一种管横梁焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及管横梁生产技术领域，尤其是一种管横梁焊接定位装置。


背景技术：

2.管横梁由左支座、右支座和管横梁组成，如何快速解决定位管横梁总成左、右支座开档尺寸的相对位置，同时保证左、右支座9
°
斜面安装孔位相对应，满足批量生产，保证产品质量稳定，是一项必须解决的问题，原有底盘车架管横梁随车架总成现场装配配焊生产模式，生产周期长，占用车架总成装配工位周期长，无法满足现有大批量生产装配生产模式。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提出了一种管横梁焊接定位装置，该管横梁焊接定位装置结构简单，定位精度高，能够同时满足多种横梁总成焊接定位，使用方便快捷，有效提高了生产效率和装配质量，极大地降低了劳动强度，满足了批生产的需求。
4.一种管横梁焊接定位装置，包括底板、侧向支座、定位板、定位销、锁紧螺栓，所述侧向支座相对固定在底板上，所述侧向支座的侧向支撑面与垂直面的夹角为9
°
且与管横梁支座斜面的倾斜角相同，所述定位板对称设有两组，定位板通过定位销与侧向支座预定位，再通过锁紧螺栓与侧向支座固定连接，所述定位板上设有多组定位孔，用于同时满足多组管横梁的加工定位。
5.作为上述技术方案的优选，所述侧向支座包括三角形支撑板、底部连接板和侧向支撑板，所述三角形支撑板平行设有两组，所述底部连接板和侧向支撑板均与三角形支撑板垂直固定连接，所述侧向支撑板上平行设有两条与定位销和锁紧螺栓配合使用的圆孔。
6.作为上述技术方案的优选，所述三角形支撑板上设有减重孔一，所述侧向支撑板上设有减重孔二。
7.本实用新型的有益效果在于：
8.该管横梁焊接定位装置结构简单，定位精度高，能够同时满足多种横梁总成焊接定位，使用方便快捷，有效提高了生产效率和装配质量，极大地降低了劳动强度，满足了批生产的需求。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为侧向支撑板的结构示意图。
11.图3为第一种型号定位板的结构示意图。
12.图4为第二种型号定位板的结构示意图。
13.图5为第三种型号定位板的结构示意图。
14.图6为管横梁装配于本焊接定位装置的结构示意图。
15.附图标记如下：1-底板、2-侧向支座、3-定位板、4-定位销、5-锁紧螺栓、6-定位孔、7-三角形支撑板、8-底部连接板、9-侧向支撑板、10-圆孔、 11-减重孔一、12-减重孔二、13-管横梁。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图3所示的一种管横梁焊接定位装置，包括底板1、侧向支座2、定位板3、定位销4、锁紧螺栓5，所述侧向支座2相对固定在底板1上，所述侧向支座2的侧向支撑面与垂直面的夹角为9
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且与管横梁13支座斜面的倾斜角相同，所述定位板3对称设有两组，定位板3通过定位销4与侧向支座2预定位，再通过锁紧螺栓5与侧向支座2固定连接，所述定位板3上设有多组定位孔6，用于同时满足多组管横梁13的加工定位。
18.在本实施例中，所述侧向支座2包括三角形支撑板7、底部连接板8和侧向支撑板9，所述三角形支撑板7平行设有两组，所述底部连接板8和侧向支撑板9均与三角形支撑板7垂直固定连接，所述侧向支撑板7上平行设有两条与定位销4和锁紧螺栓5配合使用的圆孔10。
19.在本实施例中，所述三角形支撑板7上设有减重孔一11，所述侧向支撑板9上设有减重孔二12。
20.该管横梁焊接定位装置的工作原理如下：使用管横梁焊接定位装置前，先根据不同管横梁类型选择不同定位板3，图3为三种不同型号定位板的结构示意图，然后将定位板3通过定位销4预固定在侧向支座2的侧向支撑板9 上，再通过定位板3上的基准孔测量两定位板3的间距尺寸(在定位板3上设置测量基准孔为本领域常规技术手段)，保证两端定位板3间距保证在合格范围内。使用管横梁焊接定位装置时，将管横梁总成预装，通过锁紧螺栓5 固定至侧向支座2的侧向支撑板9上，如图6所示，随后就可以对管横梁13 进行定位焊接。管横梁13要从工装上拆除时，拆除锁紧螺栓5即可。当需要焊接其他类型种类管横梁13时，需要更换定位板3，如图3至图5所示，拆除定位销4和锁紧螺栓5，重新装配对应的定位板3，复检两定位板3间距尺寸在合格范围内后即可使用。
21.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管横梁焊接定位装置，其特征在于：包括底板、侧向支座、定位板、定位销、锁紧螺栓，所述侧向支座相对固定在底板上，所述侧向支座的侧向支撑面与垂直面的夹角为9
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且与管横梁支座斜面的倾斜角相同，所述定位板对称设有两组，定位板通过定位销与侧向支座预定位，再通过锁紧螺栓与侧向支座固定连接，所述定位板上设有多组定位孔，用于同时满足多组管横梁的加工定位。2.根据权利要求1所述的管横梁焊接定位装置，其特征在于：所述侧向支座包括三角形支撑板、底部连接板和侧向支撑板，所述三角形支撑板平行设有两组，所述底部连接板和侧向支撑板均与三角形支撑板垂直固定连接，所述侧向支撑板上平行设有两条与定位销和锁紧螺栓配合使用的圆孔。3.根据权利要求2所述的管横梁焊接定位装置，其特征在于：所述三角形支撑板上设有减重孔一，所述侧向支撑板上设有减重孔二。

技术总结
本实用新型公开了一种管横梁焊接定位装置，包括底板、侧向支座、定位板、定位销、锁紧螺栓，所述侧向支座相对固定在底板上，所述侧向支座的侧向支撑面与垂直面的夹角为9


技术研发人员：王福星 徐陈 张雪锋
受保护的技术使用者：湖北三江航天万山特种车辆有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2023/1/23