一种把手加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及把手加工工装技术领域，具体涉及一种把手加工用工装。


背景技术：

2.把手广泛应用于各个领域，是一种常见的机械零配件。把手在加工过程中需对其两端进行折弯成型，而后进行后续加工，目前的把手加工工装均是先对其一端进行折弯，而后再对其另一端进行折弯，过程繁琐，效率较低，故针对上述问题，亟需一种把手加工用工装。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型公开了一种把手加工用工装，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种把手加工用工装，其包括支架台、折弯块及折弯组件，两个所述折弯块可拆卸安装于支架台顶部两侧，所述折弯块上开设有与把手工件两端相适配的折弯槽，所述折弯组件包括按压块，所述按压块底部设有与把手工件两端顶部相适配的按压槽，且通过按压块向下按压将把手工件两端折弯。
5.进一步的，所述折弯组件包括第一驱动结构，所述第一驱动结构包括第一气缸及第一驱动杆，所述第一气缸安装于支架台下方，所述第一驱动杆的一端与第一气缸驱动连接，所述第一驱动杆的另一端向上贯穿支架台与按压块连接，所述按压块通过第一驱动杆可上下移动。
6.进一步的，所述折弯组件还包括第一导向杆，所述第一导向杆安装于折弯块上，所述按压块上设有与第一导向杆相适配的第一导向槽，所述按压块沿第一导向槽上下移动。
7.进一步的，其还包括固定组件，所述固定组件包括固定块、移动块及第二驱动结构，所述固定块安装于支架台上并位于两个折弯块之间，所述移动块安装于固定块上方，并可通过第二驱动结构驱动其上下移动，所述固定块上开设有便于把手工件放置的内置槽，所述移动块底部开设有固定槽。
8.进一步的，所述第二驱动结构包括第二气缸及第二驱动杆，所述第二气缸安装于支架台下方，所述第二驱动杆下端与第二气缸驱动连接，所述第二驱动杆上端向上贯穿支架台与移动块连接，且通过第二驱动杆可带动移动块上下移动。
9.进一步的，所述固定组件还包括安装于固定块上的第二导向杆，移动块上开设有第二导向槽，所述移动块通过第二导向槽沿第二导向杆上下移动。
10.进一步的，其还包括支架板，所述支架台安装于支架板上。
11.进一步的，其还包括调节组件，所述调节组件包括连接块及调节块，所述支架板上设有滑轨，所述调节块的底部滑动连接于滑轨上，所述连接块的一端与调节块顶部连接，所述连接块的另一端与折弯块连接。
12.进一步的，所述调节组件还包括第三导向杆，所述第三导向杆的下端安装于滑轨
上，所述连接块上开设有上下贯通的限位滑槽，所述第三导向杆的上端贯穿限位滑槽并通过螺母可拆卸固定。
13.本实用新型的优点和有益效果在于：将待加工的管材放置在折弯槽内，通过按压块向下按压，从而实现管材两端的折弯。本实用新型所述技术方案简便实用且可同时完成两端折弯，效率高。
附图说明
14.图1是本实用新型所述的一种把手加工用工装的结构示意图；
15.图2是图1中a的局部放大图；
16.图3是图1中b的局部放大图；
17.图4是图1中c的局部放大图；
18.图5是图1的正面结构示意图；
19.图6是图1的另一角度结构示意图；
20.图7是本实用新型所述的一种把手加工用工装的使用状态图；
21.图8是把手工件结构示意图；
22.支架台1、折弯块2、折弯槽3、按压块4、按压槽5、第一气缸6、第一驱动杆7、第一导向杆8、第一导向槽9、固定块10、移动块11、内置槽12、固定槽13、第二气缸14、第二驱动杆15、第二导向杆16、第二导向槽17、支架板18、连接块19、调节块20、滑轨21、第三导向杆22、限位滑槽23、把手工件24。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1-图7所示，一种把手加工用工装，其包括支架台1、折弯块2及折弯组件，两个所述折弯块2可拆卸安装于支架台1顶部两侧，所述折弯块2上开设有与把手工件两端相适配的折弯槽3，所述折弯组件包括按压块4，所述按压块4底部设有与把手工件24两端顶部相适配的按压槽5，且通过按压块4向下按压将把手工件两端折弯。
25.在上述技术方案中，将待加工的管材放置在折弯槽内，通过按压块向下按压，从而实现管材两端的折弯。本实用新型所述技术方案简便实用且可同时完成两端折弯，效率高。
26.作为上述技术方案的优选，所述折弯组件包括第一驱动结构，所述第一驱动结构包括第一气缸6及第一驱动杆7，所述第一气缸6安装于支架台1下方，所述第一驱动杆7的一端与第一气缸6驱动连接，所述第一驱动杆7的另一端向上贯穿支架台1与按压块4连接，所述按压块4通过第一驱动杆7可上下移动。
27.在上述技术方案中，通过第一气缸和第一驱动杆可实现按压块上下移动。
28.作为上述技术方案的优选，所述折弯组件还包括第一导向杆8，所述第一导向杆8安装于折弯块2上，所述按压块4上设有与第一导向杆8相适配的第一导向槽9，所述按压块4沿第一导向槽9上下移动。通过第一导向杆和第一导向槽的设置，可使按压块上下平稳移动。
29.作为上述技术方案的优选，其还包括固定组件，所述固定组件包括固定块10、移动块11及第二驱动结构，所述固定块10安装于支架台1上并位于两个折弯块2之间，所述移动块11安装于固定块10上方，并可通过第二驱动结构驱动其上下移动，所述固定块10上开设有便于把手工件放置的内置槽12，所述移动块11底部开设有固定槽13。
30.在上述技术方案中，通过第二驱动结构带动移动块向下移动，以便于将管材固定在内置槽和固定槽间，可避免在两端折弯时，把手中间段弯曲。
31.作为上述技术方案的优选，所述第二驱动结构包括第二气缸14及第二驱动杆15，所述第二气缸14安装于支架台1下方，所述第二驱动杆15下端与第二气缸14驱动连接，所述第二驱动杆15上端向上贯穿支架台1与移动块11连接，且通过第二驱动杆15可带动移动块11上下移动。
32.作为上述技术方案的优选，所述固定组件还包括安装于固定块10上的第二导向杆16，移动块11上开设有第二导向槽17，所述移动块11通过第二导向槽17沿第二导向杆16上下移动。第二导向杆和第二导向槽的设置可便于移动块上下平稳移动。
33.作为上述技术方案的优选，其还包括支架板18，所述支架台1安装于支架板18上。
34.作为上述技术方案的优选，其还包括调节组件，所述调节组件包括连接块19及调节块20，所述支架板18上设有滑轨21，所述调节块20的底部滑动连接于滑轨21上，所述连接块19的一端与调节块20顶部连接，所述连接块19的另一端与折弯块2连接。
35.在上述技术方案中，调节块可沿滑轨左右移动，可通过调节块、连接块来调节折弯块的位置。
36.作为上述技术方案的优选，所述调节组件还包括第三导向杆22，所述第三导向杆22的下端安装于滑轨21上，所述连接块19上开设有上下贯通的限位滑槽23，所述第三导向杆22的上端贯穿限位滑槽23并通过螺母可拆卸固定。通过第三导向杆和限位滑槽的设置可便于折弯杆左右位置的调节。
37.作为上述技术方案的优选，所述折弯块上的折弯槽3、按压块上按压槽5、固定块上的内置槽12及移动块上的固定槽13均设置有两组。通过该技术方案可实现两组把手同时加工，提高加工效率。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。