一种气动式双钻机联动装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动钻机技术领域，具体为一种气动式双钻机联动装置。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
3.现有一般采用独立的钻孔机来完成钻孔，但是在对部分原料进行钻孔时，需要提前对钻孔深度进行精确测量，才能保证对不同块原料进行同步钻孔，这样提前钻孔测量的方式不仅操作繁琐，同时难以保证钻出孔洞的精确性。
4.因此，我们提出了一种气动式双钻机联动装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动式双钻机联动装置，解决了现有装置在钻孔时由于预备进而导致易出现误差问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气动式双钻机联动装置，包括底板，所述底板的顶部装配有位置相对的左钻台和右钻台，所述左钻台与右钻台均为倒l形台，所述左钻台和右钻台的内侧均装配有钻杆，且左钻台与右钻台的内侧壁之间装配有位于钻杆下方的横台，所述左钻台和右钻台的外侧壁上固定安装有右齿盘和左齿盘，所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定套装有驱动盘，且驱动盘与右齿盘和左齿盘之间通过齿链进行传动连接。
9.优选的，所述横台的顶部开设有位于两组钻杆下方的漏槽，所述底板的顶部还装配有位于横台下方的槽座，且槽座的顶部开设有位于漏槽正下方的料槽。
10.优选的，所述横台的顶部固定安装有第一气动控制器，所述第一气动控制器的两侧均装配有气动杆，且气动杆的外端固定安装有位于漏槽上方的夹板。
11.优选的，所述横台的顶部固定安装有位于漏槽外侧的抵板，所述横台的顶部固定安装有位于两组漏槽之间的限位板，且限位板中固定套装有与气动杆规格相适配的滑套。
12.优选的，所述左钻台和右钻台的驱动端分别为右齿盘和左齿盘，且左钻台和右钻台的输出端均固定套装有横台。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种气动式双钻机联动装置。具备以下有益效果：
15.1、该气动式双钻机联动装置，通过左钻台与右钻台上右齿盘和左齿盘的设置，能够利用控制面板和驱动电机、驱动盘通过齿链带动右齿盘和左齿盘旋动，从而能够驱动两
组钻杆对其底部的原料进行同步钻孔，进而能够保证钻孔的准确性和同步效果，避免现有装置在钻孔时由于预备进而导致易出现误差的情况发生，此外，同时钻孔的设置也增加了该装置的工作效率。
16.2、该气动式双钻机联动装置，通过左钻台和右钻台内侧横台及其上各组件的设置，能够利用第一气动控制器驱动两组气动杆横移，进而配合限位板与抵板对原料进行限位，从而保证原料钻孔时的稳定性，避免其受力钻孔时异位进而导致钻孔精度受到影响的情况出现。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型后视的结构示意图；
19.图3为本实用新型齿盘的结构示意图；
20.图4为本实用新型内侧的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、左钻台；3、右钻台；4、钻杆；5、横台；6、抵板；7、限位板；8、第一气动控制器；9、气动杆；10、夹板；11、槽座；12、料槽；13、齿链；14、右齿盘；15、左齿盘；16、驱动盘；17、驱动电机；18、控制面板；19、漏槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种气动式双钻机联动装置，包括底板1，底板1的顶部装配有位置相对的左钻台2和右钻台3，左钻台2与右钻台3均为倒l形台，左钻台2和右钻台3的内侧均装配有钻杆4，且左钻台2与右钻台3的内侧壁之间装配有位于钻杆4下方的横台5，左钻台2和右钻台3的外侧壁上固定安装有右齿盘14和左齿盘15，底板1的顶部固定安装有控制面板18，控制面板18的侧壁上固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端上固定套装有驱动盘16，且驱动盘16与右齿盘14和左齿盘15之间通过齿链13进行传动连接；
24.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该气动式双钻机联动装置，通过左钻台2与右钻台3上右齿盘14和左齿盘15的设置，能够利用控制面板18和驱动电机17、驱动盘16通过齿链13带动右齿盘14和左齿盘15旋动，从而能够驱动两组钻杆4对其底部的原料进行同步钻孔，进而能够保证钻孔的准确性和同步效果，避免现有装置在钻孔时由于预备进而导致易出现误差的情况发生，此外，同时钻孔的设置也增加了该装置的工作效率。
25.在本实施例中，需要补充说明的是，横台5的顶部开设有位于两组钻杆4下方的漏槽19，底板1的顶部还装配有位于横台5下方的槽座11，且槽座11的顶部开设有位于漏槽19正下方的料槽12；
26.其中，漏槽19的设置便于将钻孔所产生的碎屑自动输送至底板1顶部的料槽12中，以便于后续对碎屑进行处理。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，横台5的顶部固定安装有第一气动控制器8，第一气动控制器8的两侧均装配有气动杆9，且气动杆9的外端固定安装有位于漏槽19上方的夹板10；
28.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，横台5的顶部固定安装有位于漏槽19外侧的抵板6，横台5的顶部固定安装有位于两组漏槽19之间的限位板7，且限位板7中固定套装有与气动杆9规格相适配的滑套；
29.其中，该气动式双钻机联动装置，通过左钻台2和右钻台3内侧横台5及其上各组件的设置，能够利用第一气动控制器8驱动两组气动杆9横移，进而配合限位板7与抵板6对原料进行限位，从而保证原料钻孔时的稳定性，避免其受力钻孔时异位进而导致钻孔精度受到影响的情况出现。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，左钻台2和右钻台3的驱动端分别为右齿盘14和左齿盘15，且左钻台2和右钻台3的输出端均固定套装有横台5。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，只需预先将原料放置在漏槽19上方，然后打开第一气动控制器8通过气动杆9驱动限位板7向外移动，进而能够将其限位在限位板7与抵板6之间，从而达到对原料进行限位的效果，然后打开控制面板18，使其通过驱动电机17带动驱动盘16旋动，配合齿链13带动右齿盘14和左齿盘15旋动，从而能够驱动左钻台2和右钻台3中的钻杆4对原料进行高速钻孔，保证钻孔的精准性和同步性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。