一种激光加工中心用可调式定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为一种激光加工中心用可调式定位装置。


背景技术：

2.激光加工过程中需要通过定位工装对材料进行固定，但是现有的定位装置多为两侧对称式装夹，无法满足异形材料的定位需求，严重影响了定位装置的适用范围。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光加工中心用可调式定位装置，具备两侧独立装夹的优点，解决了现有的定位装置多为两侧对称式装夹，无法满足异形材料的定位需求，严重影响了定位装置适用范围的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光加工中心用可调式定位装置，包括平台；
5.所述平台顶部的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部通过销轴活动连接有卡爪，所述卡爪的外侧固定连接有套板，所述平台的底部连通有凹形管，所述凹形管顶部的左侧与右侧均连通有延伸管，所述凹形管的顶部设置有升降板，所述套板的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的背面和升降板的底部均固定连接有活塞，所述活塞的底端分别延伸至凹形管和延伸管的内部并与其滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述平台的底部设置有螺杆，所述螺杆的底端贯穿升降板并与升降板螺纹连接，所述螺杆的表面固定连接有蜗轮，所述凹形管的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有位于蜗轮背面的蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相互啮合。
7.作为本实用新型优选的，所述平台的底部和凹形管的顶部均固定连接有套设在螺杆表面的延伸环，所述延伸环和螺杆通过轴承活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述凹形管和延伸管的内部均填充有胶液，所述活塞的底部与胶液的表面接触。
9.作为本实用新型优选的，所述连接杆的表面套设有位于套板内部的减震套，所述减震套的外表面与套板的内壁接触。
10.作为本实用新型优选的，所述平台底部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述升降板套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过升降板底部的活塞推动延伸管内部的气体向凹形管的内部移动，而凹形管内部的压力增加并推动两个连接杆上升，连接杆在套板的内部滑动并推动卡爪以连接块内部的销轴为轴心旋转，当一侧卡爪首先移动至最大行程时，与其相对应的活塞无法移动，而另一侧活塞在加压过程中持续上升，直到两侧卡爪均对材料进行挤压固定，
解决了现有的定位装置多为两侧对称式装夹，无法满足异形材料的定位需求，严重影响了定位装置适用范围的问题。
13.2、本实用新型通过设置螺杆、蜗轮、传动电机和蜗杆，能够自动推动升降板移动，避免升降板在调节完毕后出现回转的现象。
14.3、本实用新型通过设置延伸环，能够提高螺杆与平台的接触面积，节省使用者将螺杆与凹形管进行贯穿连接的操作步骤。
15.4、本实用新型通过设置胶液，能够提高动力传输稳定性，避免压力出现泄露的现象。
16.5、本实用新型通过设置减震套，能够对连接杆进行防护，减少连接杆与套板在接触摩擦时产生的磨损。
17.6、本实用新型通过设置导杆，能够对升降板进行限位，避免升降板在移动过程中出现倾斜的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型局部结构立体示意图。
21.图中：1、平台；2、连接块；3、卡爪；4、套板；5、凹形管；6、延伸管；7、升降板；8、连接杆；9、活塞；10、螺杆；11、蜗轮；12、传动电机；13、蜗杆；14、延伸环；15、胶液；16、减震套；17、导杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种激光加工中心用可调式定位装置，包括平台1；
24.平台1顶部的左侧与右侧均固定连接有连接块2，连接块2的内部通过销轴活动连接有卡爪3，卡爪3的外侧固定连接有套板4，平台1的底部连通有凹形管5，凹形管5顶部的左侧与右侧均连通有延伸管6，凹形管5的顶部设置有升降板7，套板4的内部滑动连接有连接杆8，连接杆8的背面和升降板7的底部均固定连接有活塞9，活塞9的底端分别延伸至凹形管5和延伸管6的内部并与其滑动连接。
25.参考图2，平台1的底部设置有螺杆10，螺杆10的底端贯穿升降板7并与升降板7螺纹连接，螺杆10的表面固定连接有蜗轮11，凹形管5的顶部固定连接有传动电机12，传动电机12的输出端固定连接有位于蜗轮11背面的蜗杆13，蜗杆13和蜗轮11相互啮合。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺杆10、蜗轮11、传动电机12和蜗杆13，能够自动推动升降板7移动，避免升降板7在调节完毕后出现回转的现象。
27.参考图2，平台1的底部和凹形管5的顶部均固定连接有套设在螺杆10表面的延伸
环14，延伸环14和螺杆10通过轴承活动连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置延伸环14，能够提高螺杆10与平台1的接触面积，节省使用者将螺杆10与凹形管5进行贯穿连接的操作步骤。
29.参考图2，凹形管5和延伸管6的内部均填充有胶液15，活塞9的底部与胶液15的表面接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶液15，能够提高动力传输稳定性，避免压力出现泄露的现象。
31.参考图2，连接杆8的表面套设有位于套板4内部的减震套16，减震套16的外表面与套板4的内壁接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震套16，能够对连接杆8进行防护，减少连接杆8与套板4在接触摩擦时产生的磨损。
33.参考图2，平台1底部的左侧与右侧均固定连接有导杆17，升降板7套设在导杆17的表面并与导杆17滑动连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆17，能够对升降板7进行限位，避免升降板7在移动过程中出现倾斜的现象。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将材料放置在平台1的顶部且位于两个卡爪3之间，然后使用者打开传动电机12，传动电机12通过蜗杆13和蜗轮11带动螺杆10旋转，螺杆10推动升降板7下降并利用升降板7底部的活塞9推动延伸管6内部的胶液15向凹形管5的内部移动，凹形管5内部的压力增加并推动两个连接杆8上升，连接杆8在套板4的内部滑动并推动卡爪3以连接块2内部的销轴为轴心旋转，当一侧卡爪3首先移动至最大行程时，与其相对应的活塞9无法移动，而另一侧活塞9在加压过程中持续上升，直到两侧卡爪3均对材料进行挤压固定。
36.综上所述：该激光加工中心用可调式定位装置，通过升降板7底部的活塞9推动延伸管6内部的气体向凹形管5的内部移动，而凹形管5内部的压力增加并推动两个连接杆8上升，连接杆8在套板4的内部滑动并推动卡爪3以连接块2内部的销轴为轴心旋转，当一侧卡爪3首先移动至最大行程时，与其相对应的活塞9无法移动，而另一侧活塞9在加压过程中持续上升，直到两侧卡爪3均对材料进行挤压固定，解决了现有的定位装置多为两侧对称式装夹，无法满足异形材料的定位需求，严重影响了定位装置适用范围的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。