一种机械设计加工用夹具的制作方法

1.本技术涉及机械设计加工技术领域，更具体地说，涉及一种机械设计加工用夹具。


背景技术：

2.机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。而在机械设计加工的过程中，时常需要使用夹具来对工件进行夹持固定。
3.然而，现有的一些夹具有着一定的局限性，其仅仅通过两个夹板来对工件进行夹持固定，夹持的稳定性不够好，有待进一步的改善。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种机械设计加工用夹具。
5.本技术提供的一种机械设计加工用夹具采用如下的技术方案：
6.一种机械设计加工用夹具，包括底板和支座，所述底板固定于支座的底部，所述支座的上部开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有夹持机构，所述支座的下部开设有两个相互连通的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔的内侧活动设置有限位块，所述限位块远离第二内腔的一侧固定连接有托板，且所述限位块靠近第二内腔的一侧开设有一组卡槽，所述第二内腔的两侧内壁之间通过转轴转动连接有一组卡块，所述卡块的顶端与卡槽卡合，且所述卡块的底端与第二内腔的两侧内壁之间均固定连接有扭力弹簧，所述第二内腔远离卡块的一边设置有推送机构。
7.进一步的，所述夹持机构包括丝杆、轮盘和两个夹板，所述丝杆转动连接于限位槽的两侧内壁之间，且所述丝杆的两端均螺纹套接有活动块，所述轮盘的端部嵌入支座并与丝杆的一端相固定，两个所述夹板分别与对应的活动块相固定。
8.进一步的，所述推送机构包括竖板，所述竖板靠近卡块的一侧开设有一组齿槽，且所述竖板远离卡块的一侧固定连接有推杆，沿着所述卡块的底端固定连接有一组凸齿。
9.进一步的，所述竖板的高度小于第二内腔的高度，且所述竖板与第二内腔的两侧内壁相抵。
10.进一步的，所述托板的上表面粘连有一层橡胶垫。
11.进一步的，沿着所述第一内腔的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内侧嵌入有滑块，两个所述滑块均与限位块相固定。
12.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
13.（1）在对工件进行夹持的过程中，可通过上移托板来使其上表面与工件的底部相抵，以此来对工件进行支撑，从而提升工件的稳定性；
14.（2）通过利用扭力弹簧的弹性复原可带动卡块依次与途经的卡槽卡合，从而防止托板和限位块整体在调节高度后下坠。
附图说明
15.图1为一种机械设计加工用夹具的结构示意图；
16.图2为本技术中第一内腔和第二内腔的内部结构示意图；
17.图3为图2中a区域的放大图。
18.图中标号说明：1、底板；2、支座；3、限位槽；4、丝杆；5、活动块；6、夹板；7、轮盘；8、第一内腔；9、第二内腔；10、限位块；11、托板；12、卡槽；13、卡块；14、扭力弹簧；15、凸齿；16、竖板；17、齿槽；18、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种机械设计加工用夹具，包括底板1和支座2，参见图1，底板1固定于支座2的底部，支座2的上部开设有限位槽3，限位槽3的内侧设置有夹持机构，用于对工件进行夹持固定；结合图2所示，支座2的下部开设有两个相互连通的第一内腔8和第二内腔9，需要说明的是，第一内腔8和第二内腔9和分别位于支座2的两侧，第一内腔8的内侧活动设置有限位块10，为了增强限位块10的稳定性，沿着第一内腔8的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽的内侧嵌入有滑块，两个滑块均与限位块10相固定，进一步需要说明的是，限位块10远离第二内腔9的一侧固定连接有托板11，托板11的上表面粘连有一层橡胶垫，以此来对工件起到缓冲保护的作用，在对工件进行夹持固定的过程中，通过调节托板11的高度可使得托板11与工件的底部相抵，以此来对工件进行支撑，从而提升工件的稳定性；
24.为了能够方便对调节高度后的托板11进行自动锁定，再次参见图2，限位块10靠近第二内腔9的一侧开设有一组卡槽12，第二内腔9的两侧内壁之间通过转轴转动连接有一组卡块13，可以理解的是，卡块13和卡槽12均竖直均匀分布，卡块13的顶端与卡槽12卡合，且卡块13的底端与第二内腔9的两侧内壁之间均固定连接有扭力弹簧14，通过利用扭力弹簧14可带动卡块13进行逆时针转动，从而将卡块13的顶端插入卡槽12内，以防止托板11和限位块10整体在调节高度后下坠；为了能够同步地解除卡块13对限位块10的锁定，第二内腔9
远离卡块13的一边设置有推送机构。
25.请参阅图1，需要说明的是，夹持机构包括丝杆4、轮盘7和两个夹板6，丝杆4转动连接于限位槽3的两侧内壁之间，且丝杆4的两端均螺纹套接有活动块5，丝杆4两端的螺纹螺旋方向相反，当丝杆4进行转动时，两个活动块5进行相对移动，为了方便对丝杆4进行驱动，轮盘7的端部嵌入支座2并与丝杆4的一端相固定，两个夹板6分别与对应的活动块5相固定，当顺时针转动轮盘7时，两个夹板6进行相向移动，当逆时针转动轮盘7时，两个夹板6进行反向移动，以便对工件进行夹持固定。
26.请参阅图2，推送机构包括竖板16，需要说明的是，竖板16的高度小于第二内腔9的高度，且竖板16与第二内腔9的两侧内壁相抵，竖板16靠近卡块13的一侧开设有一组齿槽17，且竖板16远离卡块13的一侧固定连接有推杆18，推杆18穿设至第二内腔9的外部，且推杆18与支座2摩擦接触，以降低竖板16在不使用时发生倾斜的可能性，参见图3，沿着卡块13的底端固定连接有一组凸齿15，通过手持推杆18可对竖板16进行上提，并将竖板16移向卡块13，直至凸齿15插入对应的齿槽17内，而后可通过下压竖板16来同步地带动卡块13整体进行逆时针转动，从而解除对限位块10的锁定，进而解除对托板11的锁定，如此可再次对托板11的高度进行调节。
27.本技术实施例一种机械设计加工用夹具的实施原理为：在使用夹持机构来对工件进行夹持固定时，可通过上移托板11来使其上表面与工件的底部相抵，以此来对工件进行支撑，从而提升工件的稳定性，在此过程中，限位块10跟随托板11进行上移，并依次将卡块13从卡槽12内顶出，此时扭力弹簧14处于压缩的状态，通过利用扭力弹簧14的弹性复原可带动卡块13依次与途经的卡槽12卡合，从而防止托板11和限位块10整体在调节高度后下坠。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。