高精密线割工件的表面微调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及微调整装置技术领域，特别是涉及高精密线割工件的表面微调整装置。


背景技术：

2.线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
3.现有的表面微调整装置尺寸方向较为单一，工作人员使用的时候，无法根据需要使用线割的位置大小进行调节，从而导致线割的方向较为单一，工作人员使用的时候，容易因为线割不够全面，影响使用效果；
4.为此我们提出高精密线割工件的表面微调整装置。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了高精密线割工件的表面微调整装置，解决了上述尺寸方向较为单一的问题。
6.本实用新型的技术方案是：高精密线割工件的表面微调整装置，包括加工座，所述加工座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的侧面转动连接有固定液压杆，所述固定液压杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有调节机构，所述调节机构由固定板组成，所述固定板的内部通过螺纹转动连接有横向转动杆，所述横向转动杆的一端通过轴承转动连接有调节下座，所述调节下座的内部通过螺纹转动连接有竖向转动杆，竖向转动杆的顶端通过轴承转动连接有调节上座，所述调节上座的侧面活动连接有切割线，所述固定架侧面固定连接有固定电机，所述固定电机穿过固定架的输出端固定连接有转动台，所述转动台的侧面固定连接有转动架，所述转动架的侧面固定连接在固定液压杆上。
7.上述技术方案的工作原理如下：工作人员通过转动竖向转动杆，转动的竖向转动杆通过螺纹转动与调节下座进行连接，从而方便工作人员控制调节上座的位置，工作人员通过启动固定液压杆带动连接杆，从而达到带动切割线对加工座顶部放置的工件表面进行线割处理，工作人员通过启动固定电机，启动的固定电机的输出端带动转动台进行转动，从而达到将固定液压杆进行竖起，工作人员通过转动横向转动杆，转动的横向转动杆与固定板进行螺纹转动连接，从而达到调整调节上座的位置，工作人员通过启动固定液压杆带动连接杆，从而达到带动切割线对工件侧面进行线割处理。
8.在进一步的技术方案中，所述调节下座的侧面固定连接有横向限位杆，所述横向限位杆与固定板活动连接。
9.通过横向限位杆，从而方便工作人员对调节下座移动的方向进行定位处理，从而避免移动的方位产生偏移，影响工作人员的使用情况。
10.在进一步的技术方案中，所述调节上座的侧面固定连接有竖向限位杆。
11.通过竖向限位杆，从而方便工作人员对调节上座移动的方向进行处理，避免移动
的方位产生偏移，影响工作人员的使用情况。
12.在进一步的技术方案中，所述切割线的一端固定连接有替换座，所述替换座和调节上座活动连接，所述替换座和调节上座内部通过螺纹转动连接有固定螺纹杆。
13.通过替换座和固定螺纹杆之间的配合使用，从而方便工作人员将发生损坏和磨损的切割线进行及时的更换处理。
14.在进一步的技术方案中，所述横向转动杆和竖向转动杆的表面开设有纹路，所述切割线的材料为钢。
15.通过横向转动杆和竖向转动杆的表面开设有纹路，方便工作人员对其进行转动使用，从而方便工作人员进行调节。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过横向转动杆、调节下座、竖向转动杆和调节上座之间的相互配合使用，从而方便工作人员对需要进行线割距离大小进行调节，从而避免使用的时候，无法根据需要使用线割的位置大小进行调节，从而导致线割的方向较为单一；
18.2、通过固定电机、转动台、固定架和固定液压杆，方便工作人员根据需要进行线割的面进行转动调节使用，从而达到方方面面的线割，避免位置问题，耽误工作人员的线割效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的调节机构图；
21.图3是本实用新型的固定架与转动架连接图；
22.图4是本实用新型的调整座和切割线连接图。
23.附图标记说明：
24.1、加工座；2、固定架；3、固定液压杆；4、连接杆；5、调节机构；51、固定板；52、横向转动杆；53、调节下座；54、竖向转动杆；55、调节上座； 56、横向限位杆；57、竖向限位杆；6、切割线；7、替换座；8、固定螺纹杆； 9、固定电机；10、转动台；11、转动架。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
26.实施例：
27.如图1-图4所示，高精密线割工件的表面微调整装置，包括加工座1，加工座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的侧面转动连接有固定液压杆3，固定液压杆3的一端固定连接有连接杆4，连接杆4的侧面固定连接有调节机构 5，调节机构5由固定板51组成，固定板51的内部通过螺纹转动连接有横向转动杆52，横向转动杆52的一端通过轴承转动连接有调节下座53，调节下座53 的内部通过螺纹转动连接有竖向转动杆54，竖向转动杆54的顶端通过轴承转动连接有调节上座55，调节上座55的侧面活动连接有切割线6，固定架2侧面固定连接有固定电机9，固定电机9穿过固定架2的输出端固定连接有转动台10，转动台10的侧面固定连接有转动架11，转动架11的侧面固定连接在固定液压杆3上。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.工作人员通过转动竖向转动杆54，转动的竖向转动杆54通过螺纹转动与调节下座53进行连接，从而方便工作人员控制调节上座55的位置，工作人员通过启动固定液压杆3带动连接杆4，从而达到带动切割线6对加工座1顶部放置的工件表面进行线割处理，工作人员通过启动固定电机9，启动的固定电机9的输出端带动转动台10进行转动，从而达到将固定液压杆3进行竖起，工作人员通过转动横向转动杆52，转动的横向转动杆52与固定板51进行螺纹转动连接，从而达到调整调节上座55的位置，工作人员通过启动固定液压杆3带动连接杆 4，从而达到带动切割线6对工件侧面进行线割处理。
30.在另外一个实施例中，如图2所示，调节下座53的侧面固定连接有横向限位杆56，横向限位杆56与固定板51活动连接。
31.通过横向限位杆56，从而方便工作人员对调节下座53移动的方向进行定位处理，从而避免移动的方位产生偏移，影响工作人员的使用情况。
32.在另外一个实施例中，如图2所示，调节上座55的侧面固定连接有竖向限位杆57。
33.通过横向限位杆56，从而方便工作人员对调节下座53移动的方向进行定位处理，从而避免移动的方位产生偏移，影响工作人员的使用情况。
34.在另外一个实施例中，如图4所示，切割线6的一端固定连接有替换座7，替换座7和调节上座55活动连接，替换座7和调节上座55内部通过螺纹转动连接有固定螺纹杆8。
35.通过替换座7和固定螺纹杆8之间的配合使用，从而方便工作人员将发生损坏和磨损的切割线6进行及时的更换处理。
36.在另外一个实施例中，如图3所示，横向转动杆52和竖向转动杆54的表面开设有纹路，切割线6的材料为钢。
37.通过横向转动杆52和竖向转动杆54的表面开设有纹路，方便工作人员对其进行转动使用，从而方便工作人员进行调节。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。