本申请涉及储罐承压过渡段预拼装胎具,具体为一种储罐承压过渡段预拼装胎具。
背景技术:
1、椭球形大型低压储罐位于污油罐组,罐底直径φ25260mm,内径φ25000mm,罐总高度28539mm,充水试验压力(正/负)118750/-1500pa,单台重量561.4t,其中承压过渡段板厚48mm,单台罐30块过渡段,储存介质分别为轻污油、催化污油,均为易燃易爆介质,设计压力(正/负)95000/-490pa。
2、现代社会人们的生产与生活对能源的需求越来越大,因此随着国民经济的迅猛发展,石油储备的问题也就自然受到更多的重视,近年来,我国原油的使用量逐年猛增,在生产装置朝着大型化发展的同时,原油储罐、成品油罐等的容量和压力也在不断扩大,而大型油罐更具有节省钢材、节约投资、占地面积小、配件少、管网简单、操作费用低等优点,因而单罐容量的大型化也就成为了必然趋势,固定顶储罐大型化的同时,其罐顶的结构行驶、受力性能、制作安装工艺等等、成为摆在人们面前的一个新的课题。
3、储罐承压过渡段钢板厚度48mm,需要压制成内径3.75m的,成形质量要求高,压制难度大;球形罐顶曲率半径达20m,在制作储罐承压圈预制胎具过程中不仅要保证预制胎具的弧度还要保证预制胎具的角度,如果预制不好则会造成后续安装时承压圈无法严密的与拱顶贴合,给现场安装带来难度,对此提出一种储罐承压过渡段预拼装胎具,来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本申请提供了一种储罐承压过渡段预拼装胎具,具备调节方便,稳定性好等优点。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种储罐承压过渡段预拼装胎具,包括下支柱,所述下支柱的底部焊接固定安装有加强筋板,所述下支柱上设置有连接组件;
3、所述连接组件包括固定安装在所述下支柱顶端上的延展环,所述延展环上滑动安装有垫块,两个所述垫块的内侧面上均开设有齿形槽,所述上支柱为齿轮轴状,且所述齿形槽齿形啮合有一个上支柱,所述上支柱上下贯穿开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹安装有立柱。
4、进一步,所述下支柱的顶端上开设有插孔,所述立柱插接于所述插孔。
5、进一步,所述立柱的底端上固定安装有筋条,所述筋条等距离呈圆形排布,所述立柱外部开设的螺纹同样开设于所述筋条的外部。
6、进一步,所述插孔的内部固定安装有固定块,所述固定块和多个所述筋条位置相对应插接。
7、进一步,所述加强筋板的两侧均固定安装有延伸杆,所述延伸杆远离于所述加强筋板的一端和所述下支柱之间焊接有下斜撑,所述延伸杆远离于所述加强筋板的一端和所述上支柱之间焊接有上斜撑。
8、进一步,所述上斜撑和所述下斜撑的焊接处均固定安装有角板。
9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
10、该储罐承压过渡段预拼装胎具,通过设置上支柱、下支柱、下斜撑、上斜撑组合拼装成预拼装胎具,并通过设置立柱、筋条,使得用于承压过渡段预拼装时能够便于调节标高和水平度,而且可以相互通用,提高了工作效率,降低了施工成本,缩短了施工周期,通过设置垫块、齿形槽固定上支柱、下支柱并焊接,能够保证胎具的使用稳定,提高了装置的实用性。
1.一种储罐承压过渡段预拼装胎具,包括下支柱(1),其特征在于:所述下支柱(1)的底部焊接固定安装有加强筋板(2),所述下支柱(1)上设置有连接组件;
2.根据权利要求1所述的一种储罐承压过渡段预拼装胎具,其特征在于:所述下支柱(1)的顶端上开设有插孔(11),所述立柱(10)插接于所述插孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种储罐承压过渡段预拼装胎具,其特征在于:所述立柱(10)的底端上固定安装有筋条(12),所述筋条(12)等距离呈圆形排布,所述立柱(10)外部开设的螺纹同样开设于所述筋条(12)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种储罐承压过渡段预拼装胎具,其特征在于:所述插孔(11)的内部固定安装有固定块(13),所述固定块(13)和多个所述筋条(12)位置相对应插接。
5.根据权利要求1所述的一种储罐承压过渡段预拼装胎具,其特征在于:所述加强筋板(2)的两侧均固定安装有延伸杆(3),所述延伸杆(3)远离于所述加强筋板(2)的一端和所述下支柱(1)之间焊接有下斜撑(4),所述延伸杆(3)远离于所述加强筋板(2)的一端和所述上支柱(8)之间焊接有上斜撑(5)。
6.根据权利要求5所述的一种储罐承压过渡段预拼装胎具,其特征在于:所述上斜撑(5)和所述下斜撑(4)的焊接处均固定安装有角板(6)。