁之间硬性接触，造成装置损坏。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，左侧板6和右侧板7的底端均固定连接有底座15，两个底座15的上端面四角处均贯穿开设有安装孔16。
32.本实施例中：通过两个底座15的设置，对装置具有支撑作用，提高了装置整体的稳定性，通过多个安装孔16的设置，便于将装置固定至所需位置。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面右侧设置有控制面板17，控制面板17分别与治具本体4和正反电机9电性连接。
34.本实施例中：通过控制面板17的设置，便于工作人员控制装置的运行，提高了装置的自动化程度。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：治具本体4用于电动工具设备配件的加工，通过移动机构5的设置，便于治具本体4左右移动，具体为需要将治具本体4向左移动时，通过控制面板17启动正反电机9，正反电机9正转，通过联轴器带动丝杆8正转，由于横向滑块3通过螺纹孔10与丝杆8螺纹连接，丝杆8转动时，横向滑块3既具有向左运动的趋势，又具有转动的趋势，通过横向滑槽2对横向滑块3进行限位，横向滑块3只能水平向左移动，使得横向滑块3顶端的治具本体4向左移动，直至治具本体4移动到所需位置，需要将治具本体4向右移动时，通过控制面板17控制正反电机9带动丝杆8反方向转动，使得横向滑块3向右运动，将治具本体4移动至所需位置即可，移动方便，实用性强，有利于治具本体4的加工作业。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。