一种简式线性压力成型机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机械加工技术领域，具体而言，涉及一种简式线性压力成型机。


背景技术：

2.压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。一般机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
3.目前市面上的简式线性压力成型机均是采用冲压的方式进行产品的成型，常用的千斤顶一般是采用液压或者气动的方式，冲压一次使得材料成型。然而，对于某些需要较大压力成型的材料，为了成型材料具有较高的冲压效果，所需压力很大，其压力机也需更强的，甚至还需要专门设计压力机。因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种简式线性压力成型机，其能够针对现有技术中存在的问题，提出对应的解决方案，具有冲压力较大、生产效率高的有益效果,且价格便宜。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种简式线性压力成型机，其中包括第一施压体、双连杆机构和固定底座，所述第一施压体和所述双连杆机构的中部相连接，所述固定底座和所述双连杆机构的两端，双连杆机构的一端固定，双连杆机构的另一端连接千斤顶。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述双连杆机构包括首尾铰接的第一杆和第二杆，所述第一杆和所述第二杆的铰接部与所述第一施压体连接，所述第一杆的端部固定，所述第二杆的端部与所述固定底座滑动连接。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述第一施压体设置有铰接支片，所述铰接支片设置有连接轴，所述第一杆和所述第二杆互相靠近的端部分别设置有第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔均与所述连接轴适配。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述第二杆铰接有滑块，所述固定底座设有适配所述滑块的限制滑槽，所述滑块与所述千斤顶的主轴连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述第二杆铰接有滑套，所述固定底座设置有适配所述滑套的滑杆，所述滑套与所述千斤顶的主轴连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，还包括限制定向移动件，所述第一施压体和所述固定底座均与所述限制定向移动件连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述限制定向移动件包括相互连接的导柱和套
筒，所述导柱与所述第一施压体固定连接，所述套筒与所述固定底座固定连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述双连杆机构可设置一组或多组。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述第一施压体设置有对应的模具。
15.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本技术实施例提供一种简式线性压力成型机，其中包括第一施压体、双连杆机构和固定底座，第一施压体用于对下侧的材料冲压成型，固定底座用于固定双连杆机构，双连杆机构用于传递受力。固定底座安装于双连杆机构的上侧，并且固定底座和双连杆机构滑动连接，第一施压体安装于双连杆机构的下侧，并且第一施压体和双连杆机构铰接。双连杆机构的左端固定，并可并排设置多个双连杆机构,双连杆机构的右端连接一台千斤顶，在千斤顶水平力作用下,每个v字形双连杆机构都可获得垂直向下的力,并作用于第一施压体上，使得简式线性压力成型机能够合理工作。
17.使用时，左端固定，右端在在千斤顶水平力作用下，向中间的双连杆机构施力，迫使双连杆机构向左移动，双连杆机构的左右间距变小，由于固定底座固定保持不动，进而迫使双连杆机构推动下侧的第一施压体对下侧的材料进行冲压，多组v字形双连杆机构体系，使得冲压力度更高，无需使用高压力的冲压机也能满足冲压要求。因此，本实用新型实施例提供的简式线性压力机具有冲压力较大、生产效率高的有益效果，且价格便宜。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种简式线性压力成型机的结构示意图(一组双连杆机构)；
20.图2为本实用新型实施例提供的另一种简式线性压力成型机的结构示意图(两组双连杆机构)；
21.图3为本实用新型实施例提供的第一杆和第二杆与第一施压体连接的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的第二杆和滑块连接的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的第二杆和滑块连接的截面示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的第二杆和滑套连接的结构示意图。
25.图标：1-第一施压体，101-滑杆，2-双连杆机构，201-第一杆，2011-第一孔，202-第二杆，2021-第二孔，3-固定底座，4-铰接支片，401-连接轴，402-滑块，403-滑套，5-主轴，501-连接杆，6-材料，7-模具。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构或部件一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
33.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.请参照图1至图6，所示为本实用新型实施例提供一种简式线性压力成型机，具体结构如下。
36.本技术实施例提供一种简式线性压力成型机，其中包括第一施压体1、双连杆机构2和固定底座3，第一施压体1和双连杆机构2的中部相连接，固定底座3和双连杆机构2的两端，双连杆机构2的一端固定，双连杆机构2的另一端连接千斤顶。结合图1所示，第一施压体1用于对下侧的材料6冲压成型，固定底座3用于固定双连杆机构2，双连杆机构2用于传递受力。固定底座3安装于双连杆机构2的上侧，并且固定底座3和双连杆机构2滑动连接，第一施压体1安装于双连杆机构2的下侧，并且第一施压体1和双连杆机构2铰接。图1中v字形双连杆机构2仅是一个标准段，可以设置多个v字形双连杆机构2连成线性加压系统，加压系统的左端固定，在最右端由千斤顶提供水平推力，由力的平衡，每个组件将获得同样的水平力和垂直力，其垂直力作用于第一施压体，并对受压体施压。加压系统组装简单，传力明确。
37.使用时，左端固定，右端在在千斤顶水平力作用下，向中间的双连杆机构施力，迫使双连杆机构向左移动，双连杆机构的左右间距变小，由于固定底座固定保持不动，进而迫使双连杆机构推动下侧的第一施压体对下侧的材料进行冲压，多组v字形连杆体系，使得冲压力度更高，无需使用高压力的冲压机也能满足冲压要求。因此，本实用新型实施例提供的
简式线性压力机具有冲压力较大、生产效率高的有益效果，且价格便宜。
38.在本实用新型的一些实施例中，上述双连杆机构2包括首尾铰接的第一杆201和第二杆202，第一杆201和第二杆202的铰接部与第一施压体1连接，第一杆201的端部固定，第二杆202的端部与固定底座3滑动连接。结合图1和图2所示，双连杆机构2主要由第一杆201、第二杆202两部分组成，第一杆201和第二杆202均为高强度金属直杆，不易折断。第一杆201的左端铰接固定，不能位移，但是可以转动，第二杆202的右端与固定底座3滑动连接。第一杆201的右端和第二杆202的左端铰接相连，使得双连杆机构2能发生形变。第一杆201、第二杆202的铰接部与第一施压体1连接，便于双连杆机构2形变后带动第一施压体1向下运动。第一杆201和第二杆202的长度相同，确保第一杆201和第二杆202同步运动。通过本实施例的技术方案，千斤顶同时从双连杆机构2的右侧施力，第二杆202的右端向左滑动，第一杆201和第二杆202配合作用下顶向第一施压体1，推动第一施压体1向下运动，冲压效果较好。
39.在本实用新型的一些实施例中，上述第一施压体1设置有铰接支片4，铰接支片4设置有连接轴401，第一杆201和第二杆202互相靠近的端部分别设置有第一孔2011和第二孔2021，第一孔2011和第二孔2021均与连接轴401适配。结合图1和图3所示，铰接支片4固定安装在第一施压体1的上表面，两个铰接支片4之间包夹有一根水平的连接轴401，第一杆201和第二杆202的底部分别开设有第一孔2011和第二孔2021，连接轴401从第一孔2011和第二孔2021，第一杆201和第二杆202可相对于连接轴401转动，实现铰接。通过本实施例的技术方案，双连杆机构2发生形变时，第一杆201和第二杆202可绕着连接轴401转动，由于连接轴401和铰接支片4连接，进而通过铰接支片4带动第一施压体1运动。
40.在本实用新型的一些实施例中，上述第二杆202铰接有滑块402，固定底座3设有适配滑块402的限制滑槽，滑块402与千斤顶的主轴5连接。结合图1、图4所示，滑块402为小方块状，滑块402设置有一个，和第二杆202铰接，铰接的方式同样可采用上述的铰接支片4和连接轴401，而铰接支片4固定于滑块402上面。千斤顶的主轴5和滑块402连接，使得千斤顶能够推动滑块402。如图5所示，限制滑槽开设在固定底座3的内部，滑块402可以在限制滑槽内滑动，并且限制滑槽包住滑块402的上左右四面，只在上端设有仅让铰接支片4伸出的开口。通过本实施例的技术方案，结合图1所示，由于千斤顶的主轴5在推动滑块402运动时，滑块402可以沿着限制滑槽内滑动，限制双连杆机构2的顶端的运动，推动第一施压体1的效果更好，冲压效果也更好。为了加强滑块402的滑动效果，可以在滑块402表面涂抹润滑油。
41.在本实用新型的一些实施例中，上述第二杆202铰接有滑套403，固定底座3设置有适配滑套403的滑杆101，滑套403与千斤顶的主轴5连接。结合图1和图6所示，滑套403为圆柱套状，滑套403设置有一个，和第二杆202铰接，铰接的方式同样可采用上述的铰接支片4和连接轴401，而铰接支片4固定于滑套403上面。千斤顶的主轴5和滑块402固定连接，使得千斤顶能够推动滑套403。水平设置的滑杆101固定在固定底座3的表面，滑套403套设安装在滑杆101上面，并可以沿着滑杆101滑动。通过本实施例的技术方案，由于千斤顶的主轴5在推动滑套403运动时，滑套403可以沿着滑杆101滑动，限制双连杆机构2的顶端的运动，推动第一施压体1的效果更好，冲压效果也更好。为了加强滑套403的滑动效果，可以在滑杆101表面涂抹润滑油。
42.在本实用新型的一些实施例中，还包括限制定向移动件，第一施压体1和固定底座3均与限制定向移动件连接。结合图1所示，为了避免第一施压体1和固定底座3在冲压或回
缩过程中发生偏移，设置有限制定向移动件。限制定向移动件的一端与第一施压体1连接，限制定向移动件的另一端与固定底座3连接。通过本实施例的技术方案，在第一施压体1和固定底座3的移动过程中，限制定向移动件起到较好的限位效果，避免发生偏移。
43.在本实用新型的一些实施例中，上述限制定向移动件包括相互连接的导柱和套筒，导柱与第一施压体1固定连接，套筒与固定底座3固定连接。结合图1所示，限制定向移动件可以选择导柱和套筒，导柱插入套筒内部，并可沿着套筒上下滑移。导柱的顶端与第一施压体1固定连接，套筒的底端与固定底座3固定连接。通过本实施例的技术方案，第一施压体1和固定底座3在运动时，导柱也沿着套筒滑动，套筒对导柱的滑动起到限制作用，进而避免第一施压体1和固定底座3在冲压或回缩过程中发生偏移，结构简单，使用效果较好。
44.在本实用新型的一些实施例中，上述双连杆机构2可设置一组或多组。结合图1所示，对于第一施压体1面积较小时(即冲压零件较小，上模也较小)，双连杆机构2可设置一组；结合图1所示，对于第一施压体1面积较大时(即冲压零件较大，上模也较大)，双连杆机构2可设置两组，避免压力中心过于集中，冲压效果更好。
45.在本实用新型的一些实施例中，上述第一施压体1设置有对应的模具7。结合图1所示，模具7安装在第一施压体1的底部，模具7的底部有下模底座，材料6一侧和第一施压体1或接触，材料6的另一侧和模具7接触。通过本实施例的技术方案，在第一施压体1或的冲压下，材料6在模具7的抵紧下，产生各种变形，实现冲压加工。
46.综上，本实用新型的实施例提供一种简式线性压力成型机，其中包括第一施压体1、双连杆机构2和固定底座3，第一施压体1和双连杆机构2的中部相连接，固定底座3和双连杆机构2的两端，双连杆机构2的右端还连接有水平施力的千斤顶，具有生产效率高、冲压力较大的有益效果。
47.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。