一种可分离铁屑的切管机收料机构的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，特别是涉及一种可分离铁屑的切管机收料机构。


背景技术：

2.管材指用于做管件的管材，管材的种类很多，包括有pvc管、钢管、通管、铁管、复合管等，不同种类的管材通常用处也不同。
3.通常人们会根据需要会将管材通过切管机进行切割，目前通过切管机切割后的铁管，会有部分铁屑掉落进入铁管的空心内部，难以快速清理收集。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对掉落在铁管内部空心的铁屑进行快速清理收集的可分离铁屑的切管机收料机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可分离铁屑的切管机收料机构，包括收料箱，所述收料箱一侧设为斜面，所述收料箱顶面设有盖板，所述收料箱外表面靠近斜面一侧开设有若干通孔，所述收料箱外表面靠近通孔一侧设有收集盒，所述收料箱下方设有翻转机构，其中，所述翻转机构将收料箱翻转，使收料箱内的管材从水平状态转化为竖直状态，管材内部的铁屑掉落通过通孔进入收集盒内。
6.优选的，所述翻转机构包括有支撑件和驱动件，所述支撑件包括第一支撑件和第二支撑件。
7.优选的，所述第一支撑件为底板，所述底板顶面一侧铰接有驱动件，所述底板顶面另一侧固定连接第二支撑件。
8.优选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的输出端铰接于收料箱底面一侧。
9.优选的，所述第二支撑件为竖板，所述竖板顶面铰接于收料箱底面另一侧。
10.优选的，所述收料箱外表面靠近通孔一侧顶端和底端均固定安装固定杆，所述固定杆远离收料箱一侧开设有t形槽，所述收集盒外表面两侧均固定安装侧板，所述侧板一侧固定安装和t形槽适配的t形卡板。
11.优选的，所述收集盒外表面一侧固定连接把手。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.本实用新型通过设置收料箱、通孔、收集盒、盖板和翻转机构，可以在收料箱内收集管材后，使用盖板将收料箱封闭，再通过调节翻转机构，使其带动收料箱转动，使收料箱内的管材从水平状态变成竖直状态，从而使管材内的铁屑能够通过通孔进入到收集盒内，使铁屑从管材内分离，从而完成了对管材内部的铁屑快速清理收集工作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型收料箱、通孔和固定杆结构示意图；
16.图3为本实用新型收集盒、t型卡板和把手结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构示意图；
18.其中：1、收料箱；2、通孔；3、收集盒；4、盖板；5、底板；6、竖板；7、驱动气缸；8、固定杆；9、t形槽；10、侧板；11、t形卡板；12、把手。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.实施例一：
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种可分离铁屑的切管机收料机构，包括收料箱1，收料箱1一侧设为斜面，收料箱1顶面设有盖板4，收料箱1外表面靠近斜面一侧开设有若干通孔2，收料箱1外表面靠近通孔2一侧设有收集盒3，收料箱1下方设有翻转机构，其中，翻转机构将收料箱1翻转，使收料箱1内的管材从水平状态转化为竖直状态，管材内部的铁屑掉落通过通孔2进入收集盒3内；
23.收料箱1在收集满切割后的管材后，各个管材的开口端和通孔2连通，此时盖上盖板4将盖板4固定在收料箱1顶部，从而将收料箱1的箱口封闭，再驱动翻转机构，使其带动收料箱1转动九十度，使通孔2朝下，从而管材从水平状态变成竖直状态，管材内部的铁屑通过通孔2进入到收集盒3内，从而使进入管材内部的铁屑能够导出，使铁屑从管材内分离，从而完成了对管材内部的铁屑快速清理收集工作。
24.实施例二：
25.如图1所示，本实施例还公开了，翻转机构包括有支撑件和驱动件，支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件为底板5，底板5顶面一侧铰接有驱动件，底板5顶面另一侧固定连接第二支撑件，驱动件为驱动气缸7，驱动气缸7的输出端铰接于收料箱1底面一侧，第二支撑件为竖板6，竖板6顶面铰接于收料箱1底面另一侧；
26.当需要翻转收料箱1时，通过调节驱动气缸7作用，使其带动收料箱1沿着收料箱1和竖板6的铰接轴转动，从而实现收料箱1的翻转工作。
27.实施例三：
28.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例还公开了，收料箱1外表面靠近通孔2一侧顶端和底端均固定安装固定杆8，固定杆8远离收料箱1一侧开设有t形槽9，收集盒3外表面两侧均固定安装侧板10，侧板10一侧固定安装和t形槽9适配的t形卡板11；
29.当收料箱1翻转后，管材内的铁屑从通孔2导出进入收集盒3内后，拉动收集盒3，使其沿着收料箱1表面滑动，t形卡板11在t形槽9内滑动，直至t形卡板11完全脱离t形槽9，从而可以取出收集盒3，方便后续人们对收集盒3内收集的铁屑进行处理，之后，再将空的收集
盒3上的t形卡板11对准t形槽9插入，使收集盒3回到原来位置，方便后续对铁屑进行收集。
30.实施例四：
31.如图3所示，本实施例还公开了，收集盒3外表面一侧固定连接把手12，通过人手握住拉动或推动把手12，方便取放收集盒3。
32.工作原理：收料箱1在收集满切割后的管材后，各个管材的开口端和通孔2连通，此时盖上盖板4将盖板4固定在收料箱1顶部，从而将收料箱1的箱口封闭，再通过调节驱动气缸7作用，使其带动收料箱1沿着收料箱1和竖板6的铰接轴转动，从而实现收料箱1的翻转工作，收料箱1翻转九十度后，此时通孔2朝下，从而管材从水平状态变成竖直状态，管材内部的铁屑通过通孔2进入到收集盒3内，从而使进入管材内部的铁屑能够导出，使铁屑从管材内分离，从而完成了对管材内部的铁屑快速清理收集工作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可分离铁屑的切管机收料机构，包括收料箱(1)，所述收料箱(1)一侧设为斜面，其特征在于：所述收料箱(1)顶面设有盖板(4)，所述收料箱(1)外表面靠近斜面一侧开设有若干通孔(2)，所述收料箱(1)外表面靠近通孔(2)一侧设有收集盒(3)，所述收料箱(1)下方设有翻转机构，其中，所述翻转机构将收料箱(1)翻转，使收料箱(1)内的管材从水平状态转化为竖直状态，管材内部的铁屑掉落通过通孔(2)进入收集盒(3)内。2.根据权利要求1所述的一种可分离铁屑的切管机收料机构，其特征在于：所述翻转机构包括有支撑件和驱动件，所述支撑件包括第一支撑件和第二支撑件。3.根据权利要求2所述的一种可分离铁屑的切管机收料机构，其特征在于：所述第一支撑件为底板(5)，所述底板(5)顶面一侧铰接有驱动件，所述底板(5)顶面另一侧固定连接第二支撑件。4.根据权利要求3所述的一种可分离铁屑的切管机收料机构，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的输出端铰接于收料箱(1)底面一侧。5.根据权利要求3所述的一种可分离铁屑的切管机收料机构，其特征在于：所述第二支撑件为竖板(6)，所述竖板(6)顶面铰接于收料箱(1)底面另一侧。6.根据权利要求1所述的一种可分离铁屑的切管机收料机构，其特征在于：所述收料箱(1)外表面靠近通孔(2)一侧顶端和底端均固定安装固定杆(8)，所述固定杆(8)远离收料箱(1)一侧开设有t形槽(9)，所述收集盒(3)外表面两侧均固定安装侧板(10)，所述侧板(10)一侧固定安装和t形槽(9)适配的t形卡板(11)。7.根据权利要求6所述的一种可分离铁屑的切管机收料机构，其特征在于：所述收集盒(3)外表面一侧固定连接把手(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种可分离铁屑的切管机收料机构，包括收料箱，所述收料箱一侧设为斜面，所述收料箱顶面设有盖板，所述收料箱外表面靠近斜面一侧开设有若干通孔，所述收料箱外表面靠近通孔一侧设有收集盒，所述收料箱下方设有翻转机构，其中，所述翻转机构将收料箱翻转，该种可分离铁屑的切管机收料机构，通过设置收料箱、通孔、收集盒、盖板和翻转机构，可以在收料箱内收集管材后，使用盖板将收料箱封闭，再通过调节翻转机构，使其带动收料箱转动，使收料箱内的管材从水平状态变成竖直状态，从而使管材内的铁屑能够通过通孔进入到收集盒内，使铁屑从管材内分离，从而完成了对管材内部的铁屑快速清理收集工作。部的铁屑快速清理收集工作。部的铁屑快速清理收集工作。


技术研发人员：廖端兴 刘黔 甘德武 廖佳
受保护的技术使用者：成都正升汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/24