一种热压炉用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压炉技术领域，特别涉及一种热压炉用脱模装置。


背景技术：

2.热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结，是目前生产型企业成熟的热压成型的产品，热压炉模具里的物料经过高温高压压制成型后，成型物料和模具内壁之间连接非常紧固，人工操作难度较大，导致难以将模套内的物料取出来。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种热压炉用脱模装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种热压炉用脱模装置，包括油缸，所述油缸通过高压油管连接有液压泵，所述油缸的伸长端竖直向下设置，所述油缸通过紧固螺栓连接有上横梁，所述上横梁的四角通过立柱连接有下横梁，所述上横梁和下横梁的四周安装有护罩，所述下横梁位于油缸的正下方设置有支撑座，所述支撑座的中部开设有落料孔，所述下横梁与落料孔相对位置开设有通孔。
5.优选的，所述立柱的上下端贯穿上横梁和下横梁设置，所述立柱的上下端安装有锁紧螺母。
6.优选的，所述油缸的伸长端安装有压杆，所述压杆与落料孔位于同一轴线上。
7.优选的，所述支撑座的上方开设有卡槽，所述卡槽内卡接有限位环。
8.优选的，所述液压泵为手动液压泵。
9.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
10.1、该热压炉用脱模装置，通过将需要脱模的模具放置到支撑座上，并使得模具中的物料与落料孔相对应，通过油缸伸长并与模具中的物料相接触，并将物料推出脱模，整体效率较高，脱模后的物料通过通孔排出并收集，通过立柱将上横梁和下横梁稳固连接，保证脱模时结构稳定。
11.2、该热压炉用脱模装置，通过在支撑座上设有卡槽，可根据通过物料的直径替换不同孔径的限位环，便于对不同模具的物料进行脱模，满足不同的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑座和限位环结构示意图。
14.图中：1、油缸；2、紧固螺栓；3、上横梁；4、锁紧螺母；5、立柱；6、护罩；7、高压油管；8、压杆；9、下横梁；10、支撑座；11、液压泵；12、落料孔；13、通孔；14、限位环。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
17.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
18.如图1-2所示，一种热压炉用脱模装置，包括油缸1，所述油缸1通过高压油管7连接有液压泵11，所述油缸1的伸长端竖直向下设置，所述油缸1通过紧固螺栓2连接有上横梁3，所述上横梁3的四角通过立柱5连接有下横梁9，所述上横梁3和下横梁9的四周安装有护罩6，所述下横梁9位于油缸1的正下方设置有支撑座10，所述支撑座10的中部开设有落料孔12，所述下横梁9与落料孔12相对位置开设有通孔13。
19.通过将需要脱模的模具放置到支撑座上，并使得模具中的物料与落料孔相对应，通过油缸伸长并与模具中的物料相接触，并将物料推出脱模，整体效率较高，脱模后的物料通过通孔排出并收集，通过立柱将上横梁和下横梁稳固连接，保证脱模时结构稳定，护罩固定在横梁的四周，材质采用透明的高强度塑料，可从外部直观的观察模具脱模情况，可防止模具开裂导致飞溅物砸伤人。
20.如图1-2所示，本实施例中，所述立柱5的上下端贯穿上横梁3和下横梁9设置，所述立柱5的上下端安装有锁紧螺母4，所述油缸1的伸长端安装有压杆8，所述压杆8与落料孔12位于同一轴线上。
21.上横梁和下横梁锁紧在一起，油缸加压时拉住上横梁及下横梁，使油缸可以往模具上加压，立柱两端直径小于中间的直径，两端小直径杆穿入上横梁及下横梁的孔里做定位用，中间的大直径杆顶住上横梁和下横梁，使上下横梁固定在立柱两端不会往中间移动；立柱两端带螺纹和螺母配合压紧上下横梁，4根立柱中间最大直径部分长度一致，使上下横梁平行，压杆的一端带螺纹和油缸活塞杆连接，随活塞杆移动，另一端为平面，压到模具压杆上，随油缸向下加压将模具压杆往下挤压，将物料顶出模套内腔。
22.如图1-2所示，本实施例中，所述支撑座10的上方开设有卡槽，所述卡槽内卡接有限位环14，所述液压泵11为手动液压泵。
23.通过在支撑座上设有卡槽，可根据通过物料的直径替换不同孔径的限位环，便于对不同模具的物料进行脱模，满足不同的使用需求，可以手动方式给油缸泵油，使油缸往模具施压，液压泵有2路油管接口，可手动切换出油口，使油缸可以下降和上升。
24.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种热压炉用脱模装置，包括油缸，所述油缸通过高压油管连接有液压泵，其特征在于：所述油缸的伸长端竖直向下设置，所述油缸通过紧固螺栓连接有上横梁，所述上横梁的四角通过立柱连接有下横梁，所述上横梁和下横梁的四周安装有护罩，所述下横梁位于油缸的正下方设置有支撑座，所述支撑座的中部开设有落料孔，所述下横梁与落料孔相对位置开设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种热压炉用脱模装置，其特征在于：所述立柱的上下端贯穿上横梁和下横梁设置，所述立柱的上下端安装有锁紧螺母。3.根据权利要求1所述的一种热压炉用脱模装置，其特征在于：所述油缸的伸长端安装有压杆，所述压杆与落料孔位于同一轴线上。4.根据权利要求1所述的一种热压炉用脱模装置，其特征在于：所述支撑座的上方开设有卡槽，所述卡槽内卡接有限位环。5.根据权利要求1所述的一种热压炉用脱模装置，其特征在于：所述液压泵为手动液压泵。

技术总结
本实用新型公开了一种热压炉用脱模装置，包括油缸，所述油缸通过高压油管连接有液压泵，所述油缸的伸长端竖直向下设置，所述油缸通过紧固螺栓连接有上横梁，所述上横梁的四角通过立柱连接有下横梁，所述上横梁和下横梁的四周安装有护罩，所述下横梁位于油缸的正下方设置有支撑座，所述支撑座的中部开设有落料孔，所述下横梁与落料孔相对位置开设有通孔；本实用新型通过将需要脱模的模具放置到支撑座上，并使得模具中的物料与落料孔相对应，通过油缸伸长并与模具中的物料相接触，并将物料推出脱模，整体效率较高，脱模后的物料通过通孔排出并收集，通过立柱将上横梁和下横梁稳固连接，保证脱模时结构稳定。保证脱模时结构稳定。保证脱模时结构稳定。


技术研发人员：姚尚兵 张光远
受保护的技术使用者：上海皓越电炉技术有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/8/29