一种传送分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动机加工设备技术领域，特别涉及一种传送分拣装置。


背景技术：

2.电机定转子冲片是电机的重要部件,定转子冲片的质量对电机性能有直接影响。定转子冲片是由导磁率高、损耗低的硅钢片制成。一台电机定转子通常由几十片甚至上百片定转子硅钢片叠铆组成。
3.传统的定转子冲片加工工艺是先经过多道工序得到定子、转子单冲片，再采用手工或机械理片，最后在专用装备上进行压装，这种工艺效率低、
4.现有的电机定转冲片的冲裁工艺包括使用冲床、送料装置、废料回收装置和产品自动分拣取装置进行生产送料装置、废料回收装置配合向冲床不断输送新展开的硅钢卷材，冲床工作使带有刀口的上下模不断闭合和打开，冲裁硅钢，同时产品自动分拣取装置进行产品从冲床上的转移，进而实现冲片生产。但现有的自动分拣装置结构复杂，生产效率低，无法满足现有的生产预期。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于生产电机定转子冲片的传送分拣装置，解决现有的自动分拣装置结构复杂、生产效率低的问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一种传送分拣装置，包括传送带、分拣传送带和机架，所述分拣传送带包括结构相同的左传送带和右传送带，所述传送带设在所述左传送带和所述右传送带之间，所述机架的顶部设有顶部纵梁，两个所述顶部纵梁之间设有螺杆支撑板，所述螺杆支撑板上设有螺杆，所述螺杆上设有螺向相反的两段螺纹部，所述螺纹部上设有螺纹滑块，所述螺纹滑块上连接有螺杆连接架，所述螺杆连接架包括连接水平板和连接竖直板，所述螺纹滑块与所述连接水平板固定连接，所述分拣传送带的支架与所述连接竖直板连接。
8.其中，所述螺杆支撑板两侧分别设有导向机构，所述导向机构包括导向支撑板、导向滑块和导向连接架，所述导向支撑板与两侧的顶部纵梁连接，所述导向支撑板上设有滑轨，所述导向滑块的底部设有与所述滑轨相配套的导向滑槽，所述导向连接架包括导向水平板和导向竖直板，所述导向滑块与所述导向水平板固定连接，所述分拣传送带的支架与所述导向竖直板连接。
9.其中，所述顶部纵梁上设有第一纵向滑槽，所述螺杆支撑板和所述导向支撑板可沿着第一纵向滑槽纵向移动；所述分拣传送带的支架上设有第二纵向滑槽，所述连接竖直板和所述导向竖直板可沿着第二纵向滑槽纵向移动。
10.其中，还包括电机，所述电机固定在电机安装板上，所述电机安装板可沿着第二纵向滑槽纵向移动，所述电机的输出轴连接有能带动分拣传送带转动的传动辊，所述传动辊的两侧设有使分拣传送带水平移动的导向辊，所述导向辊安装在导向辊支架上，所述导向
辊支架可沿着第二纵向滑槽纵向移动。
11.其中，所述螺杆的一端连接有转动手轮。
12.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.1.本实用新型在传送带两侧设置有左传送带和右传送带，冲裁后的硅钢先落入到传送带上，再传送带输送至左传送带和右传送带，由于左传送带和右传送带之间存在一定的距离，冲裁后的硅钢片落到左传送带和右传送带后，中心片落到机架下，电机冲片由左传送带和右传送带移至下一工位，实现了中心片和电机冲片的自动分离。
14.2.本实用新型设有螺杆，螺杆上设有螺向相反的两段螺纹部，转动螺杆端部的手轮，可带动左传送带和右传送带向相反方向移动，进而可以调节左传送带和右传送带之间的距离，使该装置能适用于不同规格冲片的分拣。
15.3.本实用新型的传送分拣装置实现了电机冲片的自动分拣，并且结构简单，工作效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型中传送分拣装置的结构示意图；
17.图2 为图1中a部局部放大图。
18.图中，1.机架，2.传送带，3.左传送带，4.右传送带，5. 顶部纵梁，6.螺杆支撑板，7.螺杆，8.转动手轮，9.螺杆连接架，9-1.连接水平板，9-2.连接竖直板，10.螺纹滑块，11.导向支撑板，12.导向滑块，13.导向连接架，13-1.导向水平板，13-2.导向竖直板，14.第一纵向滑槽，15.第二纵向滑槽，16.电机，17.电机安装板，18.传动辊，19.导向辊，20.导向辊支架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2所示，本实施例提供一种传送分拣装置，包括传送带2、分拣传送带和机架11，分拣传送带包括结构相同的左传送带3和右传送带4，传送带2设在左传送带3和右传送带4之间。工作时，冲裁后的硅钢先落入到传送带2上，再传送带输送至左传送带3和右传送带4，由于左传送带3和右传送带4之间存在一定的距离，冲裁后的硅钢片落到左传送带3和右传送带4后，中心片落到机架11下，电机冲片由左传送带3和右传送带4移至下一工位，实现了中心片和电机冲片的自动分离。
21.机架11的顶部设有顶部纵梁5，两个顶部纵梁5之间设有螺杆支撑板6，螺杆支撑板6上设有螺杆7，螺杆7的一端连接有转动手轮，螺杆7上设有螺向相反的两段螺纹部，螺纹部上设有螺纹滑块10，螺纹滑块10上连接有螺杆连接架9，螺杆连接架9包括连接水平板9-1和连接竖直板9-2，螺纹滑块10与连接水平板9-1固定连接，分拣传送带的支架与连接竖直板9-2连接。转动手轮8，带动左传送带3和右传送带4向相反方向移动，进而可以调节左传送带3和右传送带4之间的距离，使该装置能适用于不同规格冲片的分拣。
22.为使左传送带3和右传送带4更加平稳的移动，螺杆支撑板6两侧分别设有导向机构，导向机构包括导向支撑板、导向滑块12和导向连接架13，导向支撑板11与两侧的顶部纵梁5连接，导向支撑板11上设有滑轨，导向滑块12的底部设有与滑轨相配套的导向滑槽，导向连接架包括导向水平板13-1和导向竖直板13-2，导向滑块12与导向水平板13-1固定连接，分拣传送带的支架与导向竖直板13-2连接。
23.其中，顶部纵梁5上设有第一纵向滑槽14，螺杆支撑板6和导向支撑板11可沿着第一纵向滑槽14纵向移动；分拣传送带的支架上设有第二纵向滑槽15，连接竖直板9-2和导向竖直板13-2可沿着第二纵向滑槽15纵向移动。设置第一纵向滑槽14和第二纵向滑槽15，可使螺杆支撑板6、导向支撑板11纵向移动，改变分拣传送带的支撑点。
24.其中，还包括用于带分拣传送带转动的电机16，电机16固定在电机安装板17上，电机安装板17可沿着第二纵向滑槽15纵向移动，电机16的输出轴连接有能带动分拣传送带转动的传动辊18，传动辊18的两侧设有使分拣传送带水平移动的导向辊19，导向辊19安装在导向辊支架20上，导向辊支架20可沿着第二纵向滑槽15纵向移动。电机16和导向辊也可沿顶部纵梁5做纵向移动。
25.本实用新型中，传送带2和分拣传送带是由不同的动力驱动，二者之间结构上也无关联。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。