一种半自动片材切边机的制作方法

1.本实用新型涉及切边机设备技术领域，具体为一种半自动片材切边机。


背景技术：

2.现有的片材的生产加工工作中，切边设备的使用是重要的加工设备，但随着使用需求的提高，现有的切边设备的使用已经难以满足于更多的使用需求，继而影响装置的使用
3.现有技术中的半自动片材切边机存在的缺陷是：
4.现有的部分半自动片材切边机在使用时，装置的使用缺乏适用的调节结构，继而影响装置的适用性，难以满足于更多的加工需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种半自动片材切边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种半自动片材切边机，包括限位底板、限位板和限位框，所述限位底板的一侧安装有限位板，所述限位板的顶部连接有限位框；
7.所述限位底板顶部的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有限位丝杆，所述限位丝杆的外表面螺纹连接有限位套管，且限位套管的前端安装有定位板，所述定位板的内壁设置有限位滑块，所述限位底板的正面和背面均开设有限位滑槽，且限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部，所述限位板的一侧的尾端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的前端安装有切割盘。
8.优选的，所述限位板一侧的前端安装有限位座，所述限位座的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有驱动轮，所述限位板的内顶壁转动连接有从动轮，所述驱动轮和从动轮的外表面均啮合有限位履带。
9.优选的，所述限位框的内壁安装有玻璃板组件，且限位框底部的一侧卡接于限位板的顶部。
10.优选的，所述限位底板底部的一侧安装有定位夹，所述定位夹的底部螺纹贯穿连接有控制螺栓，所述控制螺栓的前端连接有阻停片。
11.优选的，所述固定板的正面和背面均设置有卡接座，所述限位框底部的一侧安装有卡接板，且卡接板卡接于卡接座的内部。
12.优选的，所述从动轮的底部设置有打磨轮，所述打磨轮的外表面设置有磨砂层，且打磨轮的底部转动连接于限位板的内底壁。
13.优选的，所述限位底板的顶部嵌合安装有加固板，且加固板与切割盘的位置相互对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型可通过定位板的限位夹持性，以及打磨轮上磨砂层的设置，再进行切边工作后，可用于材料的边角打磨工作，继而增添装置使用的多功能性和适用性。
16.2、本实用新型通过玻璃板组件的设置，为装置内部的工作情况起到观察的作用，以及对切边工作中飞溅的废屑起到防护的作用，继而增添装置的高效使用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定板结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型的限位板结构剖视示意图；
20.图4为本实用新型的定位夹结构剖视示意图。
21.图中：1、限位底板；2、限位板；3、限位框；4、固定板；5、伺服电机；6、限位丝杆；7、限位套管；8、定位板；9、限位滑块；10、限位滑槽；11、驱动电机；12、驱动杆；13、切割盘；14、限位座；15、步进电机；16、驱动轮；17、从动轮；18、限位履带；19、玻璃板组件；20、定位夹；21、控制螺栓；22、阻停片；23、卡接座；24、卡接板；25、打磨轮；26、磨砂层；27、加固板。
具体实施方式
22.请参阅图1、图2和图4，一种半自动片材切边机；
23.包括限位底板1、限位板2和限位框3，限位底板1的一侧安装有限位板2，限位板2的顶部连接有限位框3，限位底板1顶部的一侧安装有固定板4，固定板4的一侧安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有限位丝杆6，限位丝杆6的外表面螺纹连接有限位套管7，且限位套管7的前端安装有定位板8，定位板8的内壁设置有限位滑块9，限位底板1的正面和背面均开设有限位滑槽10，且限位滑块9滑动连接于限位滑槽10的内部，限位板2的一侧的尾端安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有驱动杆12，驱动杆12的前端安装有切割盘13，限位板2一侧的前端安装有限位座14，限位座14的顶部安装有步进电机15，步进电机15的输出端安装有驱动轮16，限位板2的内顶壁转动连接有从动轮17，驱动轮16和从动轮17的外表面均啮合有限位履带18，从动轮17的底部设置有打磨轮25，从动轮17和打磨轮25与限位板2之间具有转动连接的关系，继而对二者的转动起到限位辅助的作用，打磨轮25的外表面设置有磨砂层26，且打磨轮25的底部转动连接于限位板2的内底壁，通过定位板8的限位夹持性，以及打磨轮25上磨砂层26的设置，再进行切边工作后，可用于材料的边角打磨工作，限位底板1的顶部嵌合安装有加固板27，且加固板27与切割盘13的位置相互对应，加固板27的设置，在装置进行切边工作时，起到一定得到防护作用。
24.请参阅图1、图3和图4，一种半自动片材切边机；
25.固定板4的正面和背面均设置有卡接座23，限位框3底部的一侧安装有卡接板24，且卡接板24卡接于卡接座23的内部，限位框3的内壁安装有玻璃板组件19，且限位框3底部的一侧卡接于限位板2的顶部，限位底板1底部的一侧安装有定位夹20，定位夹20的底部螺纹贯穿连接有控制螺栓21，控制螺栓21的前端连接有阻停片22，将定位夹20卡接至合适的工作台上后，可通过控制螺栓21的限位转动，从而对阻停片22起到限位推动的作用，继而配合定位夹20的卡接，对其起到限位固定的作用，继而增添装置的使用的稳定性。
26.工作原理，通过限位底板1和固定板4的设置，固定板4上可通过伺服电机5的工作，伺服电机5工作时，且输出端可带动限位丝杆6的限位转动，定位板8上可通过限位滑块9的设置，其在限位滑槽10内的限位滑动性，从而可通过限位丝杆6的限位转动，从而对限位套管7起到限位推动的作用，继而对定位板8起到限位推动的作用，且限位板2上可通过驱动电机11的工作，其实输出端可带动切割盘13的限位转动，因此可将需要切割的片材放置于限位底板1上通过定位板8的活动对其进行定位，定位后，可通过推动片材，从而可通过切割盘13的限位转动，继而起到切边的作用且通过限位座14和步进电机15的设置，步进电机15工作后，其输出端可带动驱动轮16的限位转动，继而在限位履带18的驱动作用下，带动从动轮17以及打磨轮25的限位转动，通过限位框3和卡接板24的设置，装置在使用时，限位框3通过其底部的卡接板24于限位底板1上的卡接座23之间进行限位卡接，继而使得限位框3对装置的顶部起到闭合防护的作用，定位夹20的设置，可用于对装置的安装固定所用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。