一种桥式数控电火花成型机床结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床机构技术领域，具体为一种桥式数控电火花成型机床结构。


背景技术：

2.随着模具加工技术的发展，大型模具逐步由分块拼接式向整体式发展。由于整体式的模具体积大，无论是面积大，还是重量大，都需要开发新型结构的电火花成型机床。桥式结构数控电火花成型机床结构中的工作台静止不动，可以承受大型模具的重量；当使用滚珠丝杆驱动横梁做前后运动时，一般情况下，床身长度需要大于横梁前后运动距离y的两倍，这就使得床身长度太长，重量较大，因此，我们提出一种桥式数控电火花成型机床结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种桥式数控电火花成型机床结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥式数控电火花成型机床结构，包括床身，所述床身前侧方顶部两侧设置有平行相对的纵向导轨，所述床身顶部后侧设置有纵向工作机构，所述纵向工作机构包括纵向电机、纵向电机座、纵向丝杆、纵向丝杆螺母以及纵向丝杆螺母座，所述纵向丝杆螺母座通过螺栓与床身顶部螺纹连接，所述纵向丝杆螺母座通过轴承连接有纵向丝杆螺母，所述纵向丝杆螺母内部贯穿连接有纵向丝杆，所述轴承的外部设置有压盖，所述压盖顶部固定连接有纵向电机座，所述纵向电机座上设置有纵向电机，所述纵向电机的输出端连接有第一带轮，所述纵向丝杆的输出端连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过同步带转动连接，所述纵向丝杆远离纵向电机的一端固定连接有横梁且固定贯穿于横梁内部，所述横梁底部通过纵向滑块与纵向导轨滑动连接，所述横梁的前侧面固定连接有横向工作机构，所述横向工作机构的前侧滑动连接有主轴座，所述主轴座顶部设置有垂向工作机构，所述垂向工作机构的前侧滑动连接有主轴。
5.优选的，所述横向工作机构包括横向电机、横向电机座、横向丝杆、横向导轨以及横向滑块，所述横向电机座固定连接于横梁前侧面一侧，所述横向电机座上固定连接有横向电机，所述横向电机的输出端固定连接有横向丝杆，所述横梁前侧面顶部和底部均设置有与横向丝杆相平行的横向导轨，所述主轴座后侧面顶部和底部通过横向滑块与横向导轨滑动连接，所述主轴座与横向丝杆之间还固定连接有横向丝杆螺母座。
6.优选的，所述垂向工作机构包括垂向电机、垂向电机座、垂向丝杆、垂向丝杆螺母座、垂向滑块以及垂向导轨，所述垂向电机和与垂向电机相适配的垂向电机座固定连接于主轴座顶部，所述垂向电机的输出端固定连接有垂向丝杆，所述垂向丝杆与主轴之间连接有垂向丝杆螺母座，所述主轴座与主轴之间通过设置相对应的垂向滑块与垂向导轨滑动连接。
7.优选的，所述纵向丝杆螺母上还套设有隔套和拼紧螺母。
8.优选的，所述床身内侧设置有工作台，所述床身与工作台为整体结构，所述工作台上设有t形槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型仍然使用滚珠丝杆驱动横梁运动，但改变了丝杆旋转的方式，采用丝杆螺母旋转的方法，将螺母安装在床身的尾部，使丝杆一端与横梁联接，另一端悬伸，使得床身的长度只要略大于横梁前后运动距离y即可，结构简单实用，值得推广。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型主视图。
12.图3为本实用新型俯视图。
13.图中：床身1、纵向导轨2、纵向工作机构3、纵向电机4、纵向电机座5、纵向丝杆6、纵向丝杆螺母7、纵向丝杆螺母座8、轴承9、压盖10、第一带轮11、第二带轮12、同步带13、横梁14、纵向滑块15、横向工作机构16、主轴座17、垂向工作机构18、主轴19、横向电机20、横向电机座21、横向丝杆22、横向导轨23、横向滑块24、垂向电机25、垂向电机座26、垂向丝杆27、垂向丝杆螺母座28、垂向滑块29、垂向导轨30、隔套31、拼紧螺母32以及工作台33。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种桥式数控电火花成型机床结构技术方案：一种桥式数控电火花成型机床结构，包括床身1，床身1前侧方顶部两侧设置有平行相对的纵向导轨2，床身1顶部后侧设置有纵向工作机构3，纵向工作机构3包括纵向电机4、纵向电机座5、纵向丝杆6、纵向丝杆螺母7以及纵向丝杆螺母座8，纵向丝杆螺母座8通过螺栓与床身1顶部螺纹连接，纵向丝杆螺母座8通过轴承9连接有纵向丝杆螺母7，纵向丝杆螺母7内部贯穿连接有纵向丝杆6，轴承9的外部设置有压盖10，压盖10顶部固定连接有纵向电机座5，纵向电机座5上设置有纵向电机4，纵向电机4的输出端连接有第一带轮11，纵向丝杆6的输出端连
接有第二带轮12，第一带轮11和第二带轮12之间通过同步带13转动连接，纵向丝杆6远离纵向电机4的一端固定连接有横梁14且固定贯穿于横梁14内部，横梁14底部通过纵向滑块15与纵向导轨2滑动连接，横梁14的前侧面固定连接有横向工作机构16，横向工作机构16的前侧滑动连接有主轴座17，主轴座17顶部设置有垂向工作机构18，垂向工作机构18的前侧滑动连接有主轴19，横向工作机构16包括横向电机20、横向电机座21、横向丝杆22、横向导轨23以及横向滑块24，横向电机座21固定连接于横梁14前侧面一侧，横向电机座21上固定连接有横向电机20，横向电机20的输出端固定连接有横向丝杆22，横梁14前侧面顶部和底部均设置有与横向丝杆22相平行的横向导轨23，主轴座17后侧面顶部和底部通过横向滑块24与横向导轨23滑动连接，主轴座17与横向丝杆22之间还固定连接有横向丝杆螺母座，垂向工作机构18包括垂向电机25、垂向电机座26、垂向丝杆27、垂向丝杆螺母座28、垂向滑块29以及垂向导轨30，垂向电机25和与垂向电机25相适配的垂向电机座26固定连接于主轴座17顶部，垂向电机25的输出端固定连接有垂向丝杆27，垂向丝杆27与主轴19之间连接有垂向丝杆螺母座28，主轴座17与主轴19之间通过设置相对应的垂向滑块29与垂向导轨30滑动连接，纵向丝杆螺母7上还套设有隔套31和拼紧螺母32，床身1内侧设置有工作台33，所述床身1与工作台33为整体结构，所述工作台33上设有t形槽。
18.使用原理：使用时，通过启动纵向电机4，纵向电机4带动第一带轮11转动，第一带轮11通过同步带13带动第二带轮12转动，第二带轮12带动纵向丝杆6转动，纵向丝杆6带动横梁14移动，使横梁14底部的纵向滑块15在纵向导轨2上发生相对应的位移，同时启动横向电机20，横向电机20带动横向丝杆22转动，横向丝杆22带动通过横向丝杆螺母座连接的主轴座17移动，使主轴座17侧边顶部和底部的横向滑块24在横向导轨23上发生相对应的位移，主轴座17上的垂向电机25工作，垂向电机25带动垂向丝杆27转动，垂向丝杆27通过垂向丝杆螺母座28带动主轴19运动，使主轴19与主轴座17之间通过垂向滑块29与垂向导轨30之间滑动连接，进而控制主轴19相工作台33方向移动，本实用新型仍然使用滚珠丝杆驱动横梁运动，但改变了丝杆旋转的方式，采用丝杆螺母旋转的方法，将螺母按照在床身的尾部，使丝杆一端与横梁联接，另一端悬伸，使得床身的长度只要略大于横梁前后运动距离y即可，结构简单实用，值得推广。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。