一种锻造加工快速成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体为一种锻造加工快速成型装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，锻造加工快速成型设备在对高温金属进行加工的过程中会产生大量飞溅的铁渣，现有的部分锻造设备防护效果不佳，无法遮挡到处飞溅的铁渣，这样增大了人员受伤的风险，而且现有的锻造设备大多是直接在锻锤下方取放工件，这样不方便对工件夹持固定，在锻造的过程中容易发生位移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻造加工快速成型装置，具备防护效果更加，避免铁渣飞溅导致人员受伤，方便对工件进行夹持固定，避免工件在锻造过程中发生位移的优点，解决了现有的部分锻造设备防护效果不佳，无法遮挡到处飞溅的铁渣，增大了人员受伤的风险，不方便对工件夹持固定，在锻造过程中容易发生位移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造加工快速成型装置，包括底板机构，所述底板机构右侧的前侧通过螺栓连接有控制器，所述底板机构顶部的后侧通过螺栓连接有支撑机构，所述支撑机构的顶部贯穿固定连接有锻造机构，所述支撑机构的前后两侧均滑动连接有防护挡板，前后两个防护挡板顶部的左右两侧均焊接有连接架，所述底板机构底部的中部通过螺栓连接有驱动机构，所述驱动机构的顶部贯穿至底板机构的顶部并通过螺栓连接有夹持机构。
6.优选的，所述底板机构包括底板本体，所述底板本体顶部的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔底部的前后两侧均开设有排渣口，所述底板本体顶部的中部开设有开口，所述第一滑槽的内腔与夹持机构的底部滑动连接。
7.优选的，所述驱动机构包括安装竖板，所述安装竖板的后侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至安装竖板的前侧并固定连接有丝杆，所述丝杆的前侧与前侧的安装竖板活动连接，所述丝杆的表面螺纹套设有安装套管，所述安装套管的顶部与夹持机构固定连接，前后两个安装竖板之间的右侧通过螺栓连接有清扫毛刷。
8.优选的，所述夹持机构包括安装板，所述安装板顶部的左右两侧均焊接有固定板，左右两个固定板相对的一侧均贯穿螺纹连接有夹持螺杆，左右两个夹持螺杆相对的一侧均活动连接有夹持板，所述安装板顶部的左右两侧均开设有第二滑槽，所述夹持板前后两侧
的底部分别延伸至前后两个第二滑槽的内腔。
9.优选的，所述锻造机构包括液压杆，所述液压杆的底部通过螺栓连接有锻锤，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的前后两侧均通过螺栓连接有限位滑壳，所述支撑架的左右两侧均通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部与连接架固定连接，左右两个限位滑壳的内腔与防护挡板滑动连接。
10.优选的，所述控制器的输出端分别与驱动机构和支撑机构的输入端电性连接，所述底板机构底部的四角均焊接有支撑柱，左右两个支撑柱之间焊接有加强板，加强板的顶部放置有收集盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过收集盒、控制器、防护挡板、连接架、液压杆、锻锤、支撑架、限位滑壳、电动推杆、夹持螺杆、固定板、安装套管、丝杆、清扫毛刷、安装竖板、电机、底板本体、第一滑槽、开口、排渣口、夹持板、第二滑槽和安装板的配合使用，具备防护效果更加，避免铁渣飞溅导致人员受伤，方便对工件进行夹持固定，避免工件在锻造过程中发生位移的优点，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的轴测图；
14.图2为本实用新型结构的后视轴测图；
15.图3为本实用新型局部结构的主视轴测图；
16.图4为本实用新型锻造机构和支撑机构的轴测图；
17.图5为本实用新型夹持机构和驱动机构的轴测图；
18.图6为本实用新型底板机构的俯视轴测图。
19.图中：1底板机构、2收集盒、3驱动机构、4控制器、5夹持机构、6支撑机构、7锻造机构、8防护挡板、9连接架、10液压杆、11锻锤、12支撑架、13限位滑壳、14电动推杆、15夹持螺杆、16固定板、17安装套管、18丝杆、19清扫毛刷、20安装竖板、21电机、22底板本体、23第一滑槽、24开口、25排渣口、26夹持板、27第二滑槽、28安装板。
具体实施方式
20.请参阅图1-图6，一种锻造加工快速成型装置，包括底板机构1，底板机构1右侧的前侧通过螺栓连接有控制器4，底板机构1顶部的后侧通过螺栓连接有支撑机构6，支撑机构6的顶部贯穿固定连接有锻造机构7，支撑机构6的前后两侧均滑动连接有防护挡板8，前后两个防护挡板8顶部的左右两侧均焊接有连接架9，底板机构1底部的中部通过螺栓连接有驱动机构3，驱动机构3的顶部贯穿至底板机构1的顶部并通过螺栓连接有夹持机构5；
21.底板机构1包括底板本体22，底板本体22顶部的左右两侧均开设有第一滑槽23，第一滑槽23内腔底部的前后两侧均开设有排渣口25，底板本体22顶部的中部开设有开口24，第一滑槽23的内腔与夹持机构5的底部滑动连接；
22.驱动机构3包括安装竖板20，安装竖板20的后侧通过螺栓连接有电机21，电机21的输出轴贯穿至安装竖板20的前侧并固定连接有丝杆18，丝杆18的前侧与前侧的安装竖板20活动连接，丝杆18的表面螺纹套设有安装套管17，安装套管17的顶部与夹持机构5固定连
接，前后两个安装竖板20之间的右侧通过螺栓连接有清扫毛刷19；
23.夹持机构5包括安装板28，安装板28顶部的左右两侧均焊接有固定板16，左右两个固定板16相对的一侧均贯穿螺纹连接有夹持螺杆15，左右两个夹持螺杆15相对的一侧均活动连接有夹持板26，安装板28顶部的左右两侧均开设有第二滑槽27，夹持板26前后两侧的底部分别延伸至前后两个第二滑槽27的内腔；
24.锻造机构7包括液压杆10，液压杆10的底部通过螺栓连接有锻锤11，支撑机构6包括支撑架12，支撑架12的前后两侧均通过螺栓连接有限位滑壳13，支撑架12的左右两侧均通过螺栓连接有电动推杆14，电动推杆14的顶部与连接架9固定连接，左右两个限位滑壳13的内腔与防护挡板8滑动连接；
25.控制器4的输出端分别与驱动机构3和支撑机构6的输入端电性连接，底板机构1底部的四角均焊接有支撑柱，左右两个支撑柱之间焊接有加强板，加强板的顶部放置有收集盒2；
26.通过设置清扫毛刷19，能够在丝杆18转动时，对丝杆18螺纹缝内掉落的铁渣进行清扫，有利于安装套管17在丝杆18表面移动；
27.通过设置排渣口25，能够方便排出第一滑槽23内掉落的铁渣，有利于安装板28前后移动；
28.通过设置第一滑槽23，能够限制安装板28的移动方向，对安装板28起到支撑作用；
29.通过设置收集盒2，能够方便收集掉落下来的铁渣。
30.防护挡板8为透明亚克力板，亚克力具有高透明度，透光率达92％，有“塑胶水晶”之美誉，且有极佳的耐候性。
31.使用时，把工件放置在安装板28上，然后顺时针转动左右两侧的夹持螺杆15，左右两侧的夹持螺杆15推动两侧的夹持板26相对移动对中间工件进行夹持固定，固定完成后，控制电机21工作带动丝杆18反转，反转的丝杆18使表面的安装套管17向后移动，安装套管17顶部的安装板28随之向后移动至锻锤11的正下方，这样方便对工件进行夹持固定，避免工件在锻造过程中发生位移，然后控制左右两侧的电动推杆14工作回缩，通过连接架9带动前后两侧的防护挡板8向下移动，前后两侧的防护挡板8把支撑架12的前后两侧封闭，外部的液压设备工作，控制液压杆10推动锻锤11向下移动对安装板28上的工件进行锻造，工件在锻造过程中会产生大量飞溅的铁渣，前后两侧的防护挡板8能够阻挡铁渣飞溅，避免人员受到伤害，锻造完成后，控制电动推杆14工作伸出推动前后两侧防护挡板8上升，然后控制电机21工作带动丝杆18正转，正转的丝杆18使表面的安装套管17向前移动，安装板28上的工件随之向前移动。
32.综上所述：该锻造加工快速成型装置，通过收集盒2、控制器4、防护挡板8、连接架9、液压杆10、锻锤11、支撑架12、限位滑壳13、电动推杆14、夹持螺杆15、固定板16、安装套管17、丝杆18、清扫毛刷19、安装竖板20、电机21、底板本体22、第一滑槽23、开口24、排渣口25、夹持板26、第二滑槽27和安装板28的配合使用，解决了现有的部分锻造设备防护效果不佳，无法遮挡到处飞溅的铁渣，增大了人员受伤的风险，不方便对工件夹持固定，在锻造过程中容易发生位移的问题。