一种可调节折弯角度的半自动折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种可调节折弯角度的半自动折弯机。


背景技术：

2.铝型材由于其优异的抗腐蚀性、电导率和可加工性等有点被广泛应用于各个领域，在对换热管进行加工时，根据加工需要，会利用到折弯机对换热管进行折弯，全自动的折弯机成本较高，半自动的折弯机不够灵活，针对与不同尺寸和不同折弯角度的需求不易调节，适用范围窄。为此，我们提出一种可调节折弯角度的半自动折弯机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节折弯角度的半自动折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节折弯角度的半自动折弯机，包括底座，所述底座上活动连接有转盘，所述转盘传动连接有步进电机，所述转盘上端设置有圆柱模具，所述转盘侧面固定连接有连板，所述连板上通过第一气缸组件连接有限位套管，所述限位套管上活动连接有限位环，所述底座上设置有控制箱，所述控制箱上设置有控制面板，所述控制箱侧面通过第二气缸组件连接有固定块。
5.优选的，所述圆柱模具上设置有环形凹槽，所述固定块上设置有定位凹槽，所述定位凹槽与环形凹槽一一对应设置。
6.优选的，所述连板为“l”形，所述连板上活动卡接有移动板，所述限位套管固定连接在移动板侧面，所述连板上设置有限位槽，所述移动板底端固定连接有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。
7.优选的，所述限位套管上设置有外螺纹，所述限位环内设置有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹配合设置。
8.优选的，所述底座上设置有弧形槽，所述连板底端固定连接有滑块，所述滑块活动卡接在弧形槽内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可调节折弯角度的半自动折弯机通过将换热管套设在限位套管的端部，利用第二气缸组件带动固定块对换热管一端进行固定，利用步进电机带动转盘转动一定的角度，通过固定块和圆柱模具的相互配合，实现对换热管的折弯，结构简单，操作简捷，通过对步进电机旋转角度的设定，实现对转盘转动角度的调节，从而实现对折弯角度的调节，提高装置的适用范围，调节更为方便灵活，通过活动连接在限位套管上的限位环对换热管进行限位，保证折弯精度，同时调节限位环在换热管上的位置，可适应不同尺寸的换热管，适用范围更广。
附图说明
10.图1为本实用新型立体结构示意图；
11.图2为本实用新型的俯视图。
12.图中：底座1、转盘2、圆柱模具3、环形凹槽4、连板5、第一气缸组件6、移动板7、限位套管8、限位槽9、限位块10、外螺纹11、限位环12、弧形槽13、滑块14、控制箱15、控制面板16、固定块17、定位凹槽18、第二气缸组件19。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节折弯角度的半自动折弯机，包括底座1，底座1上活动连接有转盘2，转盘2传动连接有步进电机，转盘2可在底座1上转动，步进电机外接电源和控制装置，步进电机可设置在转盘2底部，或者底座1底端，通过传动连接装置与转盘2传动连接，可带动转盘2旋转，步进电机是可由数字控制的电动机，可将电脉冲信号转换为角位移，即给一个脉冲信号，步进电机就旋转一个角度，从而可控制转盘2的旋转角度，对于步进电机的控制，可利用plc控制，plc的控制程序较为简单，只需通过plc的输出就能控制步进电机的方向、转速和步数，调节控制方式简捷方便；
15.转盘2上端设置有圆柱模具3，圆柱模具3与转盘2同轴设置，利用圆柱模具3侧面的弧度，可实现对换热管内的折弯，圆柱模具3具有一定的高度，使得折弯装置可同时对上下排列的多个换热管同时进行折弯，提高折弯效率；
16.转盘2侧面固定连接有连板5，连板5上通过第一气缸组件6连接有限位套管8，连板5为一个竖板和一个横板组成的“u”形板，横板端部与转盘2连接，第一气缸组件6固定连接在连板5的竖板上，第一气缸组件6的端部与限位套管8的相关组件固定连接，限位套管8可设置的多组，多组限位套管8沿着竖直方向等间距排列，在对换热管进行折弯时，首先启动第一气缸组件6，利用第一气缸组件6使得限位套管8向靠近圆柱模具3的方向移动，使得限位套管8的端部位于圆柱模具3的侧面，将换热管依次套接在相应的限位套管8端部，启动步进电机，带动转盘2旋转一定的角度，在转盘2和连板5的连接作用下，带动连接在连板5上的限位套管8旋转一定的角度，从而实现对换热管内的折弯，根据需要折弯的角度，利用控制装置设置步进电机的旋转角度，使得转盘2的单次旋转角度得到调节，从而实现对折弯角度的调节；
17.限位套管8上活动连接有限位环12，限位环12与限位套管8的活动连接结构可使得限位环12在限位套管8上前后移动一定的距离，换热管在套接在限位套管8上后，换热管的端部抵接在限位环12上，根据换热管的长度和需要折弯的角度，调节限位环12的位置，实现对换热管内的限位；
18.底座1上设置有控制箱15，控制箱15上设置有控制面板16，控制箱15内设置有控制装置及其相关电路，步进电机的控制器同样设置在控制箱15内，利用控制面板16可对内部的控制装置的启闭状态进行调节；
19.控制箱15侧面通过第二气缸组件19连接有固定块17，第二气缸组件19设置在控制箱15远离转盘2的侧面上，固定块17设置在控制箱15靠近转盘2的侧面上，第二气缸组件19
的行程端贯穿控制箱15设置，固定块17的位置与圆柱模具3的位置对应设置，当换热管套设在相应的限位套管8上后，启动第二气缸组件19带动固定块17向靠近限位套管8的方向移动，使得固定块17的侧面抵接在换热管的前半部分，对换热管的前半部分进行限位，转盘2带动限位套管8转动后，对换热管的后半部分进行折弯，实现折弯操作。
20.在使用时，首先根据换热管的尺寸和需要折弯的角度，调节限位环12的位置，根据需要折弯的角度，利用控制箱15上的控制面板16，对步进电机的旋转角度进行设置，启动第一气缸组件6，利用第一气缸组件6使得限位套管8向靠近圆柱模具3的方向移动，使得限位套管8的端部位于圆柱模具3的侧面，将换热管依次套接在相应的限位套管8端部，换热管内的端部抵接在限位环12上，启动第二气缸组件19带动固定块17向靠近限位套管8的方向移动，使得固定块17的侧面抵接在换热管的前半部分，对换热管的前半部分进行限位，启动步进电机，带动转盘2旋转一定的角度，在转盘2和连板5的连接作用下，带动连接在连板5上的限位套管8旋转一定的角度，从而实现对换热管内的折弯。
21.进一步的，圆柱模具3上设置有环形凹槽4，固定块17上设置有定位凹槽18，定位凹槽18与环形凹槽4一一对应设置，环形凹槽4和定位凹槽18相互配合设置，可使得换热管两侧被限位在环形凹槽4和定位凹槽18内，避免换热管移位。
22.进一步的，连板5为“l”形，连板5上活动卡接有移动板7，限位套管8固定连接在移动板7侧面，连板5上设置有限位槽9，移动板7底端固定连接有限位块10，限位块10活动卡接在限位槽9内，第一气缸组件6的行程端与移动板7的侧面连接，当第一气缸组件6带动移动板7前后移动时，限位块10在限位槽9内前后移动，对移动板7起到限位导向作用。
23.进一步的，限位套管8上设置有外螺纹11，限位环12内设置有内螺纹，外螺纹11和内螺纹配合设置，旋转限位环12，在外螺纹11与限位环12的螺纹连接作用下，可调节限位环12在限位套管8上的位置。
24.更进一步的，底座1上设置有弧形槽13，连板5底端固定连接有滑块14，滑块14活动卡接在弧形槽13内，当转盘2带动连板5旋转时，滑块14在弧形槽13内移动，对连板5起到限位导向作用，使其更为稳定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。