一种用于对铝板进行折边的结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种折边结构，具体地说，特别涉及一种用于对铝板进行折边的结构。


背景技术：

2.现有对铝板进行折边时，均通过铝板折边机进行折边，这种折边方式一方面，铝板折边机结构复杂，不仅制造成本较高，且损坏后不易维修；另一方面，由于折边机体积较大，不便于携带，从而只能将铝板运送至放置折边机的厂房中进行折边，然后再将折边好的铝板运至使用地，而在使用现场，会由于折边偏差或需要新增折边铝板时，这时就只能通过厂房内的折边机进行折边后，在运送至使用地，极大的降低了效率，使用的限性较大；再一方面，折边板过长或过短都无法满足对不同尺寸的铝板进行折边，无法根据实际使用需求进行调节，适用性差。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的用于对铝板进行折边的结构。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的用于对铝板进行折边的结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于对铝板进行折边的结构，包括主折边定位单元和副折边定位单元；
6.所述主折边定位单元包括上折边主定位座，所述上折边主定位座的前端设置有上折边主板，所述上折边主定位座的后端开设有上定位缺口，所述上定位缺口处从上至下开设有若干个第一调节孔，所述上定位缺口处设置有调节板，所述调节板上开设有若干个与所述第一调节孔配合使用的第二调节孔，第一螺钉通过穿设在第一调节孔和第二调节孔将所述调节板与所述上折边主定位座连接；
7.所述上折边主定位座的下方设置有下折边主定位座，所述下折边主定位座的前端设置有与所述上折边主板配合使用的下折边主板，所述下折边主定位座的后端设置有固定板，所述固定板的上端与所述调节板的下端连接，所述固定板的后端设置有主把手；
8.所述上折边主定位座和所述下折边主定位座的一端均开设有主定位腔；
9.所述副折边定位单元包括上折边副定位座和下折边副定位座，所述上折边副定位座和所述下折边副定位座的内侧均设置有与各所述主定位腔配合使用的定位板，各所述定位板分别插设在各所述主定位腔中，并通过第二螺钉可拆卸连接；
10.所述上折边副定位座和下折边副定位座的前端分别设置有与所述上折边主板和所述下折边主板配合使用的上折边副板和下折边副板；
11.所述上折边副定位座和下折边副定位座的后端通过连接件连接，所述连接件上设置有与所述主把手配合使用的副把手。
12.作为优选，所述下折边主定位座的后端开设有下定位缺口，所述固定板位于所述下定位缺口处，所述主把手的前端设置有螺杆，所述螺杆穿设在所述固定板和下折边主定位座上，将所述固定板和下折边主定位座可拆卸连接。
13.作为优选，所述上折边主定位座与所述上折边主板的下端齐平，所述上折边副定位座和上折边副板分别与所述上折边主定位座和所述上折边主板的上下两端齐平；
14.所述下折边主定位座的上端与所述下折边主板的上端齐平，所述下折边副定位座和所述下折边副板分别与所述下折边主定位座和所述下折边主板的上下两端齐平。
15.作为优选，所述下折边副定位座和所述上折边副定位座的外侧均开设有副定位腔，各所述副定位腔内均开设有贯穿于所述下折边副定位座和所述上折边副定位座的定位螺孔。
16.作为优选，各所述副定位腔分别向所述下折边副定位座和所述上折边副定位座的内侧延伸，但不贯穿于所述下折边副定位座和所述上折边副定位座。
17.作为优选，所述上折边主定位座和所述下折边主定位座的两端均开设有主定位腔；所述副折边定位单元的个数为两个，各所述副折边定位单元分别可拆卸的与所述主折边定位单元的两端连接。
18.作为优选，所述连接件包括设置在上折边副定位座上的调节块和设置在下折边副定位座上的限位座；
19.沿所述调节块的长度方向设置有若干个调节螺纹孔，所述副把手与连接块后端下半段连接，所述连接块上半段设置有与各所述调节螺纹孔配合使用的定位螺纹杆；
20.所述限位座的外侧开设有限位口，所述连接块的外侧下半段设置有挡块，所述挡块的内侧设置有延伸块，所述延伸块位于所述限位口内。
21.作为优选，所述上折边主板和所述下折边主板分别与所述上折边主定位座和所述下折边主定位座为一体成形结构。
22.本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，结构简单、制造成本低且不易损坏，同时各个零部件均可拆卸，且总体重量轻，可对单个零部件进行更换和拆装携带；另一方面，可携带至现场施工处进行使用，有效的提高了效率；再一方面，可根据实际需要进行调节，对不同厚度和长度的铝板进行折弯，适用性广。
附图说明
23.图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
24.图2是本实用新型两侧均安装有一个副折边定位单元的结构示意图。
25.图3是图2中a处局部放大结构示意图。
26.图4是设置两个副折边定位单元的结构示意图。
27.图5是本实用新型中的主折边定位单元的结构示意图。
28.图6是图5中未安装调节板等零部件的结构示意图。
29.图7是调节板与固定板的连接结构示意图。
30.图8是上折边副定位座和上折边副板与下折边副定位座和下折边副板配合使用的结构示意图。
31.图9是主把手上设置螺杆的结构示意图。
32.图10是连接件的部分结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1至图10所示，一种用于对铝板进行折边的结构，包括主折边定位单元1和副折边定位单元2；
37.所述主折边定位单元1包括上折边主定位座3，所述上折边主定位座3的前端设置有上折边主板5，所述上折边主定位座3的后端开设有上定位缺口6，所述上定位缺口6处从上至下开设有若干个第一调节孔7，所述上定位缺口6处设置有调节板8，所述调节板8上开设有若干个与所述第一调节孔7配合使用的第二调节孔9，第一螺钉10通过穿设在第一调节孔7和第二调节孔9将所述调节板8与所述上折边主定位座3连接；
38.所述上折边主定位座3的下方设置有下折边主定位座11，所述下折边主定位座11的前端设置有与所述上折边主板5配合使用的下折边主板12，所述下折边主定位座11的后端设置有固定板13，所述固定板13的上端与所述调节板8的下端连接，所述固定板13的后端设置有主把手15；
39.所述上折边主定位座3和所述下折边主定位座11的一端均开设有主定位腔16；
40.所述副折边定位单元2包括上折边副定位座17和下折边副定位座18，所述上折边副定位座17和所述下折边副定位座18的内侧均设置有与各所述主定位腔16配合使用的定位板19，各所述定位板19分别插设在各所述主定位腔16中，并通过第二螺钉20可拆卸连接；
41.所述上折边副定位座17和下折边副定位座18的前端分别设置有与所述上折边主板5和所述下折边主板12配合使用的上折边副板21和下折边副板22；
42.所述上折边副定位座17和下折边副定位座18的后端通过连接件23连接，所述连接件23上设置有与所述主把手15配合使用的副把手26。
43.所述下折边主定位座11的后端开设有下定位缺口27，所述固定板13位于所述下定位缺口27处，所述主把手15的前端设置有螺杆28，所述螺杆28穿设在所述固定板13和下折边主定位座11上，将所述固定板13和下折边主定位座11可拆卸连接。以上结构便于将调节板8和固定板13拆下，从而对上折边主定位座3和下折边主定位座11进行更换检修和收纳。
44.所述上折边主定位座3与所述上折边主板5的下端齐平，所述上折边副定位座17和上折边副板21分别与所述上折边主定位座3和所述上折边主板5的上下两端齐平；
45.所述下折边主定位座11的上端与所述下折边主板12的上端齐平，所述下折边副定位座18和所述下折边副板22分别与所述下折边主定位座11和所述下折边主板12的上下两端齐平。
46.所述下折边副定位座18和所述上折边副定位座17的外侧均开设有副定位腔30，各所述副定位腔30内均开设有贯穿于所述下折边副定位座18和所述上折边副定位座17的定位螺孔31。通过在下折边副定位座18和所述上折边副定位座17的外侧均开设有副定位腔30，从而可进一步增加副折边定位单元2的个数，从而增加长度，以满足不通长度的折弯，适用性更广。
47.各所述副定位腔30分别向所述下折边副定位座18和所述上折边副定位座17的内侧延伸，但不贯穿于所述下折边副定位座18和所述上折边副定位座17。通过开设副定位腔30，不仅便于增加副折边定位单元2的个数，并且将副定位腔30分别向所述下折边副定位座18和所述上折边副定位座17的内侧延伸，使其下折边副定位座18和所述上折边副定位座17的重量更轻，使其操作人员在使用时更加省力。
48.所述上折边主定位座3和所述下折边主定位座11的两端均开设有主定位腔16；所述副折边定位单元2的个数为两个，各所述副折边定位单元2分别可拆卸的与所述主折边定位单元1的两端连接。在实际使用时，副折边定位单元2的个数并不局限与两个，可根据实际需要进行增加或减少，同时各个副折边定位单元2的长度也可分为若干个规格，使其满足对不同长度的铝板进行折边。
49.所述连接件23包括设置在上折边副定位座17上的调节块32和设置在下折边副定位座18上的限位座33；
50.沿所述调节块32的长度方向设置有若干个调节螺纹孔35，所述副把手26与连接块36后端下半段连接，所述连接块36上半段设置有与各所述调节螺纹孔35配合使用的定位螺纹杆37；
51.所述限位座33的外侧开设有限位口38，所述连接块36的外侧下半段设置有挡块39，所述挡块39的内侧设置有延伸块50，所述延伸块50位于所述限位口38内。以上结构不仅便于进行拆装，同时保证了增加上折边副定位座17和下折边副定位座18时的稳定性。
52.为了便于制造和提高结构强度。所述上折边主板5和所述下折边主板12分别与所述上折边主定位座3和所述下折边主定位座11为一体成形结构。
53.本实用新型的最优工作原理如下：
54.在实际使用时，可将待折边铝板(图中未示出)放置在桌板或其他平台上，随后在待折边铝板上画好折边线，直接手持主把手15将待折边部分伸入至上折边主定位座3和下折边主定位座11之间，通过人手按住待折边铝板进行定位(也可使用其他任意现有能够实现将铝板与桌板进行定位的结构)，避免在折边时铝板发生偏移(对于较薄的铝板也可不用定位，直接放置在桌板上后，通过本实用新型进行折边，具体是否定位，根据实际需要而定)，随后人手扳动主把手15完成对铝板的折边，当待折边铝板的长度较长时，将上折边副定位座17和下折边副定位座18内侧的定位板19插入至主定位腔16中，使其定位板19上的各个第一穿孔98分别与上折边副定位座17和下折边副定位座18上的各个第二穿孔99对其为止，随后通过若干个第二螺钉20穿设在第二穿孔99和第一穿孔98上，从而将主折边定位单元1和副折边定位单元2连接，将延伸块50插入至限位口38内，此时连接块36上的第三穿孔
97正好与调节螺纹孔35对齐，随后通过定位螺纹杆37对其进行定位即可，从而将上折边副定位座17和下折边副定位座18进行定位，进一步提高稳定性，副折边定位单元2的个数和长度可根据实际使用情况更换。
55.在需要对不同厚度的铝板进行折边时，松开第一螺钉10和定位螺纹杆37，然后移动上折边主定位座3和上折边副定位座17，从而调节上折边主定位座3和上折边副定位座17与下折边主定位座11和下折边副定位座18之间的间距，调整完毕后，在分别通过第一螺钉10和定位螺纹杆37对其进行定位即可。本实用新型一方面，各个零部件均可拆卸，且总体重量轻，便于对其进行更换和携带，可携带至现场施工处进行使用；另一方面，可根据实际需要对不同厚度和长度的铝板进行折弯，适用性广。
56.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。