一种催化剂制备用螺杆型挤条机的制作方法

1.本实用新型涉及一种催化剂制备用螺杆型挤条机，属于挤条机设备技术领域。


背景技术：

2.催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质，也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。
3.催化剂在制备过程中，需要使用挤条机对其进行挤出成型，而现有的螺杆型挤条机在使用时，由于挤出模具大多采用螺栓固定，从而导致当需要更换模具时，需要使用工具将螺栓旋松并取下，然后才能进行更换，从而使得挤出模具更换较为不易，进而使得挤条机使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种催化剂制备用螺杆型挤条机，本实用新型可以方便更换挤出模具，从而可以有效的提高挤出机使用的便捷性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种催化剂制备用螺杆型挤条机，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定设有送料杆，所述送料杆的一侧顶端固定设有进料斗，所述进料斗的底端与所述送料杆的内部空间相通，所述送料杆的另一侧顶端固定设有支座，所述支座内对称开设有腔体一，所述腔体一内均固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均延伸至所述支座外且固定连接有固定板，所述固定板远离所述支座的一侧固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转盘，所述转盘上环形阵列固定嵌设有多个与所述送料杆相匹配的挤出模具。
7.进一步的，所述支撑台的底端四角处均固定设有支腿。
8.进一步的，所述送料杆靠近所述转盘的一侧开设有腔体二，所述腔体二远离所述转盘的一侧内壁上固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上阵列固定套设有多个螺旋叶片。
9.进一步的，所述转动杆上转动套设有限位板，所述限位板的外壁与所述腔体二的内壁固定连接，所述限位板位于所述进料斗靠近所述电机二的一侧。
10.进一步的，所述电机一的输出端上对称固定套设有限位块，所述限位块均与所述转盘相邻的一侧固定连接。
11.进一步的，所述转盘上环形阵列固定设有多个定位杆，所述送料杆靠近所述转盘的一侧环形阵列开设有多个与所述定位杆相匹配的定位槽。
12.进一步的，所述支撑台靠近所述转盘的一侧对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有压板，所述压板的与所述转盘相邻的一侧下部抵触。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置了转盘，当需要更换挤出模具时，此时通过气缸一带动固定板进行移动，从而使得固定板通过电机一带动转盘进行移动，进而使得转盘带动定位杆进行移动，从而使得定位杆与定位槽脱离，同时气缸二将推动压板进行移动，从而可以保证转盘可以进行移动，此时通过电机一带动转盘进行转动，从而通过转盘带动挤出模具进行转动，进而可以选择合适的挤出模具进行使用，通过气缸一带动固定板和电机一反向移动，从而使得电机一带动转盘反向移动，进而使得定位杆插入至对应的定位槽内，同时气缸二将带动压板反向移动，从而通过压板可以将转盘压紧，从而可以完成挤出模具的更换，本实用新型可以方便更换挤出模具，从而可以有效的提高挤出机使用的便捷性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种催化剂制备用螺杆型挤条机的主视图；
17.图2是本实用新型一种催化剂制备用螺杆型挤条机的整体结构示意图；
18.图3是本实用新型一种催化剂制备用螺杆型挤条机的图2中a处的放大图；
19.图中标号：1、支撑台；2、送料杆；3、进料斗；4、支座；5、腔体一；6、气缸一；7、固定板；8、电机一；9、转盘；10、挤出模具；11、腔体二；12、电机二；13、转动杆；14、螺旋叶片；15、限位板；16、限位块；17、定位杆；18、定位槽；19、气缸二；20、压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种催化剂制备用螺杆型挤条机，包括支撑台1，支撑台1的顶端固定设有送料杆2，送料杆2的一侧顶端固定设有进料斗3，进料斗3的底端与送料杆2的内部空间相通，送料杆2的另一侧顶端固定设有支座4，支座4内对称开设有腔体一5，腔体一5内均固定设有气缸一6，气缸一6的输出端均延伸至支座4外且固定连接有固定板7，固定板7远离支座4的一侧固定设有电机一8，电机一8的输出端固定连接有转盘9，转盘9上环形阵列固定嵌设有多个与送料杆2相匹配的挤出模具10。
23.具体的，如图2所示，支撑台1的底端四角处均固定设有支腿，送料杆2靠近转盘9的一侧开设有腔体二11，腔体二11远离转盘9的一侧内壁上固定设有电机二12，电机二12的输出端固定连接有转动杆13，转动杆13上阵列固定套设有多个螺旋叶片14，通过电机二12带动转动杆13进行转动，从而使得转动杆13带动螺旋叶片14进行转动，进而将物料传输至挤出模具10处并实现挤出成型。
24.具体的，如图1与图2所示，电机一8的输出端上对称固定套设有限位块16，限位块16均与转盘9相邻的一侧固定连接，通过设置限位块16，从而可以对转盘9起到限位支撑的作用，进而有效的提高装置的稳定性。
25.具体的，如图1-图3所示，转盘9上环形阵列固定设有多个定位杆17，送料杆2靠近转盘9的一侧环形阵列开设有多个与定位杆17相匹配的定位槽18，支撑台1靠近转盘9的一侧对称固定设有气缸二19，气缸二19的输出端固定连接有压板20，压板20的与转盘9相邻的一侧下部抵触，通过气缸一6带动固定板7进行移动，从而使得固定板7通过电机一8带动转盘9进行移动，进而使得转盘9带动定位杆17进行移动，从而使得定位杆17与定位槽18脱离，同时气缸二19将推动压板20进行移动，从而可以保证转盘9可以进行移动，此时通过电机一8带动转盘9进行转动，从而通过转盘9带动挤出模具10进行转动，进而可以选择合适的挤出模具10进行使用，通过气缸一6带动固定板7和电机一8反向移动，从而使得电机一8带动转盘9反向移动，进而使得定位杆17插入至对应的定位槽18内，同时气缸二19将带动压板20反向移动，从而通过压板20可以将转盘9压紧。
26.实施例2：请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：转动杆13上转动套设有限位板15，限位板15的外壁与腔体二11的内壁固定连接，限位板15位于进料斗3靠近电机二12的一侧，通过设置限位板15，可以对转动杆13起到支撑的作用，同时可以避免物料与电机二12接触。
27.本实用新型工作原理：在使用时，将物料置入进料斗3内，从而可以下落至送料杆2中，此时通过电机二12带动转动杆13进行转动，从而使得转动杆13带动螺旋叶片14进行转动，进而将物料传输至挤出模具10处并实现挤出成型，当需要更换挤出模具10时，此时通过气缸一6带动固定板7进行移动，从而使得固定板7通过电机一8带动转盘9进行移动，进而使得转盘9带动定位杆17进行移动，从而使得定位杆17与定位槽18脱离，同时气缸二19将推动压板20进行移动，从而可以保证转盘9可以进行移动，此时通过电机一8带动转盘9进行转动，从而通过转盘9带动挤出模具10进行转动，进而可以选择合适的挤出模具10进行使用，通过气缸一6带动固定板7和电机一8反向移动，从而使得电机一8带动转盘9反向移动，进而使得定位杆17插入至对应的定位槽18内，同时气缸二19将带动压板20反向移动，从而通过压板20可以将转盘9压紧，从而可以完成挤出模具10的更换。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。