一种带有面板自动装卸模组的数控机的制作方法

1.本实用新型涉及数控机卸料领域，尤其涉及一种带有面板自动装卸模组的数控机。


背景技术：

2.数控机是现在十分成熟的技术，可以对物料进行精确的加工和处理，现在的数控机在使用时大多是通过工作人员手动的对物料进行拿取和放置，浪费大量的工作时间，且整体的工作效率与工作人员的体力挂钩，影响整体工作进程的展开。
3.因此，有必要提供一种新的带有面板自动装卸模组的数控机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动上下料，方便实用的带有面板自动装卸模组的数控机。
5.本实用新型提供的带有面板自动装卸模组的数控机包括：底板、侧板、外壳和连接块，所述底板底端固定安装有侧板，所述底板侧面固定安装有外壳，所述外壳内部滑动安装有连接块，所述连接块侧面固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括连接杆和夹取块，所述连接块侧面对称设置有连接杆，所述连接杆端部固定安装有夹取块所述外壳内部固定安装有转动装置，所述底板侧面对称固定安装有输送装置。
6.优选的，所述侧板内部顶端部分开设有凹槽，在使用中便于控制设备整体的位置，留有一定的空间给设备调整位置。
7.优选的，所述夹持装置还包括安装槽、第一电机、护壳、转杆、主齿轮和齿板，所述连接块内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有第一电机，所述连接块侧面固定安装有护壳，所述护壳内部转动安装有转杆，所述转杆与第一电机固定连接，所述转杆外部固定安装有主齿轮，所述护壳内部对称滑动安装有齿板，所述齿板与主齿轮啮合连接，所述齿板与连接杆固定连接。
8.优选的，所述夹取块端部呈弧形状，在使用中可以有效的防止夹取块对物料本身造成损伤，使得物料的最终质量更加完美。
9.优选的，所述转动装置包括防护壳、第二电机、加固板、连杆、转动杆、连柱、联动齿轮和啮合齿轮，所述底板顶端固定安装有防护壳，所述防护壳内部固定安装有第二电机，所述防护壳底端固定安装有加固板，所述加固板底端分别转动安装有连杆和连柱，所述连柱与第二电机固定连接，所述连柱外部固定安装有联动齿轮，所述连杆外部固定安装有啮合齿轮，所述联动齿轮与啮合齿轮啮合连接，所述外壳内部转动安装有转动杆，所述转动杆与连杆固定连接。
10.优选的，所述转动杆中段部分呈矩形状，在使用中可以对转动的角度有一定的把控，方便后续工作的展开。
11.优选的，所述输送装置包括支撑板、支架、输送杆、第三电机、输送筒、输送带和挡
板，所述底板两侧对称固定安装有支撑板，所述支撑板表面对称固定安装有支架，所述支架顶端转动安装有输送杆，所述输送杆端部固定安装有第三电机，所述第三电机与支撑板固定连接，所述输送杆外部固定安装有输送筒，所述输送筒外部滑动安装有输送带，所述支架顶端对称固定安装有挡板。
12.优选的，所述挡板内部靠近外壳的一侧开设有凹槽，在使用中方便夹持装置对输送带表面的物料进行拿取。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的带有面板自动装卸模组的数控机具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种带有面板自动装卸模组的数控机，在使用时通过夹持装置和转动装置的使用，可以对设备加工完成的物料进行快速拿取，且后续通过转动角度放置到目标位置，使得设备在使用时更加自动化，不在需要工作人员手动的对物料进行上下料，大大的节省了工作人员的体力，加快了整体的工作效率。
15.2、本实用新型提供一种带有面板自动装卸模组的数控机，在使用时通过输送装置的使用，可以对未加工和加工完成的物料进行快速的输送，稳定的配合其他部件的使用和运行，从而大大的提高了设备自身的工作效率，保证了设备自身的运行稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
19.图4为本实用新型夹持装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型转动装置的结构示意图；
21.图6为本实用新型输送装置的结构示意图。
22.图中标号：1、底板；2、侧板；3、外壳；4、连接块；5、夹持装置；51、安装槽；52、第一电机；53、护壳；54、转杆；55、主齿轮；56、齿板；57、连接杆；58、夹取块；6、转动装置；61、防护壳；62、第二电机；63、加固板；64、连杆；65、转动杆；66、连柱；67、联动齿轮；68、啮合齿轮；7、输送装置；71、支撑板；72、支架；73、输送杆；74、第三电机；75、输送筒；76、输送带；77、挡板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.实施例一：
26.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种带有面板自动装卸模组的数控机，包括：底板1、侧板2、外壳3和连接块4，所述底板1底端固定安装有侧板2，所述底板1侧面固定安装有外壳3，所述外壳3内部滑动安装有连接块4，所述连接块4侧面固定安装有夹持装置5，所述夹持装置5包括连接杆57和夹取块58，所述连接块4侧面对称设置有连接杆57，所述连接杆57端部固定安装有夹取块58所述外壳3内部固定安装有转动装置6，所述底
板1侧面对称固定安装有输送装置7。
27.在使用中通过将设备放置到目标位置，然后对底板1和侧板2进行固定，之后通过夹持装置5的使用，对物料进行夹取，且因为转动装置6的配合，使得夹取块58本身可以转动，对物料进行下料，因为输送装置7的使用，可以对物料进行自动上料，使得设备在使用时更加自动化。
28.请参阅图1，所述侧板2内部顶端部分开设有凹槽，在使用中便于控制设备整体的位置，留有一定的空间给设备调整位置。
29.请参阅图4，所述夹持装置5还包括安装槽51、第一电机52、护壳53、转杆54、主齿轮55和齿板56，所述连接块4内部开设有安装槽51，所述安装槽51内部固定安装有第一电机52，所述连接块4侧面固定安装有护壳53，所述护壳53内部转动安装有转杆54，所述转杆54与第一电机52固定连接，所述转杆54外部固定安装有主齿轮55，所述护壳53内部对称滑动安装有齿板56，所述齿板56与主齿轮55啮合连接，所述齿板56与连接杆57固定连接。
30.在使用中通过第一电机52的启动，使得转杆54在护壳53内部转动，然后通过主齿轮55与齿板56的配合下，使得齿板56自动的往侧面移动，之后通过连接杆57的传导下，使得夹取块58对中端部分的物料进行夹取。
31.请参阅图4，所述夹取块58端部呈弧形状，在使用中可以有效的防止夹取块58对物料本身造成损伤，使得物料的最终质量更加完美。
32.请参阅图5，所述转动装置6包括防护壳61、第二电机62、加固板63、连杆64、转动杆65、连柱66、联动齿轮67和啮合齿轮68，所述底板1顶端固定安装有防护壳61，所述防护壳61内部固定安装有第二电机62，所述防护壳61底端固定安装有加固板63，所述加固板63底端分别转动安装有连杆64和连柱66，所述连柱66与第二电机62固定连接，所述连柱66外部固定安装有联动齿轮67，所述连杆64外部固定安装有啮合齿轮68，所述联动齿轮67与啮合齿轮68啮合连接，所述外壳3内部转动安装有转动杆65，所述转动杆65与连杆64固定连接。
33.在使用中通过第二电机62的启动，使得连柱66在底端转动，因为联动齿轮67和啮合齿轮68的配合下，使得连杆64一同进行转动，因为连杆64与转动杆65的连接，使得转动杆65带动外部的连接块4一同进行转动，方便对夹持装置5的角度进行调节。
34.请参阅图5，所述转动杆65中段部分呈矩形状，在使用中可以对转动的角度有一定的把控，方便后续工作的展开。
35.请参阅图6，所述输送装置7包括支撑板71、支架72、输送杆73、第三电机74、输送筒75、输送带76和挡板77，所述底板1两侧对称固定安装有支撑板71，所述支撑板71表面对称固定安装有支架72，所述支架72顶端转动安装有输送杆73，所述输送杆73端部固定安装有第三电机74，所述第三电机74与支撑板71固定连接，所述输送杆73外部固定安装有输送筒75，所述输送筒75外部滑动安装有输送带76，所述支架72顶端对称固定安装有挡板77。
36.在使用中通过第三电机74的启动，使得输送杆73在支架72顶端转动，然后通过输送筒75的配合下，使得输送带76带动表面的物料进行移动，之后将物料输送到目标位置。
37.请参阅图6，所述挡板77内部靠近外壳3的一侧开设有凹槽，在使用中方便夹持装置5对输送带76表面的物料进行拿取。
38.实施例二：
39.请参阅图4，夹取块58的形状可以根据物料的实际规格进行更换和调整，在使用中
使得夹取块58可以更好的针对各类型的物料进行夹取。
40.本实用新型提供的带有面板自动装卸模组的数控机的工作原理如下：本设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后对底板1和侧板2进行固定，之后通过夹持装置5的使用，对物料进行夹取，通过第一电机52的启动，使得转杆54在护壳53内部转动，然后通过主齿轮55与齿板56的配合下，使得齿板56自动的往侧面移动，之后通过连接杆57的传导下，使得夹取块58对中端部分的物料进行夹取，且因为转动装置6的配合，使得夹取块58本身可以转动，对物料进行下料，通过第二电机62的启动，使得连柱66在底端转动，因为联动齿轮67和啮合齿轮68的配合下，使得连杆64一同进行转动，因为连杆64与转动杆65的连接，使得转动杆65带动外部的连接块4一同进行转动，方便对夹持装置5的角度进行调节，因为输送装置7的使用，通过第三电机74的启动，使得输送杆73在支架72顶端转动，然后通过输送筒75的配合下，使得输送带76带动表面的物料进行移动，之后将物料输送到目标位置，可以对物料进行自动上料，使得设备在使用时更加自动化。
41.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。