一种新型内球面加工组合刀具的制作方法

1.本实用新型涉及车床刀具技术领域，尤其涉及一种新型内球面加工组合刀具。


背景技术：

2.在机械行业及某些产品生产中，可能会遇到待加工内孔，在孔内底部还设有球面，在精度要求较高和批量较大时，要求内孔及孔内球面的加工必须准确、可靠、快速，车辆驱动桥中实现差速转动的关键部件是差速器总成，其中差速器壳体的加工精度和各部位位置度要求很严格，而内球面的加工又是重中之重，但受差速器壳体球面入口的限制，以及球心与重心不重合的特殊结构特点等因素影响，球面加工存在一定的困难，通常制造工艺为采用内球面锪钻等成型刀具锪钻加工，自前,加工内球面零部件的方法一般采用成形法和菲模法，成形法需事先制做出与待加工球面形状相同、凹凸方向相反的球面车刀，靠模法需事先制做出形状相同、方向相反的靠模,上述方法中，车刀和靠模的制做要求很高，因为牛刀和靠模的形状误差会直接体现在工件上。
3.经检索，现有专利（公开号为：cn201420342776.7）公开了一种工件内球面加工用组合刀具，该专利技术虽然通过压紧螺母与刀杆对刀具进行连接，但是存在不能调节刀具角度的问题，从而降低其实用性，因此，本领域技术人员提供了一种新型内球面加工组合刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型内球面加工组合刀具，该装置可以对刀片进行角度调节，且调节简单，智能化程度高，同时刀片和刀架之间方便拆卸，使用者可以定时对刀片进行拆卸安装进行更换，且装置整体通过卡接的方式进行连接，方便使用者拆卸对内部的器件进行维修。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种新型内球面加工组合刀具，包括外管，所述外管内部一侧通过第一销钉转动设置有刀架，所述刀架下端固定设置有卡槽，所述刀架下端且位于卡槽内部设置有刀座；
7.所述外管远离刀架的一侧固定设置有连接板，所述外管靠近连接板的一侧连接有连接管,所述连接管靠近外管的一侧内部固定设置有连接槽，所述所述连接管远离外管的一端固定设置有连接盘；
8.所述连接管内部且靠近连接盘的一侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端固定连接有固定套，所述固定套远离转动杆的一端转动设置有固定杆，所述固定杆远离固定套的一端固定连接有连接杆，所述连接杆伸入外管的一端通过第二销钉转动设置有转动连杆；
9.通过上述技术方案，将该装置通过连接盘上的连接孔对车床进行连接，然后通过电机带动固定套转动使固定套通过螺纹的作用在连接管内部滑动，此时刀架通过转动连杆的作用进行角度调节，从而使刀片对工件的内球面进行加工，刀座通过卡接的方式卡接在
刀架上的卡槽内，然后通过第一固定螺栓对其进行固定，方便使用者拆卸安装，可以定时更换刀片，外管通过连接板连接在连接管上，然后通过第二固定螺栓对其之间进行固定，方便使用者对外管和连接管进行拆卸，从而对内部器件进行维修等。
10.进一步地，所述刀座外壁大小与卡槽内壁大小一致，且刀座卡接在其内部；
11.通过上述技术方案，刀座和刀架通过卡接的方式连接。
12.进一步地，所述刀座上螺纹设置有第一固定螺栓，所述刀座下端固定连接有刀片；
13.通过上述技术方案，通过第一固定螺栓对刀座和刀架进行连接，且连接固定效果好。
14.进一步地，所述连接板连接在连接槽内部；
15.通过上述技术方案，外管通过连接板连接在连接管上。
16.进一步地，所述连接管上下两端侧壁均螺纹设置有第二固定螺栓，两个所述第二固定螺栓均螺纹连接在连接板上；
17.通过上述技术方案，通过第二固定螺栓对外管和连接管之间连接进行固定。
18.进一步地，所述连接盘内部四方均固定设置有连接孔；
19.通过上述技术方案，通过连接盘上的连接孔对车床进行连接。
20.进一步地，所述固定套外壁设置有内螺纹，所述连接管内壁设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接；
21.通过上述技术方案，固定套通过螺纹在连接管内部滑动。
22.进一步地，所述转动连杆远离连接杆的一端转动连接在第一销钉上；
23.通过上述技术方案，刀架通过转动连杆的作用进行角度调节。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的一种新型内球面加工组合刀具，该装置通过电机带动固定套转动使固定套通过螺纹的作用在连接管内部滑动，此时刀架通过转动连杆的作用进行角度调节，从而使刀片对工件的内球面进行加工，结构合理，调节简单。
26.2、本实用新型提出的一种新型内球面加工组合刀具，刀座通过卡接的方式卡接在刀架上的卡槽内，然后通过第一固定螺栓对其进行固定，方便使用者拆卸安装，可以定时更换刀片。
27.3、本实用新型提出的一种新型内球面加工组合刀具，外管通过连接板连接在连接管上，然后通过第二固定螺栓对其之间进行固定，方便使用者对外管和连接管进行拆卸，从而对内部器件进行维修等，给使用者带来极大的便利。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种新型内球面加工组合刀具的立体图；
29.图2为本实用新型提出的一种新型内球面加工组合刀具的正剖视图；
30.图3为本实用新型提出的一种新型内球面加工组合刀具的刀架结构示意图；
31.图4为图2中a处的放大图。
32.图例说明：
33.1、外管；2、第一销钉；3、刀架；4、卡槽；5、刀座；6、第一固定螺栓；7、刀片；8、连接板；9、连接管；10、连接槽；11、第二固定螺栓；12、连接盘；13、连接孔；14、电机；15、转动杆；
16、固定套；17、内螺纹；18、外螺纹；19、固定杆；20、连接杆；21、第二销钉；22、转动连杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括外管1，外管1内部一侧通过第一销钉2转动设置有刀架3，刀架3下端固定设置有卡槽4，刀架3下端且位于卡槽4内部设置有刀座5，外管1远离刀架3的一侧固定设置有连接板8，外管1靠近连接板8的一侧连接有连接管9,连接管9靠近外管1的一侧内部固定设置有连接槽10，连接管9远离外管1的一端固定设置有连接盘12，连接管9内部且靠近连接盘12的一侧设置有电机14，电机14的输出端固定连接有转动杆15，转动杆15远离电机14的一端固定连接有固定套16，固定套16远离转动杆15的一端转动设置有固定杆19，固定杆19远离固定套16的一端固定连接有连接杆20，连接杆20伸入外管1的一端通过第二销钉21转动设置有转动连杆22，通过电机14带动固定套16转动使固定套16通过螺纹的作用在连接管9内部滑动，此时刀架3通过转动连杆22的作用进行角度调节，从而使刀片7对工件的内球面进行加工，刀座5通过卡接的方式卡接在刀架3上的卡槽4内，然后通过第一固定螺栓6对其进行固定，方便使用者拆卸安装，可以定时更换刀片7。
36.刀座5外壁大小与卡槽4内壁大小一致，且刀座5卡接在其内部，刀座5和刀架3通过卡接的方式连接，刀座5上螺纹设置有第一固定螺栓6，刀座5下端固定连接有刀片7，通过第一固定螺栓6对刀座5和刀架3进行连接，且连接固定效果好，连接板8连接在连接槽10内部，外管1通过连接板8连接在连接管9上，连接管9上下两端侧壁均螺纹设置有第二固定螺栓11，两个第二固定螺栓11均螺纹连接在连接板8上，通过第二固定螺栓11对外管1和连接管9之间连接进行固定，连接盘12内部四方均固定设置有连接孔13，通过连接盘12上的连接孔13对车床进行连接，固定套16外壁设置有内螺纹17，连接管9内壁设置有外螺纹18，内螺纹17与外螺纹18螺纹连接，固定套16通过螺纹在连接管9内部滑动，转动连杆22远离连接杆20的一端转动连接在第一销钉2上，刀架3通过转动连杆22的作用进行角度调节。
37.工作原理：该新型内球面加工组合刀具使用时，将该装置通过连接盘12上的连接孔13对车床进行连接，然后通过电机14带动固定套16转动使固定套16通过螺纹的作用在连接管9内部滑动，此时刀架3通过转动连杆22的作用进行角度调节，从而使刀片7对工件的内球面进行加工，刀座5通过卡接的方式卡接在刀架3上的卡槽4内，然后通过第一固定螺栓6对其进行固定，方便使用者拆卸安装，可以定时更换刀片7，外管1通过连接板8连接在连接管9上，然后通过第二固定螺栓11对其之间进行固定，方便使用者对外管1和连接管9进行拆卸，从而对内部器件进行维修等。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。