一种激光焊接除尘结构的制作方法

1.本技术涉及焊接除尘技术领域，特别涉及一种激光焊接除尘结构。


背景技术：

2.激光焊接行业中，某些特定的应用场景下，如焊接高反材料时，激光焊接头需相对加工面倾斜一定的角度设置，并且在激光焊接过程中，会产生碎屑等灰尘，需要进行除尘处理。现有技术是采用常规结构的除尘装置进行除尘处理，常规除尘装置的除尘口是与激光焊接头垂直设置的，当激光焊接头需要倾斜设置时，则需要将常规除尘装置一起倾斜设置，导致除尘装置的除尘口距离加工面较高且高度不一致，从而造成除尘效果不一致的问题，并且除尘口距离加工面较高，除尘口覆盖在焊接区域的覆盖面积小，不利于提高除尘效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种激光焊接除尘结构，包括除尘组件、以及穿置于所述除尘组件的激光焊接模块，所述除尘组件与所述激光焊接模块连接并形成有除尘腔，所述除尘组件朝向待焊接产品形成有除尘口，所述激光焊接模块射出的激光倾斜于所述除尘口的平面，且所述除尘口的平面平行于待焊接产品的加工面。进而在激光焊接模块倾斜设置在除尘组件上的同时，除尘组件的除尘口的平面平行于待焊接产品的加工面，进而使得除尘口覆盖于激光焊接模块底部焊接端的周围，减少除尘口与激光焊接模块底部焊接端的距离，同时减少除尘口与加工面的距离，使得除尘口更接近于待焊接产品的加工面，从而根据倾斜的焊接需求达到有效除尘覆盖面积，从而提高焊接效果的一致性，提高除尘效果。
4.优选的，所述除尘组件包括除尘罩主体、以及至少两个设置在所述除尘罩主体外周的除尘管，所述除尘罩主体的内部形成有除尘腔，所述除尘管连通于所述除尘腔。焊接产生的粉尘颗粒分布在除尘腔内，可以通过除尘管连接抽风组件，使得粉尘从除尘管排出。
5.优选的，所述除尘罩主体相对于所述除尘口的另一端形成有安装口，所述安装口与所述激光焊接模块密封连接。防止在安装口与激光焊接模块之间形成有较大的间隙，进而以防灰尘颗粒堆积在间隙中，达到高效除尘的目的，其中安装口与激光焊接模块可以通过密封件进行密封连接，以实现减少灰尘颗粒堆积。
6.优选的，所述安装口与穿过所述激光焊接模块的激光同轴设置。进而实现在激光焊接模块倾斜设置的同时，使得除尘口覆盖于激光焊接模块底部焊接端的周围，实现减少除尘口与激光焊接模块底部焊接端的距离。
7.优选的，所述安装口的平面与所述除尘口的平面呈夹角设置。除尘口12的平面与待焊接产品的加工面平行，实现减少除尘口与加工面的距离，从而根据倾斜的焊接需求达到有效的除尘覆盖面积，从而提高焊接效果的一致性，提高除尘效果。
8.优选的，所述除尘罩主体的外径自所述安装口向所述除尘口逐渐变大。进而形成流体式的除尘腔，实现结构紧凑，并且除尘管抽气时实现用更低的风速和流量可以达到较
佳的除尘效果。
9.优选的，所述激光焊接模块朝向待焊接产品的端部形成有喷嘴，且所述喷嘴位于所述空内。激光焊接模块穿过除尘罩主体后，喷嘴置于除尘口底部，进而通过减少除尘口和喷嘴的相对高度，实现减少除尘口与产品焊接加工面的距离。
10.优选的，所述除尘管的两端形成有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述除尘罩主体连接，且连接处密封连接或一体成型。防止灰尘堆积在除尘罩主体与除尘管的空隙内导致无法吸出，造成粉尘堆积影响焊接效果，通过除尘管与除尘罩主体之间密闭连接或一体成型，实现消除除尘罩主体与除尘管的空隙，实现粉尘颗粒及时排出，从而提升除尘效果。
11.优选的，所述除尘管的第二端部开设有连通于所述除尘腔的出尘口，所述出尘口连接有抽风组件。进而实现将尘罩主体的除尘腔的灰尘颗粒从除尘管的出尘口排出。其中可以在除尘管的出尘口处连接抽气管，通过气泵抽气实现将除尘腔内的粉尘颗粒吸出，从而达到高效除尘的目的。
12.优选的，所述激光焊接模块包括激光焊接头和吹气组件，所述激光焊接头和所述吹气组件密封连接，所述吹气组件形成有供氮气通入的开口。吹气组件吹出的氮气进入激光焊接模块内部并通过喷嘴吹出，进而在焊接过程中氮气吹向待焊接产品的焊接位置，提高焊接质量。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置除尘组件，并且在除尘组件穿置有用于供激光同轴穿过的激光焊接模块，通过对除尘组件内部进行抽风，实现将在焊接过程中产生的粉尘颗粒抽走，达到除尘的目的，其中除尘罩主体朝向待焊接产品形成有除尘口，除尘口的平面平行于待焊接产品的加工面，进而在激光焊接模块射出的激光进行倾斜焊接加工的同时，除尘罩主体的除尘口的平面平行于待焊接产品的加工面，进而使得除尘口覆盖于激光焊接模块底部的周围，减少除尘口与激光焊接模块底部的距离，同时减少除尘口与加工面的距离，使得除尘口更接近于待焊接产品的加工面，从而根据倾斜的焊接需求达到有效除尘覆盖面积，从而提高焊接效果的一致性，提高除尘效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例的激光焊接除尘结构剖视图；
16.图2为本技术实施例的激光焊接除尘结构立体图。
17.附图标记
18.10、除尘罩主体；11、除尘腔；12、除尘口；13、安装口；20、除尘管；21、除尘口；30、激光焊接模块；31、喷嘴；40、工作台。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节
将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
22.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
23.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种激光焊接除尘结构，如图1-2所示，包括除尘组件、以及倾斜穿置于除尘组件的激光焊接模块30，除尘组件与激光焊接模块30连接，并在除尘组件内形成有除尘腔11，在焊接过程中，除尘组件连通于抽风组件，进而对除尘组件内的除尘腔11进行抽风，使得在焊接过程中产生的粉尘颗粒抽走，达到除尘的目的，其中除尘组件朝向待焊接产品形成有除尘口12，除尘口12的平面平行于待焊接产品的加工面，进而在激光焊接模块30射出的激光进行倾斜焊接加工的同时，除尘组件内的除尘口12的平面平行于产品的待焊接平面，进而使得除尘口12覆盖于激光焊接模块30底部的周围，减少除尘口12与激光焊接模块30底部的距离，同时减少除尘口12与加工面的距离，使得除尘口12更接近于待焊接产品的加工面，从而根据倾斜的焊接需求达到有效除尘覆盖面积，从而提高焊接效果的一致性，提高除尘效果。
24.具体的，作为其中一种实施方式，除尘组件包括除尘罩主体10和除尘管20，除尘腔11形成于除尘罩主体10的内部，激光焊接模块30的焊接端设置于除尘腔11内，在除尘罩主体10的外周设置有至少两个连通于除尘腔11的除尘管20，在焊接过程中，除尘管20连通于抽风组件，进而对除尘腔11内部进行抽风，使得在焊接过程中产生的粉尘颗粒抽走，达到除尘的目的。其中，除尘管20的数量可以根据实际生产情况而定。
25.具体的，参见图1所示，在除尘罩主体10相对于除尘口12的另一端形成有安装口13，安装口13与激光焊接模块30密封连接，防止在安装口13与激光焊接模块30之间形成有较大的间隙，进而以防灰尘颗粒堆积在间隙中，达到高效除尘的目的，其中安装口13与激光焊接模块30可以通过密封件进行密封连接，以实现减少灰尘颗粒堆积。
26.在上述方案中，安装口13与激光焊接模块30射出的激光同轴设置，安装口13的平面与除尘口12的平面呈夹角设置。除尘口12的平面与待焊接产品的加工面平行，进而实现在激光焊接模块30倾斜设置的同时，使得除尘口12覆盖于激光焊接模块30底部的周围，减少除尘口12与激光焊接模块30底部的距离，同时减少除尘口12与加工面的距离，从而根据倾斜的焊接需求达到有效的除尘覆盖面积，从而提高焊接效果的一致性，提高除尘效果。
27.进一步的，除尘罩主体10朝向一侧倾斜设置，进而激光焊接模块30穿置于除尘罩主体10时，激光焊接模块30为倾斜设置，通过在激光焊接模块30射出的激光进行倾斜焊接加工，满足针对高反材料焊接时焊接激光需要倾斜的要求。并且除尘口12的平面平行于产品的焊接加工面，使得除尘罩主体10具备较大的有效覆盖面积，提高除尘效果，保持除尘效果一致性。
28.进一步的，在上述方案中，除尘罩主体10的外径自安装口13向除尘口12逐渐变大。除尘口12的口径大于安装口13的口径，进而形成流体式的除尘腔11，实现结构紧凑，并且除尘管20抽气时实现用更低的风速和流量可以达到较佳的除尘效果。
29.其中，激光焊接模块30朝向待焊接产品的端部形成有喷嘴31。参见图1所示，作为其中一种实施方式，激光焊接模块30穿过除尘罩主体10后，喷嘴31置于除尘口12底部，喷嘴31的出口端位于除尘口12与加工面之间，并且喷嘴31与加工面之间有一定的间隙，激光穿过喷嘴31后焊接作用于产品的加工面，在上述方案中，通过减少除尘口12和喷嘴31的相对高度，从而提高除尘效果的一致性。其中，可以根据激光焊接模块30的倾斜角度来设计除尘罩的长度，尽量减小除尘罩主体10的除尘口12与喷嘴31相对距离，从而实现保证除尘口12覆盖在焊缝的周围，提高除尘口12覆盖的除尘面积。
30.还可以的，作为另一种优选的实施方式，喷嘴31位于除尘腔11内，并且喷嘴31的出口端不超出除尘口12的平面，进而可以实现减少除尘口12与产品焊接加工面的距离，从而根据倾斜的焊接需求达到有效的除尘覆盖面积，从而提高除尘效果的一致性，提高除尘效果。
31.具体的，在上述方案中，除尘管20的两端形成有第一端部和第二端部，第一端部与除尘罩主体10连接，且连接处密封连接或一体成型，进而第一端部与除尘罩主体10的连接处无缝隙，防止灰尘堆积在除尘罩主体10与除尘管20连接处的空隙内导致无法吸出，造成粉尘堆积影响焊接效果，通过除尘管20与除尘罩主体10之间密闭连接或一体成型，实现消除除尘罩主体10与除尘管20的空隙，实现粉尘颗粒及时排出，从而提升除尘效果。
32.进一步的，在除尘管20的第二端部开设有连通于除尘腔11的出尘口21，出尘口21连接有抽风组件。在焊接过程中产生的灰尘分布在除尘腔11，通过抽风组件对除尘腔11抽真空，进而实现将尘罩主体10的除尘腔11的灰尘颗粒从除尘管20的出尘口21排出。其中可以在除尘管20的出尘口21处连接抽气管，通过气泵抽气实现将除尘腔11内的粉尘颗粒吸出，从而达到高效除尘的目的。
33.本实施例还提供用于承载待焊接产品的工作台40，进而除尘口12处在的平面与工作台40平行，同时激光焊接模块30射出的激光与工作台40倾斜设置，满足激光倾斜加工的同时避免除尘口12与待焊接产品有较大的距离，从而使得除尘口12更大的面积覆盖于产品的焊接位置，使得除尘口12更接近于待焊接产品，实现除尘罩主体10具备较大的有效覆盖面积，提高除尘效果，
34.在焊接过程中，为了提高焊接效果，在喷嘴31对产品进行焊接的同时需要不断地向产品吹保护气体，如氮气，为此，激光焊接模块30包括激光焊接头和吹气组件，激光焊接头和吹气组件密封连接，吹气组件形成有供氮气通入的开口，在焊接过程中，吹气组件吹出的氮气进入激光焊接模块30内部并通过喷嘴31吹出，进而在焊接过程中氮气吹向待焊接产品的焊接位置，提高焊接质量。
35.进一步的，在上述方案中，通过将除尘罩主体10设计为锥形，并且除尘罩主体10内部设计流体式的除尘腔11，实现结构紧凑，避免除尘管20在对除尘腔11抽气过程中产生涡流，进而提高除尘效率。经过试验得出，在抽风口风速20m/s，氮气进口流量25l/min的条件下，焊接位置氮气体积分量为0.99，从而提高在焊接位置的氮气体积分量，从而提高焊接质量。同时除尘率达到95.7％。实现更低的风速和流量，达到的除尘效果更好，对除尘管20抽气除尘的风速和流量要求低，达到节能的目的。
36.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术通过设置除尘组件，并且在除尘组件穿置有用于供激光同轴穿过的激光焊接模块，通过对除尘组件内部进行抽风，实现将在焊接过程中产生的粉尘颗粒抽走，达到除尘的目的，其中除尘组件朝向待焊接产品形成有除尘口，除尘口的平面平行于待焊接产品的加工面，进而在激光焊接模块倾斜设置在除尘组件上的同时，除尘组件的除尘口的平面平行于待焊接产品的加工面，进而使得除尘口覆盖于激光焊接模块底部的周围，减少除尘口与激光焊接模块底部的距离，同时减少除尘口与加工面的距离，使得除尘口更接近于待焊接产品的加工面，从而根据倾斜的焊接需求达到有效除尘覆盖面积，从而提高焊接效果的一致性，提高除尘效果。
37.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。