一种铜箔折弯成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种铜箔折弯成型机构。


背景技术：

2.铜箔是有高纯度的金属铜做成成卷的产品，在各类产品的加工制造中具有广泛的使用。其中，就有一类产品在卷绕好并采用胶水粘牢铜箔带后需要对末端铜箔带进行折弯，现有的折弯方式都是依靠人工完成，存在劳动强度大、效率低且人工折弯后的产品无法保证弯折到位，并且每个产品品控不一，进而影响后续工序及产品质量。


技术实现要素：

3.针对现有铜箔通过人工折弯的方式存在劳动强度大、效率低且无法保证质量的问题，本实用新型提供了一种铜箔折弯成型机构。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种铜箔折弯成型机构，包括用于对产品进行装载定位的产品定位组件、用于对产品铜箔需折弯位置进行压紧限位的铜箔限位组件、用于带动铜箔末端沿所述铜箔限位组件进行折弯的折弯组件以及用于对铜箔折弯位置进行整形并压实的成型固化组件，所述铜箔限位组件与所述折弯组件设置于所述产品定位组件两侧，所述成型固化组件均架设于所述产品定位组件上方。
6.优选的，所述产品定位组件包括第一底座、固定设置于所述第一底座上的支撑板以及固定设置于所述支撑板上的安装杆。
7.优选的，所述铜箔限位组件第二底座、用于对产品进行压紧限位的限位块以及用于带动所述限位块靠近或远离产品的第一驱动组件，所述第一驱动机构固定设置于所述第二底座上，所述限位块固定设置于所述第一驱动组件驱动端。
8.优选的，所述限位块设有与所述产品外轮廓相适配的凹槽，所述限位块顶部设有折弯部，所述折弯组件带动所述铜箔末端沿所述折弯部进行弯折。
9.优选的，所述折弯部前端设有折弯斜面。
10.优选的，所述折弯组件包括第三底座、用于夹紧铜箔末端的夹爪组件、用于带动所述夹爪组件靠近或远离产品的第二驱动组件以及用于带动所述夹爪组件翻转的回转组件，所述第二驱动组件固定设置于所述第三底座，所述夹爪组件设置于所述回转组件的驱动端，所述回转组件设置于所述第二驱动组件的驱动端。
11.优选的，所述第二驱动组件包括用于对所述夹爪组件位置进行初步调整的第一驱动气缸和用于对所述夹爪组件位置进行微调的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸设置于所述第一驱动气缸的驱动端，所述回转组件设置于所述第二驱动气缸的驱动端。
12.优选的，所述夹爪组件包括第一夹爪组和第二夹爪组，所述第一夹爪组与所述第二夹爪组相互垂直设置。
13.优选的，所述成型固化组件包括支架、用于对折弯位置进行整形并压实的压头以
及用于带动所述压头上下移动的第三驱动组件，所述第三驱动组件固定设置于所述支架上，所述压头固定设置于所述第三驱动组件的驱动端。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型能够代替人工对铜箔进行弯折，有效降低劳动强度、提高生产效率，并且能够保证弯折到位，提高产品质量。
附图说明
16.图1：本实用新型整体结构示意图；
17.图2：本实用新型产品定位组件的结构示意图；
18.图3：本实用新型铜箔限位组件的结构示意图；
19.图4：本实用新型图3中a处放大示意图；
20.图5：本实用新型折弯组件的结构示意图；
21.图6：本实用新型成型固化组件的结构示意图；
22.图中：10、产品定位组件；11、第一底座；12、支撑板；13、安装杆； 20、铜箔限位组件；21、第二底座；22、限位块；221、凹槽；222、折弯部；2221、折弯斜面；23、第一驱动组件；30、折弯组件；31、第三底座；32、夹爪组件；321、第一夹爪组；322、第二夹爪组；33、第二驱动组件；331、第一驱动气缸；332、第二驱动气缸；34、回转组件；40、成型固化组件；41、支架；42、压头；43、第三驱动组件。
具体实施方式
23.现有铜箔通过人工折弯的方式存在劳动强度大、效率低且无法保证质量的问题。所以本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
24.参见图1，一种铜箔折弯成型机构，包括用于对产品进行装载定位的产品定位组件10、用于对产品铜箔需折弯位置进行压紧限位的铜箔限位组件 20、用于带动铜箔末端沿所述铜箔限位组件20进行折弯的折弯组件30以及用于对铜箔折弯位置进行整形并压实的成型固化组件40，所述产品定位组件 10、铜箔限位组件20、折弯组件30以及成型固化组件40均固定设置于同一安装面上，并且所述铜箔限位组件20与所述折弯组件30设置于所述产品定位组件10两侧，所述成型固化组件40均架设于所述产品定位组件10上方。
25.参见图2所述产品定位组件10包括第一底座11、固定设置于所述第一底座11上的支撑板12以及固定设置于所述支撑板12上的安装杆13，产品套设于所述安装杆13中。
26.参见图3，所述铜箔限位组件20第二底座21、用于对产品进行压紧限位的限位块22以及用于带动所述限位块22靠近或远离产品的第一驱动组件 23，所述第一驱动机构固定设置于所述第二底座21上，所述限位块22固定设置于所述第一驱动组件23驱动端。本实施例中所述第二驱动组件33为滑台气缸。
27.参见图3-4，所述限位块22设有与所述产品外轮廓相适配的凹槽221。所述限位块22能够在驱动气缸的作用下压紧产品，并且能够有效防止产品被挤压而损坏。所述限位块22顶部设有折弯部222，所述折弯部222前端设有折弯斜面2221，所述折弯组件30带动所述铜箔末端沿所述折弯斜面2221进行弯折。
28.参见图5，所述折弯组件30包括第三底座31、用于夹紧铜箔末端的夹爪组件32、用于带动所述夹爪组件32靠近或远离产品的第二驱动组件33以及用于带动所述夹爪组件32翻转的回转组件34。所述第二驱动组件33固定设置于所述第三底座31，所述夹爪组件32设置于所述回转组件34的驱动端，所述回转组件34设置于所述第二驱动组件33的驱动端。
29.本实施例所述回转组件34为伺服电机。
30.所述第二驱动组件33包括用于对所述夹爪组件32位置进行初步调整的第一驱动气缸331和用于对所述夹爪组件32位置进行微调的第二驱动气缸 332，所述第二驱动气缸332设置于所述第一驱动气缸331的驱动端，所述回转组件34设置于所述第二驱动气缸332的驱动端。
31.所述夹爪组件32包括第一夹爪组321和第二夹爪组322，所述第一夹爪组321与所述第二夹爪组322相互垂直设置。所述第一夹爪组321和第二夹爪组322均为气动夹爪。设置两组夹爪组可交替夹取铜箔进行折弯，无需在翻转后复位，能够有效提高折弯效率。
32.参见图6，所述成型固化组件40包括支架41、用于对折弯位置进行整形并压实的压头42以及用于带动所述压头42上下移动的第三驱动组件43，所述第三驱动组件43固定设置于所述支架41上，所述压头42固定设置于所述第三驱动组件43的驱动端。
33.本实施例中所述第三驱动组件43为伸缩气缸。
34.本实用新型的简要工作流程如下：
35.折弯前，通过机构将铜箔卷绕并采用胶水粘牢于产品外表面(铜箔末端未缠绕于产品表面的一截铜箔带即是需要折弯的部分)，然后将经过上述工序的产品放入产品定位治具10中进行装载定位；铜箔限位机构20进给对铜箔需折弯位置进行压紧限位；铜箔折弯机构30进给，机械爪夹住需折弯铜箔的末端，启动伺服电机，机构按预设的回转中心旋转驱动铜箔折弯回转运行到预设位置；铜箔成型固化机构40下压对铜箔末端位置进行整形并压实。
36.本实用新型能够代替人工对铜箔进行弯折，有效降低劳动强度、提高生产效率，并且能够保证弯折到位，提高产品质量。
37.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。