装饰品冲压成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及装饰品冲压技术领域，尤其涉及装饰品冲压成型设备。


背景技术：

2.随着科技技术的发展，现有许多饰品配件生产中，有70％都是通过冲压模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。例如杯型的原材通过模具的定位，配合冲压刀，冲压刀抵住产品，形成花瓣状的饰品。
3.需要冲压成型的饰品置于冲压模具内，通过冲压刀下压使得饰品冲压成所需的形状，提高其美观，现有的冲压设备在对饰品冲压成型有冲压模具内会残留大量的碎屑，若不及时清理会影响到新的饰品冲压质量，冲压后的饰品会存在大量瑕疵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种装饰品冲压成型设备。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.装饰品冲压成型设备，包括可转动的安装盘，安装盘上设置有多个用于定位产品的冲压模具，冲压模具成型有冲压孔，安装盘外围依次设置有冲压成型机构和碎屑清理机构；冲压成型机构包括往复穿过冲压孔的冲压刀，还包括位于冲压模具底部连接的止挡块，止挡块成型有供冲压刀穿过并对碎屑进行止挡的通过孔，止挡块连接有与通过孔连接的落料通道；碎屑清理机构包括清理杆以及与清理杆对齐的碎块输送通道，清理杆往复运动地穿过冲压孔并对冲压孔内的碎屑推入至碎块输送通道。
7.进一步的：冲压孔沿途设置有用于局部托住产品并供冲压刀穿过的导向块，冲压孔的孔壁成型有供冲压刀穿过的冲压刀槽。
8.进一步的：冲压模具成型有与冲压孔连通的侧槽，侧槽供导向块横向插入，导向块内端成型有对产品进行举托的斜支撑面，斜支撑面纵向成型有与冲压刀槽纵向对齐的导向刀槽。
9.进一步的：导向块和侧槽的数量均为两个以上，导向块分别布置于冲压模具外围，冲压模具外围布置有用于安装导向块的导向座，导向座成型有与侧槽横向对齐的支撑槽，导向块的一端连接于支撑槽，另一端穿过侧槽与冲压孔同轴配合。
10.进一步的：冲压孔顶部成型有倒角结构的导向口，通过孔的横截面形状与冲压刀的横截面形状相适配。
11.进一步的：安装盘连接有底座，底座安装有带动安装盘转动的底部驱动机构，冲压模具呈环状等距布置于安装盘。
12.进一步的：碎屑清理机构还包括安装于安装盘外围的立起的立柱，立柱顶部横向安装有横柱，横柱安装有纵向伸缩的并与清理杆连接的伸缩驱动件。
13.进一步的：伸缩驱动件为纵向布置的伸缩气缸，立柱沿途设置有定位座，定位座成型有与清理杆同轴配合的定位孔，定位孔上安装有孔径与清理杆匹配的衬套。
14.本实用新型的有益效果：通过冲压刀将产品冲压成型并穿过止挡块的通过孔进入到落料通道，完成下料，在冲压孔内的碎屑被通过孔和冲压刀的配合进行止挡，堵塞停留在冲压孔内，随后安装盘转动至碎屑清理机构，通过清理杆对在冲压孔内往复运动，对孔内的碎屑捅出至碎块清理通道，残留在冲压模具内的碎屑得以清理，不会影响新的饰品冲压的质量。
附图说明
15.图1为冲压成型设备的结构示意图。
16.图2为震动上料机构的结构示意图。
17.图3为冲压成型机构的结构示意图。
18.图4为碎屑清理机构的结构示意图。
19.图5为冲压模具与止挡块配合的结构示意图。
20.图6为图5的俯视方向的结构示意图。
21.图7为图6的剖面结构示意图。
22.图8为饰品冲压时的流程图。
23.图9为冲压模具与止锁块相连接的仰视方向的轴侧结构示意图。
24.附图标记包括：
25.1-安装盘、
26.10-底座、101-模具槽、11-冲压模具、12-冲压孔、13-冲压刀槽、
27.14-侧槽、15-导向块、16-斜支撑面、161-导向刀槽、
28.17-导向座、18-支撑槽、19-导向口、
29.2-震动上料机构、
30.21-震动上料盘、22-输送轨道、23-支撑座、24-横向伸缩气缸、
31.25-纵向伸缩气缸、26-手指气缸、
32.3-冲压成型机构、
33.30-冲压刀、31-升降杆、32-摇杆件、33-支点杆、34-升降驱动座、
34.35-导向杆、36-导向孔、37-刀安装座、38-冲压斜面、39-止挡块、
35.391-通过孔、
36.4-碎屑清理机构、
37.41-立柱、42-横柱、43-升降伸缩气缸、44-清理杆、45-定位座、
38.46-定位孔、47-衬套、48-碎块输送通道、49-落料通道、
39.5-饰品、
40.51-柱端、52-头端、53-碎屑。
具体实施方式
41.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
42.如图1-9所示，装饰品冲压成型设备，包括可转动的安装盘1，安装盘1呈十字架结
构，安装盘1成型有模具槽101，安装盘1连接有底座10，底座10安装有带动安装盘1转动的底部驱动机构，底部驱动机构为安装于底座10底部的步进电机，步进电机的驱动轴带动安装盘1等角度转动，四个冲压模具11呈环状等距布置于安装盘1的模具槽101内，冲压模具11的顶面与安装盘1顶面平齐，冲压模具11成型有冲压孔12，安装盘1外围依次设置有震动上料机构2、冲压成型机构3和碎屑清理机构4，且震动上料机构2、冲压成型机构3和碎屑清理机构4之间的夹角为90
°
，步进电机驱动下的安装盘1运动一次为转动90
°
，恰好与可震动上料机构2、冲压成型机构3和碎屑清理机构4依次竖直对齐，提高冲压的准确度。
43.待冲压的产品为杯型的饰品5，饰品5包括柱端51和头端52，头端52呈圆环状结构，头端52的外径与冲压孔12的内径相匹配。
44.震动上料机构2包括震动上料盘21以及与震动上料盘21连接的输送轨道22，底座10设置立起的支撑座23，支撑座23安装有横向布置的横向伸缩气缸24，横向伸缩气缸24的驱动端安装有纵向伸缩的纵向伸缩气缸25，纵向伸缩气缸25的驱动端安装有可开合地对饰品5进行夹持的手指气缸26，带冲压的饰品5由震动上料盘21经输送轨道22输送到位时，通过手指气缸26的夹持部对带冲压的饰品5夹持至与输送轨道22对齐的冲压模具11的冲压孔12内，完成上料。
45.装有带冲压的饰品5通过安装盘1转动90
°
后与冲压成型机构3的竖直对齐，冲压成型机构3包括往复穿过冲压孔12的冲压刀30，冲压孔12为与饰品5的头端52形状匹配的圆形孔，冲压孔12与冲压刀30同轴对齐，冲压孔12顶部成型有倒角结构的导向口19，冲压刀30在靠近冲压孔12时可通过导向口19更容易地进入到冲压孔12。
46.冲压孔12沿途设置有用于托住饰品5并供冲压刀30穿过的导向块15，冲压孔12的孔壁成型有供冲压刀30穿过的冲压刀槽13，冲压刀槽13沿冲压孔12孔壁长度方向内凹成型，且数量为四个，并与冲压刀30同轴对齐；冲压模具11成型有两个与冲压孔12连通的侧槽14，两个侧槽14水平对齐，侧槽14供导向块15横向插入，导向块15内端成型有对饰品5的头端52底面进行局部举托的斜支撑面16，举托的部分为饰品5的不与冲压刀30接触的部分，斜支撑面16纵向成型有与冲压刀槽13竖直对齐的导向刀槽161，且两个导向块15之间的间隙可供冲压刀30穿过，因此冲压刀30可在冲压孔12内穿过两个导向块15。
47.饰品5置于冲压模具11的冲压孔12内，恰好与冲压孔12的孔壁贴合，导向块15横向插入，通过斜支撑面16对饰品5的头端52底面进行局部举托和定位，冲压刀30的横截面呈十字状的十字刀结构，与冲压孔12孔壁的冲压刀槽13的结构相匹配。冲压刀30下压时，冲压刀30的底端抵住饰品5顶端，饰品5被抵住的部分通过冲压刀30的下压不断沿着冲压孔12下降，而饰品5被导向块15举托的部分为碎屑53，会停留在冲压孔12被导向块15支撑，不会跟随着饰品5一起下落，碎屑53得以停留在冲压孔12内，待后续清理。
48.优选的，冲压刀30底端成型有冲压斜面38，与冲压刀30接触的部分被冲压刀30的冲压斜面38冲压接触后微微向外叉开，并不断沿着冲压孔12下压，使得饰品5的头端52冲压成型后呈花瓣结构。
49.此外，冲压模具11底部设置有止挡块39，止挡块39安装于底座10，当安装盘1上的冲压模具11转动至与冲压成型机构3对齐时，该冲压模具11则与止挡块39竖直对齐，止挡块39成型有供冲压刀30穿过并对碎屑53进行止挡的通过孔391，止挡块39连接有与通过孔391连接的落料通道49，通过孔391的横截面形状与冲压刀30的横截面形状相适配；冲压刀30下
压时，饰品5沿着冲压孔12穿过止挡块39的通过孔391进入到落料通道49，一部分体积较大的碎屑53会停留在导向块15的斜支撑面16，一部分体积较小的碎屑53会随着冲压刀30侧壁继续下落，通过孔391的形状与冲压孔12的形状不同，仅供冲压刀30以及冲压后的饰品5穿过，当冲压刀30插入到通过孔391时，形成堵塞，阻止了其他碎屑53进入到通过孔391，该通过孔391可进一步防止碎屑53和饰品5一同进入到落料通道49。
50.优选的，冲压模具11外围布置有用于安装导向块15的导向座17，导向座17成型有与侧槽14水平对齐的支撑槽18，导向块15的一端连接于支撑槽18，另一端穿过侧槽14与冲压孔12同轴配合；导向块15为杆状结构，导向块15外端通过支撑槽18进行固定，导向块15的另一端可水平地在冲压孔12内对饰品5进行举托，配合冲压孔12对饰品5进行定位，并供冲压刀30对饰品5进行冲压成型。
51.导向座17安装于安装盘1内，模具槽101的槽壁中端成型有用于安装导向座17的安装槽，通过导向块15可对冲压模具11固定地装在贯穿的模具槽101内，实现对冲压模具11的定位安装，不会从模具槽101内掉落。
52.冲压成型机构3还包括用于带动冲压刀30纵向运动的纵向驱动机构，纵向驱动机构包括用于安装冲压刀30的刀安装座37，底座10设置有立起的导向杆35，刀安装座37连接有升降驱动座34，升降驱动座34成型有与导向杆35同轴配合的导向孔36，底座10立起的立柱41配合升降驱动座34的导向孔36，使得安装于刀安装座37的冲压刀30可在竖直方向上稳定升降，与冲压模具11的冲压孔12对齐配合，能够精确地插入到冲压孔12内。
53.纵向驱动机构还包括在底座10纵向运动的升降杆31，升降杆31顶端通过转轴活动连接有摇杆件32，摇杆件32沿途设置有支点杆33，摇杆件32通过转轴与支点杆33顶部转动连接，摇杆件32的末端与升降驱动座34活动连接，升降杆31通过位于底座10底部的升降气缸带动做顶起运动，升降杆31顶起时，摇杆件32绕着支点杆33顶部摆动，从而带动连接于摇杆件32端部的升降驱动座34在竖直方向上运动，实现对冲压刀30的升降驱动。
54.被冲压成型后的饰品5通过冲压刀30穿过冲压孔12和通过孔391进入到落料通道49，碎屑53停留于冲压孔12内，安装盘1继续转动90
°
后，与碎屑清理机构4竖直对齐，碎屑清理机构4包括清理杆44以及与清理杆44对齐的碎块输送通道48，清理杆44往复运动地穿过冲压孔12并对冲压孔12内的碎屑53推入至碎块输送通道48。
55.碎屑清理机构4还包括安装于安装盘1外围的立起的立柱41，立柱41顶部横向安装有横柱42，横柱42安装有纵向伸缩的并与清理杆44连接的升降伸缩气缸43，升降伸缩气缸43带动清理杆44升降运动，清理杆44的直径与冲压孔12的直径相同，清理杆44插入时，将位于冲压模具11内的导向块15向外滑动，供清理杆44贯穿地插入，底座10成型有与碎块输送通道48连通的卸料孔，清理杆44插入到底部后，位于冲压孔12内的碎屑53沿冲压槽101穿过卸料孔被捅出至碎块输送通道48，，完成对碎屑53的清理，为后续新的饰品5冲压成型提供良好的定位区域。
56.为进一步提高清理杆44与冲压孔12的插入准确度，立柱41沿途设置有定位座45，定位座45成型有与清理杆44同轴配合的定位孔46，定位孔46上安装有孔径与清理杆44匹配的衬套47，安装盘1上的冲压模具11从冲压成型机构3转动90
°
后与衬套47同轴对齐，此时由升降伸缩驱动下的清理杆44穿过衬套47后可较为精确地与冲压孔12配合，插入到冲压孔12内对冲压孔12内的碎屑53捅出至碎块输送通道48。
57.输送轨道22上方设置有横向移送地将输送轨道22末端的产品夹持至安装盘1的冲压模具11内的移送组件。
58.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
59.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。