一种防腐涂塑复合螺旋钢管生产线用开卷装置的制作方法

1.本实用新型属于金属材料技术领域，具体涉及一种防腐涂塑复合螺旋钢管生产线用开卷装置。


背景技术：

2.螺旋钢管是普通钢管为原料，通过开卷装置在钢管的表面开设出螺纹的一种管状物料，现有的开卷装置主要有两个开卷轮，当钢管从两个开卷轮之前穿过时，两个开卷轮会对钢管进行开纹工作。螺旋钢管在生产过程中，需要将收卷后的钢卷进行平铺及压平处理，而现有的开卷设备不仅上料较为繁琐，而且在开卷压平过程中，钢带两侧边无法去除毛刺，影响后续焊接效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种防腐涂塑复合螺旋钢管生产线用开卷装置，以解决现有的螺旋钢管开卷设备不仅上料较为繁琐，而且在开卷压平过程中，钢带两侧边无法去除毛刺的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防腐涂塑复合螺旋钢管生产线用开卷装置，包括固定架、第一载物架、切边机及压平机构，所述固定架为不锈钢矩形架，且固定架上部设置有第一载物架，第一载物架上设置有支架，且第一载物架的另一端设置有滑动挡板，滑动挡板下部通过第一滑槽与固定板上的第一滑条滑动连接；第一载物架的一端设置有压平机构，所述压平机构包括压平组及挡边组，压平组包括第二载物架、下压板、上部压辊、下部压辊及调节螺杆，下压板两端通过滑块与第二载物架内壁上的第二滑槽滑动连接，且下压板下部设置有上部压辊，上部压辊的正下部设置有下部压辊；所述挡边组包括第三载物架、固定耳及转轮，第三载物架设置于固定架上部，且第三载物架的内壁上对称设置有固定耳及转轮。
6.进一步，所述下压板的滑块上设置有螺孔，且螺孔内部设置有调节螺杆，调节螺杆与第二滑槽内部的限位孔相连接。
7.进一步，所述压平组和挡边组交错设置于固定架的上部。
8.进一步，所述固定架上设置有切边机包括设置于第四固定支架两端的矩形开口、滑动台、滑动支架、驱动电机、切割片及转动把手，矩形开口内部设置有滑动台，且滑动台上设置有滑动支架，滑动支架内部设置有驱动电机及与驱动电机输出轴相连接的切割片。
9.进一步，所述滑动支架通过两端的第二滑条与滑动台上的第三滑槽滑动连接，且滑动支架的一端设置有驱动螺杆，驱动螺杆一端贯穿第四固定支架上的螺孔与转动把手相连接。
10.进一步，所述滑动挡板的一端设置有限位块，且限位块上设置有若干限位螺丝。
11.进一步，所述第一载物架的一端设置有第五固定架，且第五固定架上设置有导料辊。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1、在固定架上部设置有第一载物架，且第一载物架的上部设置有转动支架，便于安置钢卷，而第一载物架的一端设置有滑动挡板，能够在钢卷放置后，将滑动挡板推进，与第一载物架的转动支架配合进行限位，便于更换钢卷，提高设备的实用性。
14.2、在固定架上部设置有压平机构，能够通过第二载物架上的上部压辊及下部压辊对内部的进行压平处理，且在第三载物架上设置有，且压平组及挡边组交错设置，不仅便于导料，而且能够在压平过程中放置钢带两端偏移。
15.3、在固定架上部设置有切边机，能够通过转动把手及螺杆对内部的滑动支架进行推进调节，并通过滑动支架上的驱动电机及切割片实现钢板切边处理，提高设备的实用性。
附图说明
16.图 1 为本实用新型结构示意图。
17.图2 为本实用新型压平组部分结构示意图。
18.图3为本实用新型挡边组部分结构示意图。
19.图4为本实用新型切边机部分结构示意图。
20.图中：1-固定架、2-第五固定架、3-导料辊、4-第一载物架、5-滑动挡板、7-固定板、8-第一滑条、9-限位块、10-第二载物架、11-第三载物架、12-第四固定支架、13-第二滑槽、14-调节螺杆、15-下压板、16-上部压辊、17-下部压辊、18-固定耳、19-转轮、20-滑动台、21-第三滑槽、22-滑动支架、23-切割片、24-转动把手、25-矩形开口。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
22.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
23.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
25.外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
26.关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
27.方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
28.位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.实施例1
30.参照图1-图4所示，一种防腐涂塑复合螺旋钢管生产线用开卷装置，包括固定架1、第一载物架4、切边机及压平机构，其特征在于：所述固定架1为不锈钢矩形架，且固定架1上部设置有第一载物架4，第一载物架4上设置有支架，且第一载物架4的另一端设置有滑动挡板5，滑动挡板5下部通过第一滑槽与固定板7上的第一滑条8滑动连接；第一载物架的一端设置有压平机构，所述压平机构包括压平组及挡边组，压平组包括第二载物架10、下压板15、上部压辊16、下部压辊17及调节螺杆14，下压板15两端通过滑块与第二载物架10内壁上的第二滑槽13滑动连接，且下压板15下部设置有上部压辊16，上部压辊16的正下部设置有下部压辊17；所述挡边组包括第三载物架11、固定耳18及转轮19，第三载物架11设置于固定架1上部，且第三载物架11的内壁上对称设置有固定耳18及转轮19；上述方案中，在固定架
上部设置有第一载物架，且第一载物架的上部设置有转动支架，便于安置钢卷，而第一载物架的一端设置有滑动挡板，能够在钢卷放置后，将滑动挡板推进，与第一载物架的转动支架配合进行限位，便于更换钢卷，提高设备的实用性。
31.实施例2：
32.本实施例是在现有的实施例1的基础上对下压板15进行进一步描述，所述下压板15的滑块上设置有螺孔，且螺孔内部设置有调节螺杆14，调节螺杆14与第二滑槽13内部的限位孔相连接；压平组和挡边组交错设置于固定架1的上部；下压板15能够通过调节螺杆进行调节，根据需要调节上部压辊及下部压辊之间的间距，便于使用。
33.实施例3：
34.本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定架1进行进一步描述，所述固定架1上设置有切边机包括设置于第四固定支架12两端的矩形开口25、滑动台20、滑动支架22、驱动电机、切割片23及转动把手24，矩形开口25内部设置有滑动台20，且滑动台20上设置有滑动支架22，滑动支架22内部设置有驱动电机及与驱动电机输出轴相连接的切割片23；滑动支架22通过两端的第二滑条与滑动台20上的第三滑槽21滑动连接，且滑动支架22的一端设置有驱动螺杆，驱动螺杆一端贯穿第四固定支架12上的螺孔与转动把手相连接；在固定架上部设置有压平机构，能够通过第二载物架上的上部压辊及下部压辊对内部的进行压平处理，且在第三载物架上设置有，且压平组及挡边组交错设置，不仅便于导料，而且能够在压平过程中放置钢带两端偏移；整个切边设备通过转动把手及螺杆对内部的滑动支架进行推进调节，并通过滑动支架上的驱动电机及切割片实现钢板切边处理。
35.实施例4：
36.本实施例是在现有的实施例1的基础上对滑动挡板5进行进一步描述，所述滑动挡板5的一端设置有限位块9，且限位块9上设置有若干限位螺丝；限位块9设置能够配合限位螺丝与固定板上的限位孔，配合限位，将滑动挡板推进后进行限位，便于拆卸。
37.实施例5：
38.本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一载物架4进行进一步描述，所述第一载物架4的一端设置有第五固定架2，且第五固定架2上设置有导料辊3；导料辊3的设置便于导料过料。
39.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
40.结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
41.施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
42.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。