固定架和集成系统的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种固定架和集成系统。


背景技术：

2.现有的激光切割设备在工作时，内部结构过热会影响设备性能，切割材料产生的粉尘堆积会堵塞管道，为了防止设备内部结构过热和粉尘堆积，通常会设有水冷系统和除尘系统，其中，水冷系统包括设于激光切割设备外部的水冷机，用于连通激光切割设备内部的水冷通道为设备内部结构降温，除尘系统包括设于激光切割设备外部的除尘机，用于连通激光切割设备内部的除尘通道吸出粉尘。
3.除尘机和水冷机通常放置在激光切割设备外部一侧的地面上，导致占据了生产线大量的安装面积，同时，除尘机和水冷机自身重量过重，为了防止除尘机和水冷机的外壳破裂，不能直接将两者直接叠放在一起。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种固定架，旨在提高生产线的空间利用率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种固定架，包括：
6.第一支撑结构；
7.第二支撑结构，所述第二支撑结构层叠设置在所述第一支撑结构的上方，并与所述第一支撑结构相互间隔；以及
8.若干连接杆，若干所述连接杆沿所述第一支撑结构和所述第二支撑结构的周向依次间隔设置，所述第一支撑结构和所述第二支撑结构均固定于所述连接杆；
9.其中，所述第一支撑结构用于固定水冷机，所述第二支撑结构用于固定除尘机。
10.在本实用新型的一实施例中，第一支撑结构包括：
11.两第一横梁，两所述第一横梁相对设置；以及
12.两第一纵梁，两所述第一纵梁相对设置，两所述第一纵梁位于两所述横梁之间，并与两所述第一横梁围合形成框架结构；
13.每一所述第一纵梁的端部通过一所述连接杆与对应所述第一横梁的端部固定连接。
14.在本实用新型的一实施例中，所述第一支撑结构还包括第一支撑杆，所述第一支撑杆两端分别连接于两所述第一横梁。
15.在本实用新型的一实施例中，所述第一支撑杆设有两个，两个所述第一支撑杆相对设置，所述第一支撑杆与所述第一纵梁相对设置，所述第一支撑杆朝向第二支撑结构的一侧表面设有限位结构；
16.两所述限位结构并排设置，以形成夹持空间。
17.在本实用新型的一实施例中，所述第一横梁和其两端连接的两所述连接杆形成有安装口，所述安装口用于装入水冷机；
18.所述安装口的两侧均设有限位板，用于限位水冷机装入的深度。
19.在本实用新型的一实施例中，所述固定架还包括底部支撑结构，所述底部支撑结构层叠设于所述第一支撑结构的下方，并与所述第一支撑结构相互间隔，若干所述连接杆的底端超出所述第一支撑结构设置，并延伸至所述底部支撑结构，且与所述底部支撑结构固定连接；
20.所述底部支撑结构与所述第一支撑结构之间形成有收纳空间，所述固定架还包括接水盘，所述接水盘收纳于所述收纳空间中。
21.在本实用新型的一实施例中，所述底部支撑结构背离所述第一支撑结构的一侧设有若干滑轮。
22.在本实用新型的一实施例中，所述第二支撑结构包括：
23.两第二横梁，两所述第二横梁相对设置；以及
24.两第二纵梁，两所述第二纵梁相对设置，两所述第二纵梁位于两所述横梁之间，并与两所述第二横梁围合形成框架结构；
25.每一所述第二纵梁的端部通过一所述连接杆与对应所述第二横梁的端部固定连接。
26.在本实用新型的一实施例中，所述第二支撑结构还包括第二支撑杆，第二支撑杆两端分别连接于两所述第二横梁。
27.在本实用新型的一实施例中，所述第二支撑杆设有两个，两个所述第二支撑杆相对设置，所述第二支撑杆与所述第二纵梁并排设置，一所述第二支撑杆与相邻的一所述第二纵梁形成承重梁，所述承重梁上设有固定结构，所述固定结构包括：
28.固定块，所述固定块设于所述承重梁的端部，所述固定块上设有固定孔；
29.定位块，所述定位块设于除尘机的底座上，所述定位块上设有定位孔，所述定位孔与所述固定孔在所述固定架的高度方向上叠设在一起；以及
30.锁紧件，所述锁紧件依次穿过所述固定块和所述定位块，以将所述除尘机固定在所述承重梁上。
31.本实用新型还提供了一种集成系统，包括水冷机、除尘机和所述固定架。
32.本实用新型技术方案的固定架用于层叠放置水冷机和除尘机并固定，与现有方案中将水冷机和除尘机分别放置在地面上相比，节约了生产线上大量的安装面积，提高了生产线的空间利用率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
34.图1为本实用新型固定架一实施例的结构示意图；
35.图2为图1另一视角的结构示意图；
36.图3为图1的爆炸图；
37.图4为本实用新型固定架和除尘机的结构示意图；
的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
48.参照图1至图6，本实用新型提出一种固定架100，包括：
49.第一支撑结构10；
50.第二支撑结构20，所述第二支撑结构20层叠设置在所述第一支撑结构10的上方，并与所述第一支撑结构10相互间隔；以及
51.若干连接杆30，若干所述连接杆30沿所述第一支撑结构10和所述第二支撑结构20的周向依次间隔设置，所述第一支撑结构10和所述第二支撑结构20均固定于所述连接杆30；
52.其中，所述第一支撑结构10用于固定水冷机800，所述第二支撑结构20用于固定除尘机900。
53.本实用新型技术方案的固定架100用于层叠放置水冷机800和除尘机900并固定，与现有方案中将水冷机800和除尘机900分别放置在地面上相比，节约了生产线上大量的安装面积，提高了生产线的空间利用率。
54.除尘机900和水冷机800本身具有一定的重量，直接将水冷机800和除尘机900两者叠放会导致其外壳破裂，本实用新型方案中通过设置相互间隔的第一支撑结构10和第二支撑结构20，以间隔设置水冷机800和除尘机900，从而保护了水冷机800和除尘机900的外壳。水冷机800设于除尘机900下方，是因为水冷机800为水冷系统降温时，水冷机800的外壳表面由于内外温差会凝结水滴，水冷机800下方设有接水盘50，用于承接收集滴落的水滴。
55.连接杆30沿第一支撑结构10和第二支撑结构20的周向依次间隔设置，连接杆30可以沿竖直方向设置，也可以与第一支撑结构10呈夹角设置，在此不对连接杆30与第一支撑结构10的夹角作出限定，夹角的设置以能放入水冷机800为准。连接杆30起到支撑第二支撑结构20的作用。
56.第一支撑结构10和第二支撑结构20可以是面板，也可以是镂空的横梁结构，还可以是网状或孔状结构，在此不对第一支撑结构10和第二支撑结构20的形状和材料作出限定。
57.水冷机800、除尘机900和固定架100形成集成系统1000，集成系统1000放置于激光加工设备700的一侧，集成系统1000相较于分别将水冷机800和除尘机900直接放置在激光加工设备700的一侧相比，提高了空间利用率。
58.参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，第一支撑结构10包括：
59.两第一横梁11，两所述第一横梁11相对设置；以及
60.两第一纵梁12，两所述第一纵梁12相对设置，两所述第一纵梁12位于两所述横梁之间，并与两所述第一横梁11围合形成框架结构；
61.每一所述第一纵梁12的端部通过一所述连接杆30与对应所述第一横梁11的端部固定连接。
62.在本实用新型一实施例的技术方案中，第一横梁11和第一纵梁12所组成的第一支撑结构10，相较于直接采用一整块面板作为第一支撑结构10而言，减轻了第一支撑结构10
的自重，降低了材料成本。同时，第一横梁11与第一纵梁12可以是金属材料，具有更高的结构强度；也可以是塑胶材料，具有更轻的重量和更低的成本，在此不对第一横梁11与第一纵梁12的材料作出限定。
63.可以沿第一横梁11的方向放入水冷机800，也可以沿第一纵梁12的方向放入水冷机800。放入水冷机800后，水冷机800的前后两端分别由两根第一横梁11支撑，或由两根第一纵梁12支撑，实现了水冷机800的收容，提高了空间利用率。
64.参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述第一支撑结构10还包括第一支撑杆13，所述第一支撑杆13两端分别连接于两所述第一横梁11。
65.在本实用新型一实施例的技术方案中，当水冷机800前后两端之间的长度过短，无法同时搭接在两根第一横梁11，或两根第一纵梁12上时，在两根第一横梁11之间设置第一支撑杆13，用于辅助支撑水冷机800未曾搭接在第一横梁11或第一纵梁12上的一端，实现了水冷机800的支撑，提高了集成系统1000结构的稳定性。
66.第一支撑杆13与第一横梁11呈夹角设置，夹角为任意角度，在此不对角度作出限定。第一支撑杆13的数量为若干，可以为一个、两个、三个或三个以上，在此不对第一支撑杆13的数量作出限定。
67.参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述第一支撑杆13设有两个，两个所述第一支撑杆13相对设置，所述第一支撑杆13与所述第一纵梁12相对设置，所述第一支撑杆13朝向第二支撑结构20的一侧表面设有限位结构131；
68.两所述限位结构131并排设置，以形成夹持空间。
69.在本实用新型一实施例的技术方案中，两个限位结构131并排，且相对设置。限位结构131包括支撑块，支撑块背离另一限位结构131的一侧向上弯折形成有挡板，两个限位结构131的挡板相对设置，形成了夹持空间，用于夹持水冷机800。由于水冷机800工作时自身会发生振动，振动会导致水冷机800发生位移，夹持空间夹持水冷机800，避免水冷机800发生位移，提高了集成系统1000结构的稳定性。
70.参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述第一横梁11和其两端连接的两所述连接杆30形成有安装口31，所述安装口31用于装入水冷机800；
71.所述安装口31的两侧均设有限位板32，用于限位水冷机800装入的深度。
72.在本实用新型一实施例的技术方案中，为了避免水冷机800装入固定架100后，水冷机800前端的操作面板无法显露于固定架100外，导致操作不便，在安装口31两侧设有限位板32，限位板32卡持住水冷机800的前端，使水冷机800的前端显露于固定架100外部，便于操作。限位板32上设有限位孔，用于与水冷机800的前端通过锁紧件固定，可防止水冷机800在水平方向上的移动，提高了集成系统1000结构的稳定性。
73.参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述固定架100还包括底部支撑结构40，所述底部支撑结构40层叠设于所述第一支撑结构10的下方，并与所述第一支撑结构10相互间隔，若干所述连接杆30的底端超出所述第一支撑结构10设置，并延伸至所述底部支撑结构40，且与所述底部支撑结构40固定连接；
74.所述底部支撑结构40与所述第一支撑结构10之间形成有收纳空间41，所述固定架100还包括接水盘50，所述接水盘50收纳于所述收纳空间41中。
75.在本实用新型一实施例的技术方案中，底部支撑结构40设于第一支撑结构10下
方，用于放置接水盘50。水冷机800为水冷系统降温时，水冷机800的外壳表面由于内外温差会凝结水滴，接水盘50用于承接收集滴落的水滴，防止水滴直接滴落地面，造成地面线材泡水损坏或人员滑倒受伤。接水盘50侧面设有出水孔51，可在出水孔51上套设出水管，以排出接水盘50内的积水。
76.参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述底部支撑结构40背离所述第一支撑结构10的一侧设有若干滑轮42。
77.在本实用新型一实施例的技术方案中，滑轮42的设置，便于集成系统1000的整体移动。在需要移动集成系统1000时，无需一一搬运水冷机800、除尘机900和固定架100，通过滑轮42即可实现集成系统1000的整体移动。
78.若干滑轮42间隔设置在底部支撑结构40背离第一支撑结构10的一侧。滑轮42上设有固定件，在无需移动集成系统1000时，将固定件与滑轮42抵接，滑轮42便处于无法移动的状态；在需要移动集成系统1000时，将固定件与滑轮42分离，滑轮42便处于可以移动的状态。
79.参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，所述第二支撑结构20包括：
80.两第二横梁21，两所述第二横梁21相对设置；以及
81.两第二纵梁22，两所述第二纵梁22相对设置，两所述第二纵梁22位于两所述横梁之间，并与两所述第二横梁21围合形成框架结构；
82.每一所述第二纵梁22的端部通过一所述连接杆30与对应所述第二横梁21的端部固定连接。
83.在本实用新型一实施例的技术方案中，第二横梁21和第二纵梁22所组成的第二支撑结构20，相较于直接采用一整块面板作为第二支撑结构20而言，减轻了第二支撑结构20的自重，降低了材料成本。同时，第二横梁21与第二纵梁22可以是金属材料，具有更高的结构强度；也可以是塑胶材料，具有更轻的重量和更低的成本，在此不对第二横梁21与第二纵梁22的材料作出限定。
84.可以沿第二横梁21的方向放入除尘机900，也可以沿第二纵梁22的方向放入除尘机900。放入除尘机900后，除尘机900的前后两端分别由两根第二横梁21支撑，或由两根第二纵梁22支撑，实现了除尘机900的收容，提高了空间利用率。
85.参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，所述第二支撑结构20还包括第二支撑杆23，第二支撑杆23两端分别连接于两所述第二横梁21。
86.在本实用新型一实施例的技术方案中，当除尘机900前后两端之间的长度过短，无法同时搭接在两根第二横梁21，或两根第二纵梁22上时，在两根第二横梁21之间设置第二支撑杆23，用于辅助支撑除尘机900未曾搭接在第二横梁21或第二纵梁22上的一端，实现了除尘机900的支撑，提高了集成系统1000结构的稳定性。
87.第二支撑杆23与第二横梁21呈夹角设置，夹角为任意角度，在此不对角度作出限定。第二支撑杆23的数量为若干，可以为一个、两个、三个或三个以上，在此不对第二支撑杆23的数量作出限定。
88.参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，所述第二支撑杆23设有两个，两个所述第二支撑杆23相对设置，所述第二支撑杆23与所述第二纵梁22并排设置，一所述第二支撑杆23与相邻的一所述第二纵梁22形成承重梁24，所述承重梁24上设有固定结构25，所述
固定结构25包括：
89.固定块251，所述固定块251设于所述承重梁24的端部，所述固定块251上设有固定孔2511；
90.定位块252，所述定位块252设于除尘机900的底座上，所述定位块252上设有定位孔2521，所述定位孔2521与所述固定孔2511在所述固定架100的高度方向上叠设在一起；以及
91.锁紧件，所述锁紧件依次穿过所述固定块251和所述定位块252，以将所述除尘机900固定在所述承重梁24上。
92.在本实用新型一实施例的技术方案中，承重梁24的两端分别设置在第二横梁21的端部上，承重梁24的两端设有固定块251，固定块251上设有固定孔2511。
93.定位块252上设有定位孔2521，定位块252通过锁紧件固定在除尘机900底座的四个角落，将装设有定位块252的除尘机900放置在承重梁24上，使定位孔2521和固定孔2511对齐，锁紧件穿过固定孔2511与定位孔2521，将除尘机900固定在承重梁24的固定块251上。除尘机900在工作时会发生振动，振动会导致除尘机900在第二支撑结构20水平方向上发生位移，固定结构25的设计，可防止除尘机900发生在水平方向上的移动，提高了集成系统1000的稳定性。
94.参照图1至图6，本实用新型还提供了一种集成系统1000，包括水冷机800、除尘机900和所述固定架100。
95.本实用新型还提出一种集成系统1000，该集成系统1000包括水冷机800、除尘机900和固定架100，该固定架100的具体结构参照上述实施例，由于本集成系统1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
96.其中，水冷机800固定于固定架100的第一支撑结构10上，除尘机900固定于固定架100的第二支撑结构20上，集成系统1000放置于激光加工设备700的一侧，相较于分别将水冷机800和除尘机900直接放置在激光加工设备700一侧的地面上相比，集成系统1000提高了空间利用率。
97.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。