一种继电器生产加工冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及继电器零件生产领域，特别涉及一种继电器生产加工冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件在继电器中，有一个块状物体，其被固定的电磁铁吸引，而运动后和电磁铁构成闭合磁路，这个运动的铁磁体被称为“衔铁”。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201821524755.1中公开了一种继电器生产冲压模具，该装置包括支板，所述支板的上表面设有u型板和下模具，下模具设置在u型板的中部，u型板的左右侧表面通过l型固定板与支板固定连接，u型板的上表面设有两个液压泵和液压油箱，u型板的下表面中部阵列分布有两个液压伸缩杆，液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连，该继电器生产冲压模具，结构牢固，稳定耐用，加强板提高了使用安全性，能够提高设备冲压的精度，给使用带来了便利，而且弹簧可以增加缓冲力，防止对设备以及簧片造成损坏，打开气泵，连接管可以将簧片吹出，提高了生产效率。该装置通过风吹的方式进行下料，零件若被阻挡或卡住则无法实现下料，不能确保能将零件吹下，效率低，实用性较差。
4.因此，提出一种继电器生产加工冲压模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种继电器生产加工冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种继电器生产加工冲压模具，包括工作台，所述工作台顶部的左右两端对称固定连接有支板，两个所述支板的顶部水平安装有顶板，所述顶板的顶部正中嵌设有第一气缸，所述第一气缸的底部输出端水平固定连接有滑座，所述滑座的底部设置有上模，所述工作台的上表面中部固定连接有下模，所述工作台底部的左右两端对称固定连接有支架，两个所述支架的相对一侧下端水平固定连接有底板，所述底板的顶部正中固定连接有第二气缸；
8.所述下模的底部开设有活动腔，所述活动腔的内腔滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有顶出块，所述下模的顶部开设有配件槽，所述工作台顶部前端的左侧固定连接有第一固定座，所述工作台顶部前端的右侧固定连接有第二固定座，所述第二固
定座和第一固定座的相对一侧转动连接有丝杆，所述第一固定座的左侧设置有电机；
9.所述下模的左侧上端固定连接有停滞板，所述停滞板的顶部设置有推板，所述推板的底部前端固定连接有螺套，所述工作台的顶部右端开设有漏料槽，所述底板的顶部右端设置有收集箱。
10.优选的，所述下模的顶部后端和停滞板的顶部后端开设有对应的导向槽，所述下模左右两侧的前后两端对称开设有限位槽，所述升降板左右两侧的前后两端对称固定连接有限位块，所述推板的底部右端固定连接有导向块。
11.优选的，所述滑座的左右侧壁与两个支板的相对一侧贴合且滑动连接，所述上模与下模对应，所述停滞板的顶部下模的顶部平齐，所述配件槽的数量为十二个，所述顶出块的数量为十二个，顶出块的上端位于配件槽的内腔，并且顶出块的侧壁与配件槽的内壁贴合且滑动连接。
12.优选的，所述丝杆与螺套螺纹连接，丝杆的左端延伸至第一固定座的左侧与电机的输出端连接，所述第二气缸的顶部输出端延伸至工作台的顶部并与升降板的底部正中固定连接。
13.优选的，所述漏料槽位于下模的右侧下方，并且漏料槽与收集箱对应。
14.优选的，所述限位块滑动连接于限位槽的内腔，所述导向块位于导向槽的内腔。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种继电器生产加工冲压模具，具备以下有益效果：
17.1、该继电器生产加工冲压模具，通过设置的丝杆、电机、第二气缸、升降板、活动腔、顶出块、推板、螺套、漏料槽、收集箱的相互配合可以实现自动下料，操作方便，效率高，提高了工作效率。
18.2、该继电器生产加工冲压模具，通过设置的限位块和限位槽可以方便对升降板进行导向，增加了升降板的稳定性，通过设置的停滞板便于对推板进行支撑，导向槽和导向块的设置便于增加推板的稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型下模的结构示意图；
21.图3是本实用新型升降板的结构示意图；
22.图4是本实用新型推板的结构示意图；
23.图5是本实用新型工作台、底板、支架连接处的正视结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、支板；3、顶板；4、第一气缸；5、滑座；6、上模；7、下模；8、推板；9、第一固定座；10、第二固定座；11、丝杆；12、电机；13、漏料槽；14、收集箱；15、支架；16、底板；17、停滞板；18、导向槽；19、第二气缸；20、配件槽；21、活动腔；22、升降板；23、限位槽；24、顶出块；25、限位块；26、导向块；27、螺套。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1-5所示，一种继电器生产加工冲压模具，包括工作台1，工作台1顶部的左右两端对称固定连接有支板2，两个支板2的顶部水平安装有顶板3，顶板3的顶部正中嵌设有第一气缸4，第一气缸4的底部输出端水平固定连接有滑座5，滑座5的左右侧壁与两个支板2的相对一侧贴合且滑动连接，滑座5的底部设置有上模6，工作台1的上表面中部固定连接有下模7，上模6与下模7对应，工作台1底部的左右两端对称固定连接有支架15，两个支架15的相对一侧下端水平固定连接有底板16，底板16的顶部正中固定连接有第二气缸19，第二气缸19的顶部输出端延伸至工作台1的顶部并与升降板22的底部正中固定连接，下模7的底部开设有活动腔21，活动腔21的内腔滑动连接有升降板22，升降板22的顶部固定连接有顶出块24，顶出块24的数量为十二个，顶出块24的上端位于配件槽20的内腔，并且顶出块24的侧壁与配件槽20的内壁贴合且滑动连接，下模7的顶部开设有配件槽20，配件槽20的数量为十二个，工作台1顶部前端的左侧固定连接有第一固定座9，工作台1顶部前端的右侧固定连接有第二固定座10，第二固定座10和第一固定座9的相对一侧转动连接有丝杆11，丝杆11与螺套27螺纹连接，丝杆11的左端延伸至第一固定座9的左侧与电机12的输出端连接，第一固定座9的左侧设置有电机12，下模7的左侧上端固定连接有停滞板17，停滞板17的顶部下模7的顶部平齐，停滞板17的顶部设置有推板8，推板8的底部前端固定连接有螺套27，工作台1的顶部右端开设有漏料槽13，底板16的顶部右端设置有收集箱14，漏料槽13位于下模7的右侧下方，并且漏料槽13与收集箱14对应，通过设置的丝杆11、电机12、第二气缸19、升降板22、活动腔21、顶出块24、推板8、螺套27、漏料槽13、收集箱14的相互配合可以实现自动下料，操作方便，效率高，提高了工作效率，下模7的顶部后端和停滞板17的顶部后端开设有对应的导向槽18，下模7左右两侧的前后两端对称开设有限位槽23，升降板22左右两侧的前后两端对称固定连接有限位块25，限位块25滑动连接于限位槽23的内腔，通过设置的限位块25和限位槽23可以方便对升降板22进行导向，增加了升降板22的稳定性，推板8的底部右端固定连接有导向块26，导向块26位于导向槽18的内腔，通过设置的停滞板17便于对推板8进行支撑，导向槽18和导向块26的设置便于增加推板8的稳定性。
27.需要说明的是，本实用新型为一种继电器生产加工冲压模具，使用时零件置于配件槽20的内腔，第一气缸4通过滑座5带动上模6向下位移进行冲压成型，之后在丝杆11、电机12、第二气缸19、升降板22、活动腔21、顶出块24、推板8、螺套27、漏料槽13、收集箱14的相互配合可以实现自动下料，具体的，启动第二气缸19带动升降板22向上位移，升降板22通过顶出块24将零件顶出，直至顶出块24的顶部与下模7的顶部平齐，然后电机12带动丝杆11转动，丝杆11通过螺套27带动推板8水平向右位移，进而推板8将零件向右推动，零件会从漏料槽13落入收集箱14的内腔进行收集，操作方便，效率高，提高了工作效率，通过设置的限位块25和限位槽23可以方便对升降板22进行导向，增加了升降板22的稳定性，通过设置的停滞板17便于对推板8进行支撑，导向槽18和导向块26的设置便于增加推板8的稳定性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。