一种金属圆管变方管整形设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材整形制造技术领域，尤其是涉及一种金属圆管变方管整形设备。


背景技术：

2.现有技术中，从圆管到方管的整形制造方式主要有两种，一种是将圆管依次传送通过横向轧机和纵向轧机，利用横向轧机和纵向轧机的四个压辊对圆管的四边进行整形，从而变成方管，另一种如公告号为cn215614159u的中国实用新型所述，先在圆管内插入方形的内模板进行支撑，再将圆管传送通过轧机；不管是哪一种整形方式，圆管都是从头到尾逐步被压制变形的，难免会出现管材的轴向延展，从而损坏了管材的结构特性，容易产出废管。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种金属圆管变方管整形设备，采用整体压制的方式，消除了管材的轴向形变。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种金属圆管变方管整形设备，包含承压台，所述承压台上表面两侧对称设有两排相互间隔的顶块组，所述顶块组包含沿承压台纵向均匀排列的多个活动顶块，所述承压台相应侧面上部对应每个活动顶块外端均固定有竖撑杆，每个竖撑杆的顶端均安装有用于推动活动顶块沿承压台横向移动的水平调节机构；所述承压台的两端对称设有支撑立板，两支撑立板的板面中央分别设有对应侧压条块的推料孔和出料孔，两支撑立板的顶端之间连接有横梁板，横梁板的正下方设有沿承压台纵向的长压板，所述长压板和横梁板之间通过竖直压缸对应连接。
6.进一步，所述承压台的上表面中央设有沿承压台纵向的侧压条块。
7.进一步，所述侧压条块的上表面沿其轴向均匀间隔设有凸块。
8.进一步，所述承压台的上表面设有滑动卡接活动顶块下部的横向滑槽。
9.进一步，所述水平调节机构设为水平压缸。
10.进一步，所述支撑立板的内板面两侧对称固定有能够滑动卡接长压板相应端的限位卡板。
11.进一步，所述竖直压缸设有两个，并对称安装于长压板上表面两端。
12.进一步，所述承压台对应出料孔的端部外设有校验台，所述校验台上表面两侧分别安装有对应方管轴向出料位的导引辊组和校验辊组，所述导引辊组和校验辊组之间的校验台上表面安装有水平支撑辊；所述导引辊组包含两个间隔排列的竖直导辊，所述校验辊组包含两个间隔排列并由电机驱动转动的校验辊，所述校验辊的中部辊面设有适配方管相应侧卡入的校验环槽。
13.进一步，所述校验台的底部安装有能够沿承压台横向移动定位的脚轮。
14.进一步，所述承压台对应推料孔的端部外设有用于推送方管的水平推缸。
15.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型公开的金属圆管变方管整形设备，能够将整根金属圆管放入两排顶块组之间，再通过水平调节机构调节活动顶块位置，进而确定两排顶块组的间距，然后控制长压板下压，对金属圆管进行整体整形，变为方管，相对于传统沿金属圆管轴向依次轧制的方式，本实用新型不仅整形便捷快速，而且能够减少甚至消除管材的轴向延展形变，大大提高整形成品率。
附图说明
17.图1是本实用新型的实施结构示意图；
18.图2是所述侧压条块的设置结构示意图；
19.图3是本实用新型另一种结构的示意图。
20.图中：1、承压台；2、活动顶块；3、竖撑杆；4、水平调节机构；5、侧压条块；6、凸块；7、支撑立板；8、推料孔；9、限位卡板；10、横梁板；11、长压板；12、竖直压缸；13、出料孔；14、校验台；15、竖直导辊；16、水平支撑辊；17、校验辊；18、校验环槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
22.实施例一：
23.结合附图1-2所述的金属圆管变方管整形设备，包含承压台1，承压台1上表面两侧对称设有两排相互间隔的顶块组，顶块组包含沿承压台1纵向均匀排列的多个活动顶块2，承压台1和两排顶块组分别用于抵触整形管材的底面和两个侧面，方管的成型高度通过控制长压板11的下压距离来调节；根据需要，承压台1的上表面设有滑动卡接活动顶块2下部的横向滑槽，防止活动顶块2移动偏位；承压台1相应侧面上部对应每个活动顶块2外端均固定有竖撑杆3，每个竖撑杆3的顶端均安装有用于推动活动顶块2沿承压台1横向移动的水平调节机构4，通过水平调节机构4对活动顶块2进行位置调节，使得活动顶块2与侧压条块5之间的间距符合形变后，方管想要的宽度间距；水平调节机构4能够设置为与竖撑杆3丝接，手动调节的螺杆，也能够设置为液压控制的水平压缸；
24.承压台1的两端对称设有支撑立板7，两支撑立板7的板面中央分别设有对应侧压条块5的推料孔8和出料孔13，用于在整形结束后，轴向推送管材出料，可以手动推送，也能够根据需要，在承压台1对应推料孔8的端部外设置用于推送方管的水平推缸，进行自动推送；两支撑立板7的顶端之间连接有横梁板10，横梁板10的正下方设有沿承压台1纵向的长压板11，长压板11的长度与承压台1对应，用于压制一整根金属管材，长压板11和横梁板10之间通过竖直压缸12对应连接，通过竖直压缸12带动长压板11升降动作；根据需要，支撑立板7的内板面两侧对称固定有能够滑动卡接长压板11相应端的限位卡板9，此外，竖直压缸12设有两个，并对称安装于长压板11上表面两端，保证长压板11升降平稳。
25.实施例二：
26.与实施例一的不同之处在于，承压台1的上表面中央设有沿承压台1纵向的侧压条块5，这样就能够在侧压条块5的两侧放置两根金属圆管进行压制，提高了压制效率，而侧压条块5的高度要与需要整形到位方管的高度对应，以防止长压板11过度下压；根据需要，侧压条块5的上表面沿其轴向均匀间隔设有凸块6，此时凸块6的上表面就是长压板11下压的停止面，也是整形后方管上表面的平齐面，凸块6作为承压点的作用，主要是为了防止侧压条块5整条被磨损；
27.实施例三：
28.与实施例一的不同之处在于，承压台1对应出料孔13的端部外设有校验台14，校验台14上表面两侧分别安装有对应方管轴向出料位的导引辊组和校验辊组，导引辊组和校验辊组之间的校验台14上表面安装有水平支撑辊16，用于支撑初步整形好推出的方管；导引辊组包含两个间隔排列的竖直导辊15，方管从两个竖直导辊15之间穿管，起到定位的作用；校验辊组包含两个间隔排列并由电机驱动转动的校验辊17，校验辊17的中部辊面设有适配方管相应侧卡入的校验环槽18，当初步整形后的方管两侧适配穿过两校验辊17的校验环槽18时，能够对四边，特别是四角进行再整制，以便于最后的方管更加平整，满足制造要求；根据需要，校验台14的底部安装有能够沿承压台1横向移动定位的脚轮，主要是对应实施例二中一次整形两根管材的使用情况，在每次送出一根不同位置的管材时，需要调整校验台14的位置，从而对应管材进行校验。
29.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。