双工位激光焊接机的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接机领域，具体涉及双工位激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，现有的激光焊接机通常一次只能够对一个工位上的产品进行焊接，产品焊接完成后需要取下产品再放置产品进行焊接，目前的双工位激光焊接机通常缺少可快速更换待焊接产品的移位结构，难以实现对产品的快速更换，有待进一步的改善。
3.目前，专利号为cn201120084318.4的实用新型专利公开了一种双工位激光焊接机包括机身，沿机身的长度方向安装有x向导轨，机身的前方沿x向导轨的长度方向并列设置有旋转工作台及平面工作台，机身上方安装有单边驱动的悬臂式铝合金横梁，悬臂式铝合金横梁垂直于x向导轨并可沿x向导轨移动，该激光焊接机的横梁沿x向导轨移动即可使激光焊接头对旋转工作台或平面工作台上的工件进行加工；单边驱动的悬臂式横梁重量轻，动态性能好，移动灵活，目前的双工位激光焊接机通常缺少可快速更换待焊接产品的移位结构，难以实现对产品的快速更换。
4.因此，针对上述的目前的双工位激光焊接机通常缺少可快速更换待焊接产品的移位结构，难以实现对产品的快速更换的问题，亟需得到解决，以实现激光焊接机具备可快速更换焊接产品的移位结构，可实现对产品进行快速更换的能力。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供双工位激光焊接机，该激光焊接机旨在解决现有的双工位激光焊接机通常缺少可快速更换待焊接产品的移位结构，难以实现对产品的快速更换的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样双工位激光焊接机，该激光焊接机包括升降台和活动设置于所述升降台上端的活动板；所述升降台的下方活动设置有底板，所述底板上端四角边缘处固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上端与升降台的下端相连接，所述升降台的左右两端贯穿开设有对称的第一槽体，所述第一槽体的内壁固定安装有第二气缸，所述活动板的下端固定安装有固定板，所述第二气缸的伸缩杆右端与固定板的左端相连接，所述升降台的后端活动设置有支撑体，所述支撑体的上端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的前后两端内壁活动设置有移动块，所述支撑体的上方活动设置有活动块，所述活动块上固定设置有对称的激光焊接机本体。
9.使用本技术方案的激光焊接机时，将两个待激光焊接的产品放置在活动板的上端固定后，开启第二气缸对固定板进行移动可实现活动板在水平方向上左右移动，从而可将两个待激光焊接的产品快速移动至激光焊接机本体的下方，利用激光焊接机本体可实现对
产品的焊接工作，同时可对活动板上另半部分进行产品的放置，从而可快速更换待焊接产品，做到一组产品在焊接时，对另一组产品进行安装或更换。
10.优选地，所述活动块的上下两端贯穿开设有螺槽，所述螺槽的内壁螺纹安装有激光灯，所述支撑体的上端固定安装有防护框。将激光灯螺纹安装在螺槽的内壁处，开启激光灯可照射在产品上，从而方便将激光焊接机的焊接头通过调节移动至产品待焊接的位置。
11.优选地，所述移动块的上端固定安装有固定体，所述固定体的上端内壁固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆下端与活动块的上端相连接。开启第三气缸可将活动块向上移动，从而可对激光焊接机本体的高度进行快速调节。
12.优选地，所述活动板的上端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块的上端固定安装有对称的第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆下端贯穿支撑块固定安装有压板。将产品放置在活动板的上端，开启第四气缸使第四气缸的伸缩杆向下移动，即可利用压板将产品挤压在活动板的上端，实现对产品的快速固定。
13.优选地，所述升降台的上端固定开设有限位槽，所述活动板的下端固定安装有限位块，所述限位块和限位槽相适配。活动板在移动时，限位块可沿限位槽的内壁移动，从而可实现活动板的稳定移动。
14.优选地，所述第二槽体的内壁固定安装有固定块和轴承座，所述支撑块的右端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定块固定连接有丝杆本体。开启伺服电机可使丝杆本体转动。
15.优选地，所述丝杆本体的左端外壁与轴承座的内壁相贴合，所述丝杆本体的外壁活动设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外壁与移动块的内壁相连接。丝杆本体在转动时，丝杆螺母沿丝杆本体的外壁移动，从而可实现移动块的移动，方便对激光焊接机本体进行左右调节。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的激光焊接机设置有可左右移动的活动板，并且活动板上设置了两组压紧结构，将产品放置在活动板的上端，开启第四气缸使压板向下移动可将产品挤压在活动板的上端，将两个待激光焊接的产品放置在活动板的上端固定后，开启第二气缸对固定板移动可实现活动板在水平方向上左右移动，从而可将两个待激光焊接的产品快速移动至激光焊接机本体的下方，利用激光焊接机本体可实现对产品的焊接工作，焊接的同时人工可对活动板上另半部分进行产品的放置，从而可快速更换待焊接产品，做到一组产品在焊接时，对另一组产品进行安装或更换，并且设置了丝杆传动结构可实现对激光焊接机本体进行左右移动，设置有第三气缸可对激光焊接机本体进行垂直方向上的移动，从而方便焊接工作的进行。
附图说明
18.图1为本实用新型激光焊接机具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型激光焊接机具体实施方式的升降台的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型激光焊接机具体实施方式的防护框的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型激光焊接机具体实施方式的活动板的侧视图。
22.附图中的标记为：1、升降台；2、底板；3、第一气缸；4、活动板；5、第一槽体；6、第二
气缸；7、固定板；8、支撑体；9、第二槽体；10、移动块；11、固定体；12、第三气缸；13、活动块；14、激光焊接机本体；15、螺槽；16、激光灯；17、支撑块；18、第四气缸；19、压板；20、防护框；21、限位槽；22、固定块；23、伺服电机；24、丝杆本体；25、丝杆螺母；26、轴承座；27、限位块。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是双工位激光焊接机，其立体结构示意图如图1所示，其升降台1的立体结构示意图如图2所示，该激光焊接机包括升降台1和活动设置于升降台1上端的活动板4；升降台1的下方活动设置有底板2，底板2上端四角边缘处固定安装有第一气缸3，第一气缸3的伸缩杆上端与升降台1的下端相连接，升降台1的左右两端贯穿开设有对称的第一槽体5，第一槽体5的内壁固定安装有第二气缸6，活动板4的下端固定安装有固定板7，第二气缸6的伸缩杆右端与固定板7的左端相连接，升降台1的后端活动设置有支撑体8，支撑体8的上端固定开设有第二槽体9，第二槽体9的前后两端内壁活动设置有移动块10，支撑体8的上方活动设置有活动块13，活动块13上固定设置有对称的激光焊接机本体14，第二槽体9的内壁固定安装有固定块22和轴承座26，支撑块17的右端固定安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴贯穿固定块22固定连接有丝杆本体24，丝杆本体24的左端外壁与轴承座26的内壁相贴合，丝杆本体24的外壁活动设置有丝杆螺母25，丝杆螺母25的外壁与移动块10的内壁相连接。
25.为了方便对待焊接的位置进行确定，活动块13的上下两端贯穿开设有螺槽15，螺槽15的内壁螺纹安装有激光灯16，支撑体8的上端固定安装有防护框20。将激光灯16螺纹安装在螺槽15的内壁，开启激光灯16可照射在产品上，方便对待焊接的位置进行确定。
26.为了方便对激光焊接机本体14的高度进行调节，移动块10的上端固定安装有固定体11，固定体11的上端内壁固定安装有第三气缸12，第三气缸12的伸缩杆下端与活动块13的上端相连接。开启第三气缸12可对活动块13的高度进行调节，可实现对激光焊接机本体14的高度进行调节。
27.为了方便对产品进行固定，活动板4的上端固定安装有对称的支撑块17，支撑块17的上端固定安装有对称的第四气缸18，第四气缸18的伸缩杆下端贯穿支撑块17固定安装有压板19。将产品放置在活动板4的上端，开启第四气缸18使压板19向下移动，即可将产品挤压在活动板4的上端。
28.为了实现活动板4的稳定移动，升降台1的上端固定开设有限位槽21，活动板4的下端固定安装有限位块27，限位块27和限位槽21相适配。活动板4在左右移动时，限位块27沿限位槽21的前后两端内壁移动，可实现活动板4的稳定移动。
29.该激光焊接机防护框20的局部放大结构示意图如图3所示，其活动板4的侧视图如图4所示。
30.使用本技术方案的激光焊接机时，分别将两个产品放置在活动板4的上端，开启两个第四气缸18使压板19向下移动可将两个产品挤压在活动板4的上端，将两个待激光焊接的产品放置在活动板4的上端固定后，开启第二气缸6对固定板7进行推动可实现活动板4在水平方向上左右移动，可将两个待激光焊接的产品快速移动至激光焊接机本体14的下方，利用激光焊接机本体14可实现对产品的焊接工作，焊接的同时人工可对活动板4上另半部
分进行产品的放置，从而可快速更换待焊接产品，做到一组产品在焊接时，对另一组产品进行安装或更换，支撑体8的上端固定开设有第二槽体9，开启伺服电机23使丝杆本体24转动，丝杆螺母25在丝杆本体24的外壁上移动带动移动块10移动，实现对固定体11移动，可实现对激光焊接机本体14进行左右移动，开启第三气缸12可对活动块13的高度进行升降，可对激光焊接机本体14进行垂直方向上的移动，使激光焊接机本体14上的焊接头可进行高度调节，方便焊接工作的进行。