一种表面镀膜的防腐蚀钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种表面镀膜的防腐蚀钻头。


背景技术：

2.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢sk,或高速钢skh2,skh3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其他材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、中心钻、扁钻、深孔钻和套料钻。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的钻头未设置防护结构，不能对钻头本体起到防护和防尘的作用，钻头本体表面粘附灰尘致使清理不彻底长期堆积易导致钻孔质量差，无法保证了钻头本体的完好性，减短其使用时间；
5.2、现有的未设置冷却结构，不能对钻头本体起到降温冷却的作用，钻头本体的温度过高易导致损坏无法使用，增加了钻头本体的更换次数，降低了钻头本体的使用效果。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种表面镀膜的防腐蚀钻头，解决了现今存在不能对钻头本体起到防护和防尘的作用，钻头本体表面粘附灰尘致使清理不彻底长期堆积易导致钻孔质量差，不能对钻头本体起到降温冷却的作用，钻头本体的温度过高易导致损坏无法使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面镀膜的防腐蚀钻头，包括安装座，所述安装座的下端设置有连接座，所述连接座的下端设置有连接块，所述连接块的一端设置有钻头本体，所述钻头本体的外部设置有防护套，所述防护套靠近连接座的一端设置有安装块，所述安装块的外部且位于连接座的内部开设有安装槽，且安装块的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有压簧，所述压簧的一端设置有卡块，所述卡块的外部且位于连接座的内壁开设有卡槽，所述钻头本体的外表壁分别开设有进液孔和出液孔，且钻头本体的内壁开设有液槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头本体的外表壁设置有对接块，所述对接块的外部且位于连接块的内壁开设有对接槽，所述对接块的形状为t字形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的外表壁对称设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的形状为t字形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护套的形状为圆柱结构，且防护套与连接座呈卡接连接，所述安装块与防护套呈固定连接，且安装块的外径尺寸与安装槽的内径尺寸相匹配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压簧与卡块呈固定连接，所述卡块的
尺寸与卡槽的尺寸相匹配，所述压簧、卡块和卡槽分别对称设置在安装块的两侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液孔和出液孔的形状为圆形，所述液槽的两端分别与进液孔和出液孔相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种表面镀膜的防腐蚀钻头，具备以下有益效果：
14.1、该一种表面镀膜的防腐蚀钻头，通过设置防护套、安装块、安装槽、凹槽、压簧、卡块和卡槽，在钻头本体使用后，将安装块卡入安装槽内，能够将防护套套在钻头本体的外部，使得可对钻头本体起到防护和防尘的作用，避免了钻头本体表面粘附灰尘致使清理不彻底长期堆积而导致钻孔质量差的问题，同时，也可将防锈油纸放入防护套内，可对钻头本体进行维护保养，减少钻头损坏的次数，此外，工作人员手按卡块，使得凹槽内的压簧受力收缩，卡块移出卡槽，可快速对防护套进行拆卸，操作简单便捷，保证了钻头本体的完好性，延长其使用时间。
15.2、该一种表面镀膜的防腐蚀钻头，通过设置进液孔、出液孔和液槽，在钻头本体使用一段时间后，将冷却液通过进液孔注入，接着冷却液经过液槽从出液孔排出，能够有效的对钻头本体起到降温冷却的作用，避免了钻头本体的温度过高而导致损坏无法使用的问题，使其有效的减少了钻头本体的更换次数，且，液槽为弯弧型，能够有效的降低了冷却液的流淌速度，增加了冷却时间，操作简单便捷，提高了钻头本体的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为图1的a部放大示意图；
18.图3为本实用新型钻头本体剖视示意图；
19.图4为图1的b部放大示意图；
20.图5为本实用新型外观立体示意图。
21.图中：1、安装座；2、连接座；3、连接块；4、钻头本体；5、防护套；6、安装块；7、安装槽；8、凹槽；9、压簧；10、卡块；11、卡槽；12、进液孔；13、出液孔；14、液槽；15、对接块；16、对接槽；17、紧固螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施方案中：一种表面镀膜的防腐蚀钻头，包括安装座1，安装座1用于将钻头安装在加工设备上，安装座1的下端设置有连接座2，连接座2的下端设置有连接块3，连接块3的一端设置有钻头本体4，钻头本体4的外部设置有防护套5，可对钻头本体4起到防护和防尘的作用，避免了钻头本体4表面粘附灰尘致使清理不彻底长期堆积而导致钻孔质量差的问题，防护套5靠近连接座2的一端设置有安装块6，安装块6的外部且位于连接座2的内部开设有安装槽7，安装块6和安装槽7能够对防护套5进行安装，且安装块6的内壁
开设有凹槽8，凹槽8的内部设置有压簧9，压簧9的一端设置有卡块10，卡块10的外部且位于连接座2的内壁开设有卡槽11，手按卡块10，使得凹槽8内的压簧9受力收缩，卡块10移出卡槽11，可快速对防护套5进行拆卸，钻头本体4的外表壁分别开设有进液孔12和出液孔13，且钻头本体4的内壁开设有液槽14，冷却液通过进液孔12注入，接着冷却液经过液槽14从出液孔13排出，能够有效的对钻头本体4起到降温冷却的作用，避免了钻头本体4的温度过高而导致损坏无法使用的问题。
24.本实施例中，钻头本体4的外表壁设置有对接块15，对接块15的外部且位于连接块3的内壁开设有对接槽16，对接块15的形状为t字形；对接块15和对接槽16能够有效的起到限位的作用，进而确保了钻头本体4安装的准确性。连接块3的外表壁对称设置有紧固螺栓17，紧固螺栓17的形状为t字形；紧固螺栓17能够进一步增强了钻头本体4与连接块3之间连接的牢固性。防护套5的形状为圆柱结构，且防护套5与连接座2呈卡接连接，安装块6与防护套5呈固定连接，且安装块6的外径尺寸与安装槽7的内径尺寸相匹配；可对钻头本体4起到防护和防尘的作用，避免了钻头本体4表面粘附灰尘致使清理不彻底长期堆积而导致钻孔质量差的问题，同时，也可将防锈油纸放入防护套5内，可对钻头本体4进行维护保养，减少钻头损坏的次数，另钻头本体4的表面涂覆有防腐蚀材料，其表面经过镀膜处理，使得该钻头本体4具有防腐蚀性且不易损坏。压簧9与卡块10呈固定连接，卡块10的尺寸与卡槽11的尺寸相匹配，压簧9、卡块10和卡槽11分别对称设置在安装块6的两侧；工作人员手按卡块10，使得凹槽8内的压簧9受力收缩，卡块10移出卡槽11，可快速对防护套5进行拆卸。进液孔12和出液孔13的形状为圆形，液槽14的两端分别与进液孔12和出液孔13相连接；将冷却液通过进液孔12注入，接着冷却液经过液槽14从出液孔13排出，能够有效的对钻头本体4起到降温冷却的作用，避免了钻头本体4的温度过高而导致损坏无法使用的问题。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过安装座1将钻头安装在加工机械上，在钻头本体4使用后，将安装块6卡入安装槽7内，能够将防护套5套在钻头本体4的外部，使得可对钻头本体4起到防护和防尘的作用，避免了钻头本体4表面粘附灰尘致使清理不彻底长期堆积而导致钻孔质量差的问题，同时，也可将防锈油纸放入防护套5内，可对钻头本体4进行维护保养，减少钻头损坏的次数，此外，工作人员手按卡块10，使得凹槽8内的压簧9受力收缩，卡块10移出卡槽11，可快速对防护套5进行拆卸，保证了钻头本体4的完好性，延长其使用时间；在钻头本体4使用一段时间后，将冷却液通过进液孔12注入，接着冷却液经过液槽14从出液孔13排出，能够有效的对钻头本体4起到降温冷却的作用，避免了钻头本体4的温度过高而导致损坏无法使用的问题，使其有效的减少了钻头本体4的更换次数，且，液槽14为弯弧型，能够有效的降低了冷却液的流淌速度，增加了冷却时间，提高了钻头本体4的使用效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。