钢筋滚丝机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体而言，涉及一种钢筋滚丝机。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，是建筑机械领域中常用的一种机械设备。
3.其中，在钢筋的滚丝过程中，传统施工时，钢筋的滚丝长度基本上是工人师傅凭经验，通过眼睛瞄准操作的。即，工人师傅在确定钢筋伸入长度后，通过手摇夹具将钢筋夹紧固定，然后开始滚丝操作。待滚丝完成后将夹具手动松开，抽出钢筋完成整个操作。在此过程中，滚丝长度全凭经验，很难实现钢筋滚丝长度保持一致，且过程中需要大量手动操作，相对较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋滚丝机，该钢筋滚丝机能够精确控制钢筋需要滚丝的长度，以改善现有技术中钢筋的滚丝长度长短不一的现象。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型的一方面，提供一种钢筋滚丝机，该钢筋滚丝机包括夹具、滚丝机本体、导向件以及限位机构；其中，滚丝机本体和导向件连接，待滚丝钢筋的一端用于夹设于夹具内、另一端用于与限位机构抵接；滚丝机本体受驱朝向夹具运动，导向件能够驱动限位机构运动以使其与待滚丝钢筋脱离；在限位机构与待滚丝钢筋脱离后，滚丝机本体受驱朝向夹具运动能够对待滚丝钢筋进行滚丝。该钢筋滚丝机能够精确控制钢筋需要滚丝的长度，以改善现有技术中钢筋的滚丝长度长短不一的现象。
7.可选地，钢筋滚丝机还包括第一驱动机构，夹具包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，第一驱动机构用于驱动第一夹持件和/或第二夹持件运动，以使第一夹持件和第二夹持件相互靠近以夹紧待滚丝钢筋或相互远离以释放待滚丝钢筋。
8.可选地，第一驱动机构包括齿条、与齿条啮合的齿轮以及与齿轮固定连接的转动滚轴，第一夹持件和第二夹持件分别设于转动滚轴上；驱动齿条运动，齿条能够带动齿轮转动，以使转动滚轴带动第一夹持件和/或第二夹持件运动。
9.可选地，钢筋滚丝机还包括连接件，连接件连接于滚丝机本体和导向件之间。
10.可选地，导向件和滚丝机本体沿第一方向呈并排设置，第一方向与夹具和滚丝机本体的排布方向垂直。
11.可选地，限位机构的一端位于导向件远离滚丝机本体的一侧、另一端跨过导向件朝向滚丝机本体延伸以用于和待滚丝钢筋抵接。
12.可选地，导向件包括本体和设于本体上的导向斜壁，滚丝机本体受驱朝向夹具运动，导向件能够通过导向斜壁驱动限位机构运动，以使限位机构抬起并与待滚丝钢筋脱离。
13.可选地，钢筋滚丝机还包括机架，夹具、滚丝机本体、导向件以及限位机构分别设
于机架上。
14.可选地，夹具滑动连接于机架上，钢筋滚丝机还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动夹具在机架上运动以靠近或者远离滚丝机本体。
15.可选地，机架上设有导轨，滚丝机本体和导向件的底部分别设有与导轨配合的滑槽。
16.本实用新型的有益效果包括：
17.本技术提供的钢筋滚丝机包括夹具、滚丝机本体、导向件以及限位机构；其中，滚丝机本体和导向件连接，待滚丝钢筋的一端用于夹设于夹具内、另一端用于与限位机构抵接；滚丝机本体受驱朝向夹具运动，导向件能够驱动限位机构运动以使其与待滚丝钢筋脱离；在限位机构与待滚丝钢筋脱离后，滚丝机本体受驱朝向夹具运动能够对待滚丝钢筋进行滚丝。在使用时，可以先行将待滚丝钢筋的一端夹紧在夹具内、另一端抵持在限位机构的一侧(这样，每次滚丝时待滚丝钢筋距离滚丝机本体的距离都是保持恒定的)；然后，启动滚丝机本体，滚丝机本体和导向件同时朝向靠近夹具的方向运动，此时，导向件会作用于限位机构，从而将限位机构抬起以使得限位机构和待滚丝钢筋脱离，此时，继续驱动滚丝机本体和导向件朝向靠近夹具的方向运动，滚丝机本体则可以对待滚丝钢筋进行滚丝。由于本技术提供的钢筋滚丝机在滚丝前能够保持待滚丝钢筋至滚丝机本体的距离保持恒定，因此，在每次滚丝时，能够精确控制待滚丝钢筋需要滚丝的长度，以改善现有技术中待滚丝钢筋的滚丝长度长短不一的现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的钢筋滚丝机的结构示意图之一；
20.图2为本实用新型实施例提供的钢筋滚丝机的结构示意图之二。
21.图标：10-夹具；11-第一夹持件；12-第二夹持件；20-滚丝机本体；30-导向件；31-本体；32-导向斜壁；40-限位机构；50-待滚丝钢筋；60-第一驱动机构；61-齿条；62-齿轮；63-转动滚轴；a-第一方向；70-机架。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1，本实施例提供一种钢筋滚丝机，该钢筋滚丝机包括夹具10、滚丝机本体20、导向件30以及限位机构40；其中，滚丝机本体20和导向件30连接，待滚丝钢筋50的一端用于夹设于夹具10内、另一端用于与限位机构40抵接；滚丝机本体20受驱朝向夹具10运动，导向件30能够驱动限位机构40运动以使其与待滚丝钢筋50脱离；在限位机构40与待滚丝钢筋50脱离后，滚丝机本体20受驱朝向夹具10运动能够对待滚丝钢筋50进行滚丝。该钢筋滚丝机能够精确控制钢筋需要滚丝的长度，以改善现有技术中钢筋的滚丝长度长短不一的现象。
29.需要说明的是，本技术提供的钢筋滚丝机用于对待滚丝钢筋50进行滚丝，其中，待滚丝钢筋50滚丝的类型可以为螺纹、直纹或者斜纹等，具体类型本技术不做限制，本领域技术人员可以自行根据需要确定。
30.上述夹具10为用于夹紧或者释放待滚丝钢筋50的装置，示例性地，在需要对待滚丝钢筋50进行滚丝时，则需要先行将待滚丝钢筋50安装于夹具10内，且采用夹具10将待滚丝钢筋50夹紧；在滚丝的过程中，也时刻保持待滚丝钢筋50被夹紧的状态；在滚丝完成后，则再通过夹具10将待滚丝钢筋50释放。其中，上述夹具10的具体结构和类型本技术不做限制，本领域技术人员可以自行设置。
31.滚丝机本体20可以选用常规的滚丝机本体20，即用于对待滚丝钢筋50进行滚丝的部件，由于滚丝机本体20为本领域技术人员所熟知，故本技术对此不做限制，本领域技术人员可以自行进行合适选型即可。
32.导向件30和滚丝机本体20连接，是为了实现导向件30和滚丝机本体20能够实现同向运动，即滚丝机本体20运动则对应可以带动导向件30运动。在这里，需要说明的是，滚丝机本体20运动实际上应该是滚丝机本体20的滚丝部(用于对待滚丝钢筋50进行滚丝的部件)运动。在本实施例中，当滚丝机本体20朝向夹具10运动的同时，导向件30也朝向靠近夹具10的方向运动，这时，则导向件30可以驱动限位机构40运动，以使限位机构40自与待滚丝
钢筋50抵接变为与待滚丝钢筋50脱离。
33.限位机构40是用于对待滚丝钢筋50进行限位的，即，在滚丝之前，需要先将待滚丝钢筋50的一端夹紧在夹具10内时，另一端与限位机构40抵接。如此，由于夹具10和限位机构40之间的距离恒定，这样，可以通过限位机构40使得待滚丝钢筋50的长度保持恒定。然后，在滚丝时，滚丝机本体20和导向件30同时朝向靠近夹具10的方向运动，导向件30可以驱动限位机构40运动，以使限位机构40和待滚丝钢筋50的脱离，这样可以实现限位机构40的让位，然后，滚丝机本体20可以对待滚丝钢筋50进行滚丝。
34.需要说明的是，滚丝机本体20的启动时长可以是以恒定的时间为限，也可以是以滚丝机朝向夹具10的方向运动的距离为限。例如，每次对相同规格的待滚丝钢筋50进行滚丝时，可以将滚丝机的启动时间设置为固定值，这样，在滚丝前限位机构40的限位和滚丝时滚丝机本体20的恒定开启时间的共同作用下，便可以实现同规格的待滚丝钢筋50每次滚丝的长度保持一致；又例如，可以将滚丝机朝向夹具10的方向运动的距离设置为恒定值(比如，每次滚丝都是对自夹具10伸出的部分全部进行滚丝)，这样，在滚丝前限位机构40的限位和滚丝时滚丝机本体20的恒定开启时间的共同作用下，便可以实现同规格的待滚丝钢筋50每次滚丝的长度保持一致。具体地，本领域技术人员可以自行选择合适的方式。
35.综上所述，本技术提供的钢筋滚丝机包括夹具10、滚丝机本体20、导向件30以及限位机构40；其中，滚丝机本体20和导向件30连接，待滚丝钢筋50的一端用于夹设于夹具10内、另一端用于与限位机构40抵接；滚丝机本体20受驱朝向夹具10运动，导向件30能够驱动限位机构40运动以使其与待滚丝钢筋50脱离；在限位机构40与待滚丝钢筋50脱离后，滚丝机本体20受驱朝向夹具10运动能够对待滚丝钢筋50进行滚丝。在使用时，可以先行将待滚丝钢筋50的一端夹紧在夹具10内、另一端抵持在限位机构40的一侧(这样，每次滚丝时待滚丝钢筋50距离滚丝机本体20的距离都是保持恒定的)；然后，启动滚丝机本体20，滚丝机本体20和导向件30同时朝向靠近夹具10的方向运动，此时，导向件30会作用于限位机构40，从而将限位机构40抬起以使得限位机构40和待滚丝钢筋50脱离，此时，继续驱动滚丝机本体20和导向件30朝向靠近夹具10的方向运动，滚丝机本体20则可以对待滚丝钢筋50进行滚丝。由于本技术提供的钢筋滚丝机在滚丝前能够保持待滚丝钢筋50至滚丝机本体20的距离保持恒定，因此，在每次滚丝时，能够精确控制待滚丝钢筋50需要滚丝的长度，以改善现有技术中待滚丝钢筋50的滚丝长度长短不一的现象。
36.为便于实现驱动夹具10夹紧或者释放待滚丝钢筋50，可选地，本技术提供的钢筋滚丝机还可以包括第一驱动机构60，夹具10包括相对设置的第一夹持件11和第二夹持件12，第一驱动机构60用于驱动第一夹持件11和/或第二夹持件12运动，以使第一夹持件11和第二夹持件12相互靠近以夹紧待滚丝钢筋50或相互远离以释放待滚丝钢筋50。
37.其中，第一驱动机构60可以单独驱动第一夹持件11运动或者单独驱动第二夹持件12运动，以使得夹具10夹紧待滚丝钢筋50或者将待滚丝钢筋50释放；也可以同时驱动第一夹持件11和第二夹持件12运动，以使的第一夹持件11和第二夹持件12相互靠近或者远离，以夹紧待滚丝钢筋50或者释放待滚丝钢筋50。具体地，本领域技术人员可以自行选择合适的夹持方式，本技术不做限制。
38.需要说明的是，当第一驱动机构60同时驱动第一夹持件11和第二夹持件12运动，以使得第一夹持件11和第二夹持件12相互靠近或者相互远离时，第一夹持件11和第二夹持
件12的运动方向应该是相反的。第一驱动机构60驱动第一夹持件11和第二夹持件12反向运动的具体实现方式本领域技术人员可以自行从现有技术中选择，本技术不做限制。
39.示例性地，第一驱动机构60包括齿条61、与齿条61啮合的齿轮62以及与齿轮62固定连接的转动滚轴63，第一夹持件11和第二夹持件12分别设于转动滚轴63上；驱动齿条61运动，齿条61能够带动齿轮62转动，以使转动滚轴63带动第一夹持件11和/或第二夹持件12运动。
40.这样，驱动齿条61运动，齿条61能够带动齿轮62转动，以使齿轮62带动转动滚轴63转动，从而使得转动滚轴63带动第一夹持件11和/或第二夹持件12运动，以夹紧待滚丝钢筋50或者释放待滚丝钢筋50。
41.其中，示例地，若是转动滚轴63带动第一夹持件11和第二夹持件12同时运动以夹紧或者释放待滚丝钢筋50时，可以在转动滚轴63上设置相反旋向的两条螺纹，其中一条螺纹和第一夹持件11配合、另一条和第二夹持件12配合。当然，此实现第一夹持件11和第二夹持件12同时运动的方式仅为示例，不应当看做是对本技术的限制。
42.可选地，钢筋滚丝机还包括连接件，连接件连接于滚丝机本体20和导向件30之间。具体地，应该是连接件连接于滚丝机本体20的滚丝部和导向件30之间，这样，启动滚丝机本体20时，滚丝机本体20的滚丝部和导向件30则可以实现同步运动。
43.在本实施例中，请参照图2所示，导向件30和滚丝机本体20沿第一方向a呈并排设置，第一方向a与夹具10和滚丝机本体20的排布方向垂直。
44.可选地，限位机构40的一端位于导向件30远离滚丝机本体20的一侧、另一端跨过导向件30朝向滚丝机本体20延伸以用于和待滚丝钢筋50抵接。
45.其中，需要说明的是，上述限位机构40可以是呈弯折状，其一端位于导向件30背离滚丝机本体20的一侧、另一端跨过导向件30向滚丝机本体20的一侧延伸，这样，靠近滚丝机本体20的一侧可以与待滚丝钢筋50的一端抵接。
46.可选地，导向件30包括本体31和设于本体31上的导向斜壁32，滚丝机本体20受驱朝向夹具10运动，导向件30能够通过导向斜壁32驱动限位机构40运动，以使限位机构40抬起并与待滚丝钢筋50脱离。
47.其中，在本实施例中，在初始状态时，限位机构40未与导向斜壁32接触；在滚丝机本体20和导向件30朝向夹具10的方向运动时，导向斜壁32逐渐靠近限位机构40，直至与限位机构40抵接并驱动限位机构40沿导向斜壁32的壁面上升，从而可以抬起限位机构40，这时，限位机构40将与待滚丝钢筋50脱离；在限位机构40和待滚丝钢筋50脱离后，继续驱动导向件30和滚丝机本体20运动，则滚丝机本体20接触待滚丝钢筋50，并对待滚丝钢筋50进行滚丝。
48.在本实施例中，该钢筋滚丝机还可以包括机架70，夹具10、滚丝机本体20、导向件30以及限位机构40分别设于机架70上。这样，便于钢筋滚丝机一体化。
49.可选地，夹具10滑动连接于机架70上，钢筋滚丝机还包括第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动夹具10在机架70上运动以靠近或者远离滚丝机本体20。本技术通过设置第二驱动机构，可以对夹具10和滚丝机本体20的相对位置进行调节，从而便于对不同规格的待滚丝钢筋50进行加工。
50.在本实施例中，机架70上设有导轨，滚丝机本体20和导向件30的底部分别设有与
导轨配合的滑槽。这样，便于导向件30和滚丝机本体20在机架70上运动。
51.以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
52.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。