一种新型的铝材切割机夹持固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种新型的铝材切割机夹持固定机构。


背景技术：

2.铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒。铝材切割机应用于铝框、铝饰条的加工切割，其作用对像是切割铝棒、铝板、铝饰条、铝异型材。一般的铝饰条较长，需要通过铝材切割机将铝饰条切割成需要的长度，以便后续组装使用。
3.目前，在对铝饰条切割时，通常采用手动固定，或采用螺杆顶压固定，将铝饰条固定在切割台上；但是，手动固定具有一定的危险性，且固定效果差，而螺杆顶压固定在切割完后，需要反转螺杆松开铝饰条，同时当进行一下组铝饰条切割时，还需再次转动螺杆，进而操作繁琐。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种新型的铝材切割机夹持固定机构，能够有效地解决现有技术手动固定具有一定的危险性，且固定效果差，而螺杆顶压操作繁琐的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种新型的铝材切割机夹持固定机构，包括机体和设置在机体上方的切割机构，所述机体顶部设置有切割槽，所述切割槽中部上方滑动连接有移动架，所述移动架一端底侧固定有下压部，所述下压部底侧设置有楔形面，切割槽靠近下压部的顶部固定有两组支架，切割槽靠近支架一侧的顶部滑动连接有夹持机构，所述夹持机构包括支板和第一夹板，所述支板顶部固定有与楔形面配合的楔形块，支板中部螺纹贯穿有螺杆，所述第一夹板位于支板远离支架一侧且与螺杆转动连接，第一夹板两端固定有导杆，所述导杆穿过支板并穿过支架，导杆端部均设置有限位盘，导杆外侧套设有位于限位盘与支架之间的第一弹性件，切割槽内且远离有支架一侧架设有第二夹板，机体内设置有驱动移动架移动的直线驱动件，所述切割机构设置在移动架上。
9.更进一步地，所述机体内开设有与切割槽相通的落渣槽，机体内还倾斜开设有与落渣槽相通的排渣滑道。
10.切割过程中产生的残渣落入落渣槽，并通过排渣滑道排出机体。
11.更进一步地，所述切割机构包括固定在移动架上的切割罩，所述切割罩内转动连接有切割刀片，所述切割罩外侧设置有驱动切割刀片转动的驱动电机。
12.通过驱动电机带动切割刀片的转动，实现切割刀片对铝饰条的切割。
13.更进一步地，所述切割槽内分别设置有上料输送辊组和出料输送辊组，所述上料输送辊组与出料输送辊组对称位于切割机构两侧。
14.通过上料输送辊组，实现将铝饰条自动向切割位输送，通过出料输送辊组，自动将切割后的铝饰条移出切割槽。
15.更进一步地，所述切割槽顶部且远离支架一侧还架设有金属传感器，所述第二夹板上开设有探测孔，所述金属传感器端部穿入探测孔内。
16.通过金属传感器，当铝饰条到达所需切割的长度后，控制器控制上料输送辊组与出料输送辊组停止，并控制驱动电机带动切割刀片转动，同时控制直线驱动件带动移动架下移，则切割刀片下移并实现对铝饰条的切割，当移动架下移至最低位后，再控制直线驱动件带动移动架上移复位，再控制出料输送辊组启动，将切割完毕的铝饰条移出切割槽，之后再控制上料输送辊组启动，继续将剩下的铝饰条向出料输送辊组移动，从而实现连续自动化切割，提高切割效率。
17.更进一步地，所述下压部内设置有润滑油腔体，下压部底部内开设有与润滑油腔体相通的出油道，所述出油道内滚动有滚珠，所述滚珠顶部与出油道内壁之间设置有第二弹性件，所述楔形面上开设有与出油道相通的出油孔，所述滚珠与出油孔密封配合，且滚珠的球端凸出出油孔。
18.当楔形面与楔形块接触时，楔形块将滚珠顶入出油道内，则滚珠与出油孔之间出现出油间隙，则润滑油腔体内的润滑油通过出油道与出油间隙漏出出油孔，从而每次楔形面与楔形块的楔面接触时，少量的润滑油漏出润滑油腔体，对楔形面与楔形块的楔面进行润滑，进而减少楔形面与楔形块的楔面之间的摩擦力。
19.更进一步地，所述下压部侧壁设置有观察窗，所述下压部顶部还设置有与润滑油腔体相通的进油嘴，所述进油嘴顶部螺纹连接有盖体。
20.通过观察窗，便于观察润滑油腔体内润滑油的剩余量，并通过进油嘴，向润滑油腔体添加润滑油。
21.更进一步地，所述述第一夹板和第二夹板的相向侧均开设有避让槽。
22.通过避让槽，避免切割刀片造成对第一夹板和第二夹板的切割损坏。
23.更进一步地，所述切割槽顶部架设有纵架，所述纵架面向切割槽一侧设置有导轨，所述移动架一端设置有与导轨滑动配合的滑块，所述螺杆远离支板一端穿过并穿出纵架且设置有环把。
24.通过导轨与滑块，实现移动架与纵架的滑动连接，进而实现移动架滑动连接在切割槽上方。
25.有益效果
26.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
27.本实用新型通过下压部的楔形面与楔形块的配合，当移动架带动切割机构与下压部同步下移时，使得第一夹板向第二夹板靠近，将铝饰条夹持固定在第一夹板与第二夹板之间，并当移动架带动切割机构与下压部同步上移时，在第一弹性件的作用下，使得使得第一夹板向远离第二夹板方向移动，实现松开对铝饰条的的夹持固定，从而实现自动实现对铝饰条夹持固定与松开，提高了整体切割效率，不仅避免手动固定造成的危险性和固定效果差，同时避免采用螺杆顶压而造成的操作繁琐。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；
30.图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；
31.图3为本实用新型的整体截面结构示意图；
32.图4为本实用新型的下压部截面结构示意图；
33.图5为本实用新型的夹持机构结构示意图；
34.图中的标号分别代表：1、机体；2、纵架；3、移动架；4、下压部；5、楔形面；6、支架；7、支板；8、第一夹板；9、楔形块；10、螺杆；11、导杆；12、限位盘；13、第一弹性件；14、第二夹板；15、落渣槽；16、排渣滑道；17、切割罩；18、切割刀片；19、驱动电机；20、上料输送辊组；21、出料输送辊组；22、金属传感器；23、探测孔；24、穿孔；25、出油道；26、滚珠；27、第二弹性件；28、观察窗；29、进油嘴；30、避让槽。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
37.本实施例的一种新型的铝材切割机夹持固定机构，参照图1-5：包括机体1和设置在机体1上方的切割机构。
38.具体的，机体1内设置有直线驱动件，且机体1顶部设置有切割槽，切割槽中部上方滑动连接有移动架3，移动架3一端底侧固定有下压部4，下压部4底侧设置有楔形面5，切割机构设置在移动架3上，切割槽内且远离有下压部4一侧架设有第二夹板14。
39.本技术方案中，直线驱动件优选液压缸，液压缸的液压杆穿出机体1，且液压缸的液压杆的杆端与移动架3远离下压部4一端固定连接，从而通过控制液压缸，实现移动架3的上下移动，进而实现切割机构上下移动。
40.本技术方案中，切割机构包括固定在移动架3上的切割罩17，切割罩17内转动连接有切割刀片18，切割罩17外侧设置有驱动切割刀片18转动的驱动电机19；通过驱动电机19带动切割刀片18的转动，从而当移动架3带动切割罩17下移时，使得切割刀片18对铝饰条的切割。
41.在切割槽靠近下压部4的顶部固定有两组支架6，切割槽靠近支架6一侧的顶部滑动连接有夹持机构，夹持机构用于对铝饰条的夹持固定。
42.具体的，夹持机构包括支板7和第一夹板8，支板7顶部固定有与楔形面5配合的楔形块9，支板7中部螺纹贯穿有螺杆10，第一夹板8位于支板7远离支架6一侧且与螺杆10转动连接，第一夹板8两端固定有导杆11，导杆11穿过支板7并穿过支架6，导杆11端部均设置有限位盘12，导杆11外侧套设有位于限位盘12与支架6之间的第一弹性件13，下压部4的楔形面5位于切割刀片18下方。
43.本技术方案中，导杆11对称固定在第一夹板8两端，从而通过导杆11对第一夹板8的限制，从而当旋转螺杆10时，使得第一夹板8沿螺杆10轴向进行移动，进而可根据所需夹持铝饰条的宽度，调节第一夹板8与第二夹板14之间的夹持距离，提高该夹持机构的适用范围；同时通过导杆11的作用，实现对支板7的移动进行导向，提高支板7移动的稳定性。
44.当直线驱动件带动移动架3下移时，使得切割机构与下压部4同步下移，并使得下压部4的楔形面5先与楔形块9配合，从而带动支板7向第二夹板14之间移动，即使得第一夹板8向第二夹板14靠近，并当下压部4的楔形面5完全越过楔形块9的顶部楔面后，恰好将铝饰条夹持固定在第一夹板8与第二夹板14之间；当移动架3继续带动切割机构与下压部4下移时，下压部4对楔形块9进行限位，保持第一夹板8与第二夹板14对铝饰条的夹持固定，同时切割机构的切割刀片18对铝饰条进行切割；当切割完毕后，直线驱动件带动移动架3上移，则当下压部4脱离楔形块9后，在第一弹性件13的作用下，使得支板7向远离第二夹板14方向进行移动复位，即使得第一夹板8向远离第二夹板14方向移动，进而松开对铝饰条的的夹持固定。
45.其中，机体1内开设有与切割槽相通的落渣槽15，机体1内还倾斜开设有与落渣槽15相通的排渣滑道16。
46.切割过程中产生的残渣落入落渣槽15，并通过排渣滑道16排出机体1。
47.其中，切割槽内分别设置有上料输送辊组20和出料输送辊组21，上料输送辊组20与出料输送辊组21对称位于切割机构两侧。
48.通过上料输送辊组20，实现将铝饰条自动向切割位输送，通过出料输送辊组21，自动将切割后的铝饰条移出切割槽。
49.其中，切割槽顶部且远离支架6一侧还架设有金属传感器22，第二夹板14上开设有探测孔23，金属传感器22端部穿入探测孔23内。
50.通过金属传感器22，当铝饰条到达所需切割的长度后，控制器控制上料输送辊组20与出料输送辊组21停止，并控制驱动电机19带动切割刀片18转动，同时控制直线驱动件带动移动架3下移，则切割刀片18下移并实现对铝饰条的切割，当移动架3下移至最低位后，再控制直线驱动件带动移动架3上移复位，再控制出料输送辊组21启动，将切割完毕的铝饰条移出切割槽，之后再控制上料输送辊组20启动，继续将剩下的铝饰条向出料输送辊组21移动，从而实现连续自动化切割，提高切割效率。
51.其中，下压部4内设置有润滑油腔体，下压部4底部内开设有与润滑油腔体相通的出油道25，出油道25内滚动有滚珠26，滚珠26顶部与出油道25内壁之间设置有第二弹性件27，楔形面5上开设有与出油道25相通的出油孔，滚珠26与出油孔密封配合，且滚珠26的球端凸出出油孔。
52.当楔形面5与楔形块9接触时，楔形块9将滚珠26顶入出油道25内，则滚珠26与出油孔之间出现出油间隙，则润滑油腔体内的润滑油通过出油道25与出油间隙漏出出油孔，从
而每次楔形面5与楔形块9的楔面接触时，少量的润滑油漏出润滑油腔体，对楔形面5与楔形块9的楔面进行润滑，进而减少楔形面5与楔形块9的楔面之间的摩擦力。
53.其中，下压部4侧壁设置有观察窗28，下压部4顶部还设置有与润滑油腔体相通的进油嘴29，进油嘴29顶部螺纹连接有盖体。
54.通过观察窗28，便于观察润滑油腔体内润滑油的剩余量，并通过进油嘴29，向润滑油腔体添加润滑油。
55.其中，述第一夹板8和第二夹板14的相向侧均开设有避让槽30。
56.通过避让槽30，避免切割刀片18造成对第一夹板8和第二夹板14的切割损坏。
57.其中，切割槽顶部架设有纵架2，纵架2面向切割槽一侧设置有导轨，移动架3一端设置有与导轨滑动配合的滑块，螺杆10远离支板7一端穿过并穿出纵架2且设置有环把。
58.通过导轨与滑块，实现移动架3与纵架2的滑动连接，进而实现移动架3滑动连接在切割槽上方。
59.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。