圆弧压扁模具的制作方法

1.本实用新型涉及管件成型模具技术领域，尤其涉及圆弧压扁模具。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。现有不锈钢弯管中，对管件复杂成型表面轮廓度要求高的产品，一般应用内高压模具进行制造。
3.目前针对管件的圆弧压扁模具普遍存在以下缺陷：其一，内高压设备的成本高，占用项目经费比例大；其二，内高压设备与普通液压机相比，节拍长，操作难度高；其三，内高压设备备件成本高，周期长、影响产品交付。
4.基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种结构简单，制造成本低，有效提高加工效率，内高压设备备件成本低，减少交付周期的圆弧压扁模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造成本低，有效提高加工效率，内高压设备备件成本低，减少交付周期的圆弧压扁模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的圆弧压扁模具，该压扁模具包括：
8.相互平行设置的上模板和下模板，所述下模板长于上模板；
9.导柱组件，其上端支撑于所述上模板、下端与所述下模板接触，且上模板和下模板之间的距离能够通过所述导柱组件调整；
10.模腔，其具有上下型体、并用以放置待压扁成型的管件；
11.该压扁模具还包括：
12.设于所述下模板上端的推动机构；以及
13.压型芯轴，其连接于所述推动机构的一端、并能够通过所述推动机构朝所述模腔方向运动。
14.进一步的，该压扁模具还包括扯料机构，其用以将管件成型后的废料拉伸至废料区域，所述扯料机构位于所述模腔远离所述压型芯轴的一端；以及
15.压型凸模，其位于所述上模板的底部。
16.进一步的，所述扯料机构包括一水平布置的扯料块；以及
17.设于所述扯料块底部的垫块，所述垫块由聚氨酯材料制成。
18.进一步的，所述压型芯轴包括轴体，所述轴体呈圆柱形；以及
19.与所述轴体集成于一体的轴头，所述轴头通过所述推动机构能够伸入所述模腔，所述轴头的上部开有一弧面，且所述轴头的下部开有一斜面。
20.进一步的，所述模腔包括上型腔，所述上型腔固定连接于所述上模板的底部；以及
21.下型腔，其固定连接于所述下模腔的上端。
22.进一步的，所述导柱组件包括竖直布置的导柱；以及
23.套设在所述导柱上的导套。
24.进一步的，该压扁模具还包括定位型腔，其位于所述上模板和下模板之间，且所述定位型腔用以限制所述模腔的位置。
25.进一步的，所述推动机构包括导向轴；以及
26.连接于所述导向轴一端的导向座，所述压型芯轴通过一连接轴连接于所述导向座；
27.套设在所述导向轴轴体上的导向套；
28.设置于所述导向轴远离所述导向座一端的油缸。
29.在上述技术方案中，本实用新型提供的圆弧压扁模具，具有以下有益效果：
30.本实用新型的圆弧压扁模具结构简单，用过工厂中常用的液压机即可生产，项目投入的设备费用小，生产成本和设备备件成本低，节拍快、操作难度低，且本实用新型设置的扯料机构，能够将管件因变形产生的多余废料拉伸到废料区域，使得圆弧压扁平面度达到技术要求，提高实用性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的圆弧压扁模具的整体结构主视图；
33.图2为本实用新型实施例提供的圆弧压扁模具的主视剖面图；
34.图3为本实用新型实施例提供的圆弧压扁模具中成型芯轴的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、上模板；2、下模板；3、导柱组件；4、模腔；5、推动机构；6、压型芯轴；7、扯料机构；8、压型凸模；9、定位型腔；
37.301、导柱；302、导套；
38.401、上型腔；402、下型腔；
39.501、导向轴；502、导向座；503、导向套；504、油缸；505、连接轴；
40.601、轴体；602、轴头；
41.701、扯料块；702、垫块。
具体实施方式
42.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
43.参见图1～图3所示；
44.本实用新型的圆弧压扁模具，该压扁模具包括：
45.相互平行设置的上模板1和下模板2，所述下模板2长于上模板1；
46.导柱组件3，其上端支撑于所述上模板1、下端与所述下模板2接触，且上模板1和下
模板2之间的距离能够通过所述导柱组件3调整；
47.模腔4，其具有上下型体、并用以放置待压扁成型的管件；
48.该压扁模具还包括：
49.设于所述下模板2上端的推动机构5；以及
50.压型芯轴6，其连接于所述推动机构5的一端、并能够通过所述推动机构5朝所述模腔4方向运动。
51.作为本实施例进一步的介绍，该压扁模具还包括扯料机构7，其用以将管件成型后的废料拉伸至废料区域，使得圆弧压扁平面度达到技术要求，废料区域由激光切工序将废料切掉，且所述扯料机构7位于所述模腔4远离所述压型芯轴6的一端；以及
52.压型凸模8，其位于所述上模板1的底部。
53.作为本实施例进一步的介绍，所述扯料机构7包括一水平布置的扯料块701；以及
54.设于所述扯料块701底部的垫块702，所述垫块702由聚氨酯材料制成。
55.作为本实施例进一步的介绍，所述压型芯轴6包括轴体601，所述轴体601呈圆柱形；以及
56.与所述轴体601集成于一体的轴头602，所述轴头602通过所述推动机构5能够伸入所述模腔4，所述轴头602的上部开有一弧面，且所述轴头602的下部开有一斜面。
57.作为本实施例进一步的介绍，所述模腔4包括上型腔401，所述上型腔401固定连接于所述上模板1的底部；以及
58.下型腔402，其固定连接于所述下模腔2的上端，在具体使用时，待压扁成型的管件先放入所述上型腔401中，再通过液压机的作用将所述上型腔401和下型腔402闭合。
59.作为本实施例进一步的介绍，所述导柱组件3包括竖直布置的导柱301；以及
60.套设在所述导柱301上的导套302，通过所述导柱301和导套的配合以调节所述上模板1和下模板2的距离。
61.作为本实施例进一步的介绍，该压扁模具还包括定位型腔9，其位于所述上模板1和下模板2之间，且所述定位型腔9用以限制所述模腔4的位置。
62.作为本实施例进一步的介绍，所述推动机构5包括导向轴501；以及
63.连接于所述导向轴501一端的导向座502，所述压型芯轴6通过一连接轴505连接于所述导向座502；
64.套设在所述导向轴501轴体上的导向套503；
65.设置于所述导向轴501远离所述导向座502一端的油缸504，油缸504工作推动所述导向轴501以使得所述压型芯轴6朝向所述模腔4移动。
66.具体工作步骤如下：
67.首先，将待压扁的管件放入所述下型腔402中，工作人员启动双手按钮，液压机开始工作，使得上型腔401和下型腔402闭合，所述油缸504启动，推动压型芯轴6到达预设位，对管件进行压扁，压扁后油缸504复位，同时带动所述压型芯轴6复位，再次启动双手按钮，液压机复位，此时上型腔401和下型腔402打开，取出成品管件即可。
68.在上述技术方案中，本实用新型提供的圆弧压扁模具，具有以下有益效果：
69.本实用新型的圆弧压扁模具结构简单，用过工厂中常用的液压机即可生产，项目投入的设备费用小，生产成本和设备备件成本低，节拍快、操作难度低，且本实用新型设置
的扯料机构，能够将管件因变形产生的多余废料拉伸到废料区域，使得圆弧压扁平面度达到技术要求，提高实用性。
70.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。