一种光纤激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种光纤激光切割机。


背景技术：

2.光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工。
3.现有的切割机存在的缺陷是：
4.专利文件cn215615880u公开了一种光纤激光切割机，保护的权项“包括激光切割机，所述激光切割机上设置有固定台，所述固定台的表面开设有球形凹槽，所述固定台表面开设的球形凹槽内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧机构、滑动机构、固定机构，所述夹紧机构包括弧形板、竖杆、一号弹簧、挡板、抵板、螺纹板、一号螺纹杆，所述弧形板的顶部与竖杆相互固定，所述竖杆内套接有一号弹簧，所述一号弹簧的顶部与挡板的底部相互固定，所述挡板固定在固定台表面开设的球形凹槽内。该装置设置的夹紧机构可以保证对球型切割材料进行夹紧，保证球形切割材料在被切割时，不会由于外界干扰，导致球形切割材料的切割面发生偏移。”。但是其切割机无切割烟气处理，使得切割气体易被吸入人体，造人体造成损害，固需要一种切割气体的处理机构，减少切割气体的直接排放，提高工作环境质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光纤激光切割机，以解决上述背景技术中提出的无气体处理结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤激光切割机，包括台体、槽体、电机和切割组件，所述台体的内壁开设有槽体；
7.所述槽体的内壁安装有导流板，所述台体的外壁安装有气泵，所述槽体的内壁安装有嵌入块，所述嵌入块的内壁安装有滤板，所述嵌入块的内壁安装有滤棉，所述嵌入块的内壁安装有活性炭块，所述嵌入块的外壁安装有密封垫，所述槽体的内部顶壁开设有吸孔，且吸孔的顶部延伸出台体的顶部，气泵将台体顶部的空气通过吸孔吸入槽体内，导流板将气流引入嵌入块内，气流经过滤板，滤板将大颗粒灰尘和粒子阻拦，滤棉将细小物质滤除，活性炭块将异味气体的物质颗粒吸收，使得切割金属的气体被吸入槽体内进行净化处理，且嵌入块可插拔更换，密封垫提高密封性，此结构避免了烟气上浮被吸入工作人员体内，提高了工作环境质量；
8.所述切割组件的内部顶壁安装有电机。
9.优选的，所述台体的外壁安装有控制器。
10.优选的，所述电机的输出端安装有螺纹杆，电机旋转带动螺纹杆旋转。
11.优选的，所述切割组件的内壁安装有滑板，滑板的顶部安装有连接板，且螺纹杆的一端延伸进连接板的内部，螺纹杆旋转带动连接板移动，连接板移动带动滑板移动。
12.优选的，所述滑板的底部安装有弹簧器，弹簧器的底部安装有连杆。
13.优选的，所述连接板的顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端与切割组件的内部顶壁连接，连杆的底部安装有限制块，限制块的内壁安装有球体，滑板移动带动弹簧器下移，使得弹簧器底部的限制块与球体与待切割的钢板贴合。
14.优选的，所述台体的顶部安装有移动组件，移动组件的顶部安装有切割组件。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过安装有槽体、滤板和吸孔，在进行激光切割时，气泵将台体顶部的空气通过吸孔吸入槽体内，导流板将气流引入嵌入块内，气流经过滤板，滤板将大颗粒灰尘和粒子阻拦，滤棉将细小物质滤除，活性炭块将异味气体的物质颗粒吸收，使得切割金属的气体被吸入槽体内进行净化处理，且嵌入块可插拔更换，密封垫提高密封性，此结构避免了烟气上浮被吸入工作人员体内，提高了工作环境质量；
17.2.本实用新型通过安装有滑板、连杆和限制块，在准备切割时，电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动连接板移动，连接板移动带动滑板移动，滑板移动带动弹簧器下移，使得弹簧器底部的限制块与球体与待切割的钢板贴合，且对钢板进行压持，且可根据滑板下移的程度来调节压持力度，使得切割组件在进行切割时，其切割区域始终被稳固，避免钢板切割时的晃动偏移，提高了切割效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的润滑圈部分结构示意图；
21.图4为本实用新型的连接管部分结构示意图。
22.图中：1、台体；101、控制器；2、槽体；201、导流板；202、气泵；203、嵌入块；204、滤板；205、滤棉；206、活性炭块；207、密封垫；208、吸孔；3、电机；301、螺纹杆；4、滑板；401、连接板；5、弹簧器；501、连杆；6、伸缩杆；601、限制块；602、球体；7、移动组件；701、切割组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1－图4，一种光纤激光切割机，包括台体1、槽体2、电机3和切割组件701，台体1的外壁安装有控制器101，台体1的顶部安装有移动组件7，移动组件7的顶部安装有切割组件701，切割组件701对钢板进行激光切割，移动组件7可带动切割组件701完成挪移；
27.请参阅图2，台体1的内壁开设有槽体2，槽体2的内壁安装有导流板201，台体1的外壁安装有气泵202，槽体2的内壁安装有嵌入块203，嵌入块203的内壁安装有滤板204，嵌入块203的内壁安装有滤棉205，嵌入块203的内壁安装有活性炭块206，嵌入块203的外壁安装有密封垫207，槽体2的内部顶壁开设有吸孔208，且吸孔208的顶部延伸出台体1的顶部，在进行激光切割时，气泵202将台体1顶部的空气通过吸孔208吸入槽体2内，导流板201将气流引入嵌入块203内，气流经过滤板204，滤板204将大颗粒灰尘和粒子阻拦，滤棉205将细小物质滤除，活性炭块206将异味气体的物质颗粒吸收，使得切割金属的气体被吸入槽体2内进行净化处理，且嵌入块203可插拔更换，密封垫207提高密封性，此结构避免了烟气上浮被吸入工作人员体内，提高了工作环境质量；
28.请参阅图3和图4，切割组件701的内部顶壁安装有电机3，电机3的输出端安装有螺纹杆301，切割组件701的内壁安装有滑板4，滑板4的顶部安装有连接板401，且螺纹杆301的一端延伸进连接板401的内部，滑板4的底部安装有弹簧器5，弹簧器5的底部安装有连杆501，连接板401的顶部安装有伸缩杆6，且伸缩杆6的一端与切割组件701的内部顶壁连接，连杆501的底部安装有限制块601，限制块601的内壁安装有球体602，在准备切割时，电机3旋转带动螺纹杆301旋转，螺纹杆301旋转带动连接板401移动，连接板401移动带动滑板4移动，滑板4移动带动弹簧器5下移，使得弹簧器5底部的限制块601与球体602与待切割的钢板贴合，且对钢板进行压持，且可根据滑板4下移的程度来调节压持力度，使得切割组件701在进行切割时，其切割区域始终被稳固，避免钢板切割时的晃动偏移，提高了切割效果。
29.工作原理，在进行激光切割时，气泵202将台体1顶部的空气通过吸孔208吸入槽体2内，导流板201将气流引入嵌入块203内，气流经过滤板204，滤板204将大颗粒灰尘和粒子阻拦，滤棉205将细小物质滤除，活性炭块206将异味气体的物质颗粒吸收，使得切割金属的气体被吸入槽体2内进行净化处理，且嵌入块203可插拔更换，密封垫207提高密封性，此结构避免了烟气上浮被吸入工作人员体内，提高了工作环境质量，在准备切割时，电机3旋转带动螺纹杆301旋转，螺纹杆301旋转带动连接板401移动，连接板401移动带动滑板4移动，滑板4移动带动弹簧器5下移，使得弹簧器5底部的限制块601与球体602与待切割的钢板贴合，且对钢板进行压持，且可根据滑板4下移的程度来调节压持力度，使得切割组件701在进行切割时，其切割区域始终被稳固，避免钢板切割时的晃动偏移，提高了切割效果。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。