一种储液器过滤器加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及储液器过滤器技术领域，尤其涉及一种储液器过滤器加工装置。


背景技术：

2.储液器是空调系统中重要的部件，一般安装在蒸发器及压缩机吸气管位置，主要作用是防止液态冷媒进入压缩机内而引起液击，市面上大多数的储液器包括罐体、进气管、出气管、滤网装置及固定滤网装置的固定板，在具体运行过程中，储液器可以实现气液分离、过滤杂质及消音的作用；
3.对储液器中过滤器安装前，需要在过滤器外侧开槽，并在槽内填充焊丝，以便后续的焊接工作，而一般对过滤器进行加工时，通过需要在卡槽机械上对过滤器进行开槽，开槽后再放置在填充焊丝的机械上进行填充操作，大大降低了加工效率，或是进行人工填充操作，而人工操作时，需要将焊丝进行人工弯曲并塞入焊接槽内，给工作人员的填充操作带来较大的不便，因此，本实用新型提出一种储液器过滤器加工装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种储液器过滤器加工装置，该储液器过滤器加工装置通过限位盘、支撑托、开槽钻头、第一限位夹和第二限位夹的配合，对过滤器实现开槽和填充焊丝一体化操作，有效提高了工作效率。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种储液器过滤器加工装置，包括底座、支撑杆和顶座，所述支撑杆上端和下端分别设置在所述顶座下方的一侧与底座上方的一侧，所述底座上转动设有用于放置过滤器的支撑托，所述顶座的下方转动设有第一气缸，所述第一气缸通过电机驱动，所述第一气缸的下端设有限位垫，所述限位垫上方的第一气缸上转动设有限位盘，所述限位盘的一侧与所述支撑杆的内侧上下滑动设置，所述底座上方的一侧设有侧板，所述侧板的内壁通过开槽管设有开槽钻头，所述开槽管可折叠设置，所述开槽钻头与所述过滤器侧壁接触，所述开槽钻头用于对所述过滤器的侧壁开设焊接槽，所述限位盘下方的一侧设有用于夹持焊丝的第一限位夹，所述支撑托外侧的上方设有用于夹持所述焊丝的的第二限位夹，所述第一限位夹和第二限位夹分别与所述焊丝滑动连接和固定连接。
6.进一步改进在于：所述第一限位夹与第二限位夹结构相同，所述第一限位夹和第二限位夹均包括支撑板和夹持块，所述夹持块设置在所述支撑板的内侧，所述夹持块的内壁与所述焊丝卡合适配，所述第二限位夹上的夹持块内壁设有防滑垫。
7.进一步改进在于：所述第一限位夹与第二限位夹分别与所述限位盘和支撑托转动连接，所述第一限位夹和第二限位夹外侧的下方和上方均通过第二气缸分别与限位盘和支撑托铰接设置。
8.进一步改进在于：所述开槽管远离所述开槽钻头的一端与所述侧板转动连接，所
述侧板内壁上转动设有第三气缸，所述第三气缸的另一端与所述开槽管转动连接。
9.进一步改进在于：所述限位垫与所述过滤器的内部相适配，所述限位垫与的下方和所述支撑托的上方均设有橡胶垫。
10.进一步改进在于：所述支撑杆的内侧设有滑槽，所述限位盘靠近所述滑槽的一侧设有滑动板，所述滑动板的一端与所述滑槽滑动设置。
11.本实用新型的有益效果为：该储液器过滤器加工装置通过在过滤器的上方使用限位垫对过滤器进行限位操作，有效的保证了过滤器相对与限位垫之间的稳定性，从而使得第一气缸转动可带动过滤器和联动设置在过滤器下方的支撑托转动，通过调节开槽管和开槽钻头的位置，使开槽钻头与过滤器侧壁挤压接触，启动开槽钻头和过滤器的自转，实现对过滤器的侧壁上开设焊接槽，并通过第一限位夹与第二限位夹的配合，将焊丝嵌入设置在焊接槽内，便于后续的焊接操作，使得该装置使用简单，操作便捷，使得对过滤器的开槽和嵌入焊丝一体化操作，有效提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的左侧立体图。
13.图2为本实用新型的正侧立体图。
14.图3为本实用新型的过滤器与限位垫装配结构立体图。
15.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
16.图5为本实用新型的图3中b处结构放大示意图。
17.图6为本实用新型的图2中c处结构放大示意图。
18.其中：1、底座；2、支撑杆；3、顶座；4、过滤器；5、支撑托；6、第一气缸；7、电机；8、限位垫；9、限位盘；10、侧板；11、开槽管；12、开槽钻头；13、焊接槽；14、焊丝；15、第一限位夹；16、第二限位夹；17、支撑板；18、夹持块；19、防滑垫；20、第二气缸；21、第三气缸；22、滑槽；23、滑动板。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种储液器过滤器加工装置，包括底座1、支撑杆2和顶座3，所述支撑杆2上端和下端分别设置在所述顶座3下方的一侧与底座1上方的一侧，所述底座1上转动设有用于放置过滤器4的支撑托5，所述顶座3的下方转动设有第一气缸6，所述第一气缸6通过电机7驱动，所述第一气缸6的下端设有限位垫8，所述限位垫8上方的第一气缸6上转动设有限位盘9，所述限位盘9的一侧与所述支撑杆2的内侧上下滑动设置，所述底座1上方的一侧设有侧板10，所述侧板10的内壁通过开槽管11设有开槽钻头12，所述开槽管11可折叠设置，所述开槽钻头12与所述过滤器4侧壁接触，所述开槽钻头12用于对所述过滤器4的侧壁开设焊接槽13，所述限位盘9下方的一侧设有用于夹持焊丝14的第一限位夹15，所述支撑托5外侧的上方设有用于夹持所述焊丝14的的第二限位夹16，所述第一限位夹15和第二限位夹16分别与所述焊丝14滑动连接和固定连接，对过滤器4进行开设焊接槽13，并在焊接槽13内装配焊丝14时，先将过滤器4放置在支撑托5上，并伸长第一
气缸6，带动第一气缸6下端的限位垫8下移并与过滤器4的上方挤压接触，由于支撑托5与所述底座1转动连接，当启动电机7带动第一气缸6转动时，限位垫8与过滤器4和支撑托5之间相对联动，从而可带动过滤器4转动，通过调节开槽管11和开槽钻头12的位置，使开槽钻头12与过滤器4侧壁挤压接触，启动开槽钻头12和过滤器4的自转，实现对过滤器4的侧壁上开设焊接槽13，开槽完成后对开槽管11进行折叠操作，工作人员可通过对过滤器4的转动将第二限位夹16移动至第一限位夹15的一侧，将焊丝14的一端卡合放置在所述第二限位夹16上，再将焊丝14靠近第二限位夹16处卡合设置在第一限位夹15上，并使第一限位夹15和第二限位夹16连同焊丝14卡合设置在焊接槽13内，转动过滤器4，由于限位盘9与支撑杆2仅为上下滑动状态，使得设置在限位盘9下方的第二限位夹16与焊接槽13相对转动，而支撑托5与过滤器4为相对固定状态，使得过滤器4转动一圈后，第二限位夹16移动至第一限位夹15的另一侧，焊丝14可刚好完美嵌入焊接槽13内，装配好焊丝14后，分别取出第一限位夹15和第二限位夹16即可，操作简单，使用便捷，给工作人员对过滤器4的加工开槽操作带来较大的便利。
21.所述第一限位夹15与第二限位夹16结构相同，所述第一限位夹15和第二限位夹16均包括支撑板17和夹持块18，所述夹持块18设置在所述支撑板17的内侧，所述夹持块18的内壁与所述焊丝14卡合适配，所述第二限位夹16上的夹持块18内壁设有防滑垫19，通过设置的防滑垫19，有效的增加了夹持块18与焊丝14之间的摩擦力，从而有效的保证了在对焊丝14安装过程中，焊丝14的一端能在第二限位夹16内保持相对稳定，避免出现脱落的现象。
22.所述第一限位夹15与第二限位夹16分别与所述限位盘9和支撑托5转动连接，所述第一限位夹15和第二限位夹16外侧的下方和上方均通过第二气缸20分别与限位盘9和支撑托5铰接设置，通过调节第二气缸20的长度，实现对第一限位夹15或第二限位夹16焊接槽13的卡合装配或分离的操作，操作简单，使用便捷。
23.所述开槽管11远离所述开槽钻头12的一端与所述侧板10转动连接，所述侧板10内壁上转动设有第三气缸21，所述第三气缸21的另一端与所述开槽管11转动连接，通过对第三气缸21的伸长与缩短操作，可带动开槽管11转动，从而实现对开槽管11的展开与折叠操作。
24.所述限位垫8与所述过滤器4的内部相适配，所述限位垫8与的下方和所述支撑托5的上方均设有橡胶垫，通过在过滤器4的上方使用限位垫8对过滤器4进行限位操作，有效的保证了过滤器4相对与限位垫8之间的稳定性，从而使得第一气缸6转动可带动过滤器4和联动设置在过滤器4下方的支撑托5转动，通过设置的橡胶垫，有效的保证了限位垫8与过滤器4之间、支撑托5与过滤器4之间挤压接触时的稳定性，同时避免在转动过程中出现与过滤器4之间发生磨损的现象。
25.所述支撑杆2的内侧设有滑槽22，所述限位盘9靠近所述滑槽22的一侧设有滑动板23，所述滑动板23的一端与所述滑槽22滑动设置，通过在限位盘9的一侧设置滑动板23，并通过滑动板23与滑槽22卡合滑动，使得限位盘9相对于支撑杆2仅为上下移动状态，当电机7带动第一气缸6转动时，第一气缸6可联动下方的限位垫8转动，进而带动设置在限位垫8与支撑托5之间的过滤器4转动，使得过滤器4与限位盘9之间处于相对转动的状态，从而便于使用第一限位夹15和第二限位夹16对焊丝14进行安装操作。
26.该储液器过滤器加工装置对过滤器4进行开设焊接槽13，并在焊接槽13内装配焊
丝14时，先将过滤器4放置在支撑托5上，并伸长第一气缸6，带动第一气缸6下端的限位垫8下移并与过滤器4的上方挤压接触，由于支撑托5与所述底座1转动连接，当启动电机7带动第一气缸6转动时，限位垫8与过滤器4和支撑托5之间相对联动，从而可带动过滤器4转动，通过调节开槽管11和开槽钻头12的位置，使开槽钻头12与过滤器4侧壁挤压接触，启动开槽钻头12和过滤器4的自转，实现对过滤器4的侧壁上开设焊接槽13，开槽完成后对开槽管11进行折叠操作，工作人员可通过对过滤器4的转动将第二限位夹16移动至第一限位夹15的一侧，将焊丝14的一端卡合放置在所述第二限位夹16上，再将焊丝14靠近第二限位夹16处卡合设置在第一限位夹15上，并使第一限位夹15和第二限位夹16连同焊丝14卡合设置在焊接槽13内，转动过滤器4，由于限位盘9与支撑杆2仅为上下滑动状态，使得设置在限位盘9下方的第二限位夹16与焊接槽13相对转动，而支撑托5与过滤器4为相对固定状态，使得过滤器4转动一圈后，第二限位夹16移动至第一限位夹15的另一侧，焊丝14可刚好完美嵌入焊接槽13内，装配好焊丝14后，分别取出第一限位夹15和第二限位夹16即可，操作简单，使用便捷，给工作人员对过滤器4的加工开槽操作带来较大的便利，通过调节第二气缸20的长度，实现对第一限位夹15或第二限位夹16焊接槽13的卡合装配或分离的操作，操作简单，使用便捷，通过对第三气缸21的伸长与缩短操作，可带动开槽管11转动，从而实现对开槽管11的展开与折叠操作。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。