一种多模块组合型自动润滑式机械冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械冲压设备技术领域，具体为一种多模块组合型自动润滑式机械冲压设备。


背景技术：

2.机械冲压设备，在工作时，通过设置的上下模进行配对，并进行切除或者折弯等功能使用，且配合设置不同组别的结构，进行多模具同时工作，但现有的机械冲压设备在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.现有技术方案存在：在使用时，不方便进行多模块模具进行组合，容易造成脱落，且不方便及时调节位置，以及在低速较为难以冲压的结构下，容易造成产品难易脱落，不方便对上下模进行润滑使用。
4.针对上述问题，急需在原有机械冲压设备结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多模块组合型自动润滑式机械冲压设备，以解决上述背景技术中提出在使用时，不方便进行多模块模具进行组合，容易造成脱落，且不方便及时调节位置，以及在低速较为难以冲压的结构下，容易造成产品难易脱落，不方便对上下模进行润滑使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多模块组合型自动润滑式机械冲压设备，设置有冲压装置，且冲压装置的内表面下端设置有上模板，并且冲压装置的下表面设置有底座；
7.包括：
8.第一接触块，安装于所述上模板的外表面后端，且上模板的外表面后端内侧安装有弯折结构的连接件，并且底座的上表面端部安装有限位件，同时限位件的外表面内侧等距离开设限位槽；
9.冲压模块座，嵌套连接于所述限位件的内表面，且冲压模块座的上表面连接有下模块，并且冲压模块座的内表面中端嵌套连接有转轴，同时转轴的外表面安装有扭力弹簧；
10.角度板，连接于所述冲压模块座的外表面中端两侧，且角度板的外表面连接有限位板，并且限位板的外表面卡合连接有限位槽；
11.第一支撑柱，安装于所述底座的上表面后端，且第一支撑柱的外表面连接有上下对称设置的第一连接杆，并且上侧第一连接杆的外表面下端连接有第二连接杆，同时第二连接杆的外表面前端连接有第三连接杆；
12.第二支撑柱，嵌套于所述第三连接杆的内表面后端，且第三连接杆的外表面内侧安装有角度杆，并且角度杆的外表面内侧端部嵌套有进油管；
13.雾化喷嘴，安装于所述进油管的外表面上端，且进油管的外表面嵌套有等角度设置的直齿齿轮，并且复位弹簧嵌套于所述冲压装置的内表面左右两侧，同时复位弹簧的下
表面端部连接有第二接触块。
14.通过上述结构，在使用时进行稳定的限位调节，提高装置的稳定性，以及便捷式调节使用，且有效的控制润滑装置上下转动，进行有效的润滑使用，以及配合弹性接触，进行雾化喷油润滑使用。
15.优选的，所述上模板与第一接触块和连接件构成整体化结构，且第一接触块和连接件关于上模板的外表面后侧中端对称，并且第一接触块放置在连接件的外表面外侧，以及第一接触块和连接件之间存在间隙。
16.通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，防止发生相互阻碍。
17.优选的，所述限位件与底座上表面端部嵌入式安装设置，且限位槽关于限位件的内表面中端等距离设置，并且限位件与冲压模块座构成限位的移动结构。
18.通过上述结构，在使用时减少有效的组装，以及进行嵌套组装，提高连接的稳定性。
19.优选的，所述冲压模块座与下模块构成整体化结构，且冲压模块座通过扭力弹簧与转轴构成弹性的转动结构，并且转轴在冲压模块座的外表面两侧均可配合工具调节转动。
20.通过上述结构，在使用时进行有效的弹性调节，并可多方向调节，提高组装以及拆卸的稳定性。
21.优选的，所述转轴通过角度板与限位板形成同步的角度调节，且限位板与冲压模块座构成限位的嵌套结构，并且限位板和角度板关于转轴的中轴线等角度设置2组，同时限位板通过限位槽与限位件构成限位的卡合结构，以及限位板的外表面形状呈矩形凸起状结构。
22.通过上述结构，在使用时结构有效的嵌套，并调节装置结构，提高稳定性，防止脱落。
23.优选的，所述第一连接杆通过连接件与第一支撑柱构成转动结构，且第一连接杆关于第一支撑柱的外表面中端对称设置2组，并将2组第一连接杆进行交叉按设置，并且第一支撑柱的外表面形状呈偏转的“l”型结构。
24.通过上述结构，在使用时进行有效的组装，并进行稳定的上下调节滑动并形成转动，且提高装置的稳定性。
25.优选的，所述第一连接杆通过第二连接杆与第三连接杆形成联动的转动结构，且第三连接杆与角度杆构成整体化结构，并且第三连接杆和角度杆与第二支撑柱构成定位嵌套结构，同时角度杆外表面形状呈圆弧状结构。
26.通过上述结构，在使用时进行有效的联动调节，并进行稳定的支撑。
27.优选的，所述进油管与角度杆构成嵌套结构，且雾化喷嘴关于进油管的中轴线等距离设置，并且进油管与直齿齿轮构成嵌套结构，同时第二接触块通过复位弹簧与冲压装置构成弹性的限位移动结构，以及第二接触块的下表面与第一接触块的上表面相贴合。
28.通过上述结构，在使用时有效的组装，并调节装置结构，提高装置的稳定性，并使用弹性接触进行控制装置的使用。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.1.该多模块组合型自动润滑式机械冲压设备，设置有底座，进行组装对称设置的
限位件，且配合设置的限位槽，稳定的组装冲压模块座，并且配合带有弹性结构的转轴，稳定的自动调节冲压模块座设置的限位板，进行限制其移动的位置，并稳定的调节下模块的位置，提高装置的稳定性，并在后期便于拆卸以及调控冲压模块座的位置；
31.2.该多模块组合型自动润滑式机械冲压设备，设置有第一支撑柱，便于配合连接件的组装，以及同上模板进行高度调节，有效的调节对称的第一连接杆之间的角度，并控制第二连接杆的位置，以及同步带动第三连接杆，以及将第三连接杆连接在第二支撑柱，提高装置的稳定性，以及控制角度杆进行角度调节，并同步调节进油管的角度，有效的配合雾化喷嘴对上模进行喷涂，以及设置的弹性第二接触块和第一接触块接触，稳定的进行控制雾化喷嘴进行工作。
附图说明
32.图1为本实用新型立体结构示意图；
33.图2为本实用新型冲压装置半剖视立体结构示意图；
34.图3为本实用新型限位件立体结构示意图；
35.图4为本实用新型第一支撑柱立体结构示意图；
36.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
37.图中：1、冲压装置；2、上模板；3、第一接触块；4、连接件；5、底座；6、限位件；7、限位槽；8、冲压模块座；9、下模块；10、转轴；11、扭力弹簧；12、角度板；13、限位板；14、第一支撑柱；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、第三连接杆；18、第二支撑柱；19、角度杆；20、进油管；21、雾化喷嘴；22、直齿齿轮；23、复位弹簧；24、第二接触块。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多模块组合型自动润滑式机械冲压设备，设置有冲压装置1，且冲压装置1的内表面下端设置有上模板2，并且冲压装置1的下表面设置有底座5；
40.包括：
41.第一接触块3，安装于上模板2的外表面后端，且上模板2的外表面后端内侧安装有弯折结构的连接件4，并且底座5的上表面端部安装有限位件6，同时限位件6的外表面内侧等距离开设限位槽7；
42.冲压模块座8，嵌套连接于限位件6的内表面，且冲压模块座8的上表面连接有下模块9，并且冲压模块座8的内表面中端嵌套连接有转轴10，同时转轴10的外表面安装有扭力弹簧11；
43.角度板12，连接于冲压模块座8的外表面中端两侧，且角度板12的外表面连接有限位板13，并且限位板13的外表面卡合连接有限位槽7；
44.上模板2与第一接触块3和连接件4构成整体化结构，且第一接触块3和连接件4关
于上模板2的外表面后侧中端对称，并且第一接触块3放置在连接件4的外表面外侧，以及第一接触块3和连接件4之间存在间隙。
45.限位件6与底座5上表面端部嵌入式安装设置，且限位槽7关于限位件6的内表面中端等距离设置，并且限位件6与冲压模块座8构成限位的移动结构。
46.冲压模块座8与下模块9构成整体化结构，且冲压模块座8通过扭力弹簧11与转轴10构成弹性的转动结构，并且转轴10在冲压模块座8的外表面两侧均可配合工具调节转动。
47.转轴10通过角度板12与限位板13形成同步的角度调节，且限位板13与冲压模块座8构成限位的嵌套结构，并且限位板13和角度板12关于转轴10的中轴线等角度设置2组，同时限位板13通过限位槽7与限位件6构成限位的卡合结构，以及限位板13的外表面形状呈矩形凸起状结构。
48.在冲压装置1工作之前，将限位件6稳定的组装在底座5的上表面，且配合外部六角扳手的使用，控制冲压模块座8设置的转轴10进行转动，并控制连接的角度板12的角度，以及调节限位板13的位置，并稳定的将冲压模块座8在限位件6中移动，在移动至一定位置后，进行松下外部六角扳手对转轴10的嵌套，并配合扭力弹簧11的弹性，进行调节转轴10的角度，有效的控制限位板13进行卡合在限位件6设置的限位槽7中，有效的对冲压模块座8安装的下模块9进行位置调节，提高组合的稳定性，防止出现脱落或者倾斜。
49.第一支撑柱14，安装于底座5的上表面后端，且第一支撑柱14的外表面连接有上下对称设置的第一连接杆15，并且上侧第一连接杆15的外表面下端连接有第二连接杆16，同时第二连接杆16的外表面前端连接有第三连接杆17；
50.第二支撑柱18，嵌套于第三连接杆17的内表面后端，且第三连接杆17的外表面内侧安装有角度杆19，并且角度杆19的外表面内侧端部嵌套有进油管20；
51.雾化喷嘴21，安装于进油管20的外表面上端，且进油管20的外表面嵌套有等角度设置的直齿齿轮22，并且复位弹簧23嵌套于冲压装置1的内表面左右两侧，同时复位弹簧23的下表面端部连接有第二接触块24。
52.第一连接杆15通过连接件4与第一支撑柱14构成转动结构，且第一连接杆15关于第一支撑柱14的外表面中端对称设置2组，并将2组第一连接杆15进行交叉按设置，并且第一支撑柱14的外表面形状呈偏转的“l”型结构。
53.第一连接杆15通过第二连接杆16与第三连接杆17形成联动的转动结构，且第三连接杆17与角度杆19构成整体化结构，并且第三连接杆17和角度杆19与第二支撑柱18构成定位嵌套结构，同时角度杆19外表面形状呈圆弧状结构。
54.进油管20与角度杆19构成嵌套结构，且雾化喷嘴21关于进油管20的中轴线等距离设置，并且进油管20与直齿齿轮22构成嵌套结构，同时第二接触块24通过复位弹簧23与冲压装置1构成弹性的限位移动结构，以及第二接触块24的下表面与第一接触块3的上表面相贴合。
55.在下模块9组装完成之后，将上模板2稳定的组装在冲压装置1中，并在上模板2进行工作时，进行控制连接件4在第一支撑柱14的外表面进行下移，以及调节连接件4嵌套的对称设置的第一连接杆15，在第一支撑柱14的外表面进行折叠设置，且调节对称的第一连接杆15交叉点连接的第二连接杆16结构位置移动，并同步调节第二连接杆16另一端连接的第三连接杆17角的度，以及促使第三连接杆17的一端在第二支撑柱18的外表面进行嵌套转
动，并稳定的调节角度杆19嵌套的进油管20的角度，并在上模板2上移至顶端时，有效的控制第一接触块3与第二接触块24进行接触，并配合复位弹簧23进行弹性收缩，同时控制进油管20设置的雾化喷嘴21进行喷油使用，有效的进行润滑，并配合进油管20嵌套的直齿齿轮22，有效的调节进油管20设置的雾化喷嘴21的角度，控制润滑位置以及润滑效果。
56.工作原理：在使用该多模块组合型自动润滑式机械冲压设备时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在冲压装置1工作之前，将限位件6稳定的组装在底座5的上表面，且配合外部六角扳手的使用，控制冲压模块座8设置的转轴10进行转动，并控制连接的角度板12的角度，以及调节限位板13的位置，并稳定的将冲压模块座8在限位件6中移动，在移动至一定位置后，进行松下外部六角扳手对转轴10的嵌套，并配合扭力弹簧11的弹性，进行调节转轴10的角度，有效的控制限位板13进行卡合在限位件6设置的限位槽7中，有效的对冲压模块座8安装的下模块9进行位置调节，提高组合的稳定性，防止出现脱落或者倾斜，在下模块9组装完成之后，将上模板2稳定的组装在冲压装置1中，并在上模板2进行工作时，进行控制连接件4在第一支撑柱14的外表面进行下移，以及调节连接件4嵌套的对称设置的第一连接杆15，在第一支撑柱14的外表面进行折叠设置，且调节对称的第一连接杆15交叉点连接的第二连接杆16结构位置移动，并同步调节第二连接杆16另一端连接的第三连接杆17角的度，以及促使第三连接杆17的一端在第二支撑柱18的外表面进行嵌套转动，并稳定的调节角度杆19嵌套的进油管20的角度，并在上模板2上移至顶端时，有效的控制第一接触块3与第二接触块24进行接触，并配合复位弹簧23进行弹性收缩，同时控制进油管20设置的雾化喷嘴21进行喷油使用，有效的进行润滑，并配合进油管20嵌套的直齿齿轮22，有效的调节进油管20设置的雾化喷嘴21的角度，控制润滑位置以及润滑效果，增加了整体的实用性。
57.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。