一种箱体焊接的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种箱体焊接的定位装置。


背景技术：

2.现时市面上的箱体至少由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板焊接而成的，为了加快焊接的进度，厂家一般将底板与前侧板、后侧板通过一板件弯折成型，之后将左侧板焊接于前侧板与后侧板之间，将右侧板也焊接于前侧板与后侧板之间，最后还将左侧板、右侧板分别与底板进行焊接。
3.现有箱体焊接的定位装置，如申请号为cn201920927280.9名称为“一种箱体组装焊接用的定位装置”的中国专利，公开了一种箱体组装焊接用的定位装置，包括工作台、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构，在使用时箱体的底板放置于工作台上，第一定位机构的第二电磁铁与第二定位机构的第三电磁铁、第二定位机构的第四电磁铁与第三定位机构的第五电磁铁、第三定位机构的第六电磁铁与第四定位机构的第七电磁铁、第四定位机构的第八电磁铁与第一定位机构的第一电磁铁各自两两构成一组在通电之后实现对箱体的四周侧面板进行定位，以便于工人进行焊接工作；本实用新型具有使用方便、可大大降低工人在对箱体组装焊接的劳动强度，大大提高了箱体的组装效率等特点。
4.现有技术的不足之处在于：现有的箱体在焊接时通常会使用到定位工装，但现有的定位工装无法根据不同大小的箱体对定位工装进行调节，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种箱体焊接的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体焊接的定位装置，包括工作框，所述工作框的两侧上分别滑动设置有一组承载组件，所述工作框内部设置有一用于驱使两组承载组件相向滑动的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机转动轴上设置有一驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有一驱动块，所述驱动块与每个承载组件之间均设置有驱动支杆，所述工作框上设置有预固定机构。
7.进一步地，所述承载组件包括承载板，所述承载板设置有固定架，所述承载板上滑动设置有抵接板，所述固定架上设置有一螺纹杆，所述螺纹杆与抵接板转动连接。
8.进一步地，所述预固定机构包括抵接杆，所述抵接杆滑动设置在工作框上，所述抵接杆上设置有受力板，所述受力板与工作框之间设置有抵接弹簧，还包括有连接板，所述连接板通过转动支杆转动连接在工作框内，所述连接板一端位于抵接杆底部，所述连接板远离抵接杆的一端转动连接有一固定杆，所述固定杆竖直滑动设置在工作框内，所述固定杆顶部上设置有磁铁块。
9.进一步地，所述工作框的两侧上均设置有限位槽，每个所述限位槽内均设置有限
位块，两所述限位块分别设置在驱动块的两侧上。
10.进一步地，所述工作框底部上设置有多组自锁万向轮。
11.进一步地，所述工作框一侧上设置有驱动杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱体焊接的定位装置，通过工作框、承载组件、驱动机构、驱动块、伺服电机、驱动丝杆以及驱动支杆之间的配合，通过伺服电机转动轴转动，进而带动驱动丝杆转动，进而带动驱动块滑动，通过驱动支杆带动承载组件滑动，从而将箱体进行固定，使用效果好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的整体俯视结构示意图；
16.图3为图2中沿a-a剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的驱动机构安装位置结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例提供的预固定机构结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例提供的承载组件结构示意图。
20.附图标记说明：1、工作框；2、承载组件；201、承载板；202、固定架；203、抵接板；204、螺纹杆；3、伺服电机；4、驱动丝杆；5、驱动块；501、限位块；502、限位槽；6、驱动支杆；7、自锁万向轮；8、驱动杆；9、预固定机构；901、通槽；902、抵接杆；903、受力板；904、抵接弹簧；905、连接板；906、转动支杆；907、固定杆；908、磁铁块；10、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种箱体焊接的定位装置，包括工作框1，工作框1的两侧上分别滑动设置有一组承载组件2，工作框1内部设置有一用于驱使两组承载组件2相向滑动的驱动机构，驱动机构包括伺服电机3，伺服电机3转动轴上设置有一驱动丝杆4，驱动丝杆4上螺纹连接有一驱动块5，驱动块5与每个承载组件2之间均设置有驱动支杆6，工作框1上设置有预固定机构9。
23.具体的，该箱体焊接的定位装置，其中包括工作框1，在工作框1的两侧上分别滑动设置有一组承载组件2，通过承载组件2滑动，便于根据不不同的箱体进行调节承载组件2的位置，便于对箱体进行夹持，使用效果好；其中工作框1内部设置有一用于驱使两组承载组件2相向滑动的驱动机构，进一步提高该定位装置的实用性；其中驱动机构包括伺服电机3，伺服电机3转动轴上设置有一驱动丝杆4，驱动丝杆4上螺纹连接有一驱动块5，通过驱动丝杆4转动进而带动驱动块5滑动，使用效果好；其中驱动块5与每个承载组件2之间均设置有
驱动支杆6，通过驱动支杆6转动，进而带动承载组件2滑动，更具体的，在每个承载组件2底部上均设置有安装块，转动支杆6远离驱动块5的一端与安装块转动连接，且在工作框1上开设有滑槽，其中安装块滑动设置在滑槽内，每个承载组件2通过安装块滑动设置在滑槽的方式滑动设置在工作框1上，因此便可以根据不同的箱体进行滑动，进而对不同型号的箱体进出夹持，使用效果好；其中工作框1上设置有预固定机构9，其中其中工作框1上设置有预固定机构9，通过预固定机构9，便于将箱体进行预固定，避免箱体出现晃动，提高箱体在加工时的稳定性，使用效果好。
24.承载组件2包括承载板201，承载板201设置有固定架202，承载板201上滑动设置有抵接板203，固定架202上设置有一螺纹杆204，螺纹杆204与抵接板203转动连接。
25.优选的，其中承载组件2包括承载板201，承载板201设置有固定架202，承载板201上滑动设置有抵接板203，通过抵接板203滑动，进一步便于对箱体进行固定，固定架202上设置有一螺纹杆204，螺纹杆204与抵接板203转动连接，通过螺纹杆204转动，进而带动抵接板203滑动，从而便于将箱体固定，使用效果好。
26.预固定机构9包括抵接杆902，抵接杆902滑动设置在工作框1上，抵接杆902上设置有受力板903，受力板903与工作框1之间设置有抵接弹簧904，还包括有连接板905，连接板905通过转动支杆906转动连接在工作框1内，连接板905一端位于抵接杆902底部，连接板905远离抵接杆902的一端转动连接有一固定杆907，固定杆907竖直滑动设置在工作框1内，固定杆907顶部上设置有磁铁块908。
27.优选的，其中预固定机构9包括抵接杆902，在工作框1上开设有通槽901，其中抵接杆902滑动设置在通槽内，其中抵接杆902通过通槽901滑动设置在工作框1上，使用效果好，其中抵接杆902上设置有受力板903，使用时受力板903与箱体抵接，其中受力板903与工作框1之间设置有抵接弹簧904，抵接弹簧904的弹力驱使受力板903远离工作框1，其中还包括有连接板905，连接板905通过转动支杆906转动连接在工作框1内，连接板905一端位于抵接杆902底部，连接板905远离抵接杆902的一端转动连接有一固定杆907，固定杆907竖直滑动设置在工作框1内，固定杆907顶部上设置有磁铁块908，当需要使用时，抵接杆902与连接板905一端接触后，进而带动连接板905一转动支杆906为轴心转动，进而带动固定杆907向上滑动，进而带动磁铁块908与箱体磁性吸附，将箱体底部进出预固定，防止箱体晃动，使用效果好。
28.工作框1的两侧上均设置有限位槽502，每个限位槽502内均设置有限位块501，两限位块501分别设置在驱动块5的两侧上。
29.优选的，其中工作框1的两侧上均设置有限位槽502，每个限位槽502内均设置有限位块501，两限位块501分别设置在驱动块5的两侧上，从
30.在工作框1底部上设置有多组自锁万向轮7，工作框1一侧上设置有驱动杆8，提高该定位装置的灵活性。
31.工作原理：该箱体焊接的定位装置，使用时，首先将所需要焊接的箱体放置在工作框1上，箱体与受力板903抵接，受力板903向下滑动进而带动抵接杆902向下滑动，进而带动抵接杆902与连接板905抵接，抵接杆902与连接板905一端接触后，进而带动连接板905一转动支杆906为轴心转动，进而带动固定杆907向上滑动，进而带动磁铁块908与箱体磁性吸附，将箱体底部进出预固定，防止箱体晃动；然后启动伺服电机3，伺服电机3转动轴转动，进
而带动驱动丝杆4转动，进而带动驱动块5滑动，进而通过驱动支杆6带动承载组件2滑动，从而将箱体固定，提高箱体焊接稳定性，使用效果好。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。