带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体是涉及带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构。


背景技术：

2.模具导套又称(模具导套，高力黄铜轴承)是在高力黄铜的基体上，镶嵌石墨或mos2固体润滑剂的一种高性能固体润滑产品，它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性，在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。
3.模具导套与模具需要使用零件进行连接，以便对模具进行导向，但现有的连接结构不便于拆卸，在模具反复冲压过程中，容易损坏，更换起来较为麻烦，且现有的连接结构缺乏保护结构，更容易导致使用寿命减少。为解决上述问题，有必要提供带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的连接结构不便于拆卸，在模具反复冲压过程中，容易损坏，更换起来较为麻烦，且现有的连接结构缺乏保护结构，更容易导致使用寿命减少的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构，包括底座，所述底座上表面中部固定连接有导向套，导向套下方表面开设有若干个排气孔，导向套内壁开设有若干个导向槽，导向套内部滑动连接有导向柱，导向柱下方表面固定连接有若干个导向件，导向件滑动连接在对应所述导向槽内，导向柱顶部固定连接有承接板，承接板下表面边沿固定连接有若干个安装柱，导向套上方表面固定连接有若干个限位板，限位板端部滑动连接有导向螺杆，导向螺杆顶部螺纹连接在安装柱底部，导向柱底部固定连接有若干个防护弹簧，防护弹簧底端抵接在底座上表面，承接板上表面贯穿开设有若干个安装孔。
7.优选的，所述限位板端部开设有通孔，所述通孔直径大于导向螺杆直径，导向螺杆通过通孔滑动连接在限位板上。
8.优选的，所述底座上表面四角均贯穿开设有螺孔。
9.优选的，所述导向套内环直径与导向柱的直径一致。
10.优选的，所述安装柱底部开设有孔洞，导向螺杆螺纹连接在孔洞中。
11.优选的，所述安装柱、限位板和排气孔均按导向套的圆周等间距排列。
12.优选的，所述限位板设置在导向套的外侧，导向柱的高度与导向套的高度一致。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构，具备以下有益效果：
14.1、通过设置限位板、导向螺杆、安装柱和导向柱，使得与模具连接的结构便于拆卸，当模具在冲压成型时，受到撞击，对连接结构产生损伤时，可以十分方便的对连接结构进行更换，通过导向套、导向槽和导向件的配合，可以对模具上下移动进行导向，避免模具出现转动或偏移；
15.2、通过设置防护弹簧，防护弹簧与底座不连接，防护弹簧便于拆卸，同时防护弹簧起到对导向柱向下冲压缓冲的作用，保导向柱护，延长导向柱的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的导向套结构示意图；
18.图3为本实用新型的导向柱结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、承接板；2、导向柱；3、限位板；4、螺孔；5、排气孔；6、底座；7、安装孔；8、安装柱；9、导向螺杆；10、导向套；11、导向槽；12、防护弹簧；13、导向件。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-3所示，带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构，包括底座6，所述底座6上表面中部固定连接有导向套10，导向套10下方表面开设有若干个排气孔5，导向套10内壁开设有若干个导向槽11，导向套10内部滑动连接有导向柱2，导向柱2下方表面固定连接有若干个导向件13，导向件13滑动连接在对应所述导向槽11内，导向柱2顶部固定连接有承接板1，承接板1下表面边沿固定连接有若干个安装柱8，导向套10上方表面固定连接有若干个限位板3，限位板3端部滑动连接有导向螺杆9，导向螺杆9顶部螺纹连接在安装柱8底部，导向柱2底部固定连接有若干个防护弹簧12，防护弹簧12底端抵接在底座6上表面，承接板1上表面贯穿开设有若干个安装孔7；
23.参照图1、图2和图3，使用时，将导向柱2插入导向套10中，使得导向件13对接进入导向槽11内，此时，安装柱8的位置与限位板3的位置相对应，从限位板3端部的通孔插入导向螺杆9，导向螺杆9向上拧入安装柱8中，从而导向螺杆9与安装柱8合为一体，将底座6通过螺孔4安装在作业台上，通过承接板1及其安装孔7将模具与承接板1相连接，从而模具可以沿导向套10上下移动，导向柱2向下移动时，会对防护弹簧12产生挤压，从而防护弹簧12的反作用力会对导向柱2产生缓冲，防止其撞击到底座6，而产生损伤。
24.具体的，限位板3端部开设有通孔，所述通孔直径大于导向螺杆9直径，导向螺杆9通过通孔滑动连接在限位板3上。
25.底座6上表面四角均贯穿开设有螺孔4。
26.导向套10内环直径与导向柱2的直径一致。
27.安装柱8底部开设有孔洞，导向螺杆9螺纹连接在孔洞中。
28.安装柱8、限位板3和排气孔5均按导向套10的圆周等间距排列。
29.限位板3设置在导向套10的外侧，导向柱2的高度与导向套10的高度一致。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置限位板3、导向螺杆9、安装柱8和导向柱2，使得与模具连接的结构便于拆卸，当模具在冲压成型时，受到撞击，对连接结构产生损伤时，可以十分方便的对连接结构进行更换，通过导向套10、导向槽11和导向件13的配合，可以对模具上下移动进行导向，避免模具出现转动或偏移；通过设置防护弹簧12，防护弹簧12与底座6不连接，防护弹簧12便于拆卸，同时防护弹簧12起到对导向柱2向下冲压缓冲的作用，保导向柱护2，延长导向柱2的使用寿命。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构，其特征在于，包括底座(6)，所述底座(6)上表面中部固定连接有导向套(10)，导向套(10)下方表面开设有若干个排气孔(5)，导向套(10)内壁开设有若干个导向槽(11)，导向套(10)内部滑动连接有导向柱(2)，导向柱(2)下方表面固定连接有若干个导向件(13)，导向件(13)滑动连接在对应所述导向槽(11)内，导向柱(2)顶部固定连接有承接板(1)，承接板(1)下表面边沿固定连接有若干个安装柱(8)，导向套(10)上方表面固定连接有若干个限位板(3)，限位板(3)端部滑动连接有导向螺杆(9)，导向螺杆(9)顶部螺纹连接在安装柱(8)底部，导向柱(2)底部固定连接有若干个防护弹簧(12)，防护弹簧(12)底端抵接在底座(6)上表面，承接板(1)上表面贯穿开设有若干个安装孔(7)。2.根据权利要求1所述的带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构，其特征在于：所述限位板(3)端部开设有通孔，所述通孔直径大于导向螺杆(9)直径，导向螺杆(9)通过通孔滑动连接在限位板(3)上。3.根据权利要求1所述的带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构，其特征在于：所述底座(6)上表面四角均贯穿开设有螺孔(4)。4.根据权利要求1所述的带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构，其特征在于：所述导向套(10)内环直径与导向柱(2)的直径一致。5.根据权利要求1所述的带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构，其特征在于：所述安装柱(8)底部开设有孔洞，导向螺杆(9)螺纹连接在孔洞中。6.根据权利要求1所述的带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构，其特征在于：所述安装柱(8)、限位板(3)和排气孔(5)均按导向套(10)的圆周等间距排列。7.根据权利要求1所述的带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构，其特征在于：所述限位板(3)设置在导向套(10)的外侧，导向柱(2)的高度与导向套(10)的高度一致。

技术总结
本实用新型公开了带防护组件的模具导套滑动可拆卸连接结构，涉及模具设备技术领域，包括底座，所述底座上表面中部固定连接有导向套，导向套下方表面开设有若干个排气孔，导向套内壁开设有若干个导向槽，导向套内部滑动连接有导向柱，导向柱下方表面固定连接有若干个导向件，导向件滑动连接在对应所述导向槽内，导向柱顶部固定连接有承接板，承接板下表面边沿固定连接有若干个安装柱，导向套上方表面固定连接有若干个限位板，限位板端部滑动连接有导向螺杆，导向螺杆顶部螺纹连接在安装柱底部，导向柱固定连接防护弹簧。本实用新型通过设置限位板、导向螺杆、安装柱和导向柱，连接结构产生损伤时，可以对连接结构进行更换。可以对连接结构进行更换。可以对连接结构进行更换。


技术研发人员：徐海江 张亚超
受保护的技术使用者：宜兴利金承模具配件有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/10/13