钢材开平切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工设备技术领域，具体地说是涉及一种钢材开平切割装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢坯、锭等产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材有很多种种类，例如可进行卷取的卷钢，其厚度较薄，一般会被辊轴进行卷取，在需要使用时会对卷取的薄钢材进行释放，再对其进行切割加工。传统的钢材开平切割装置其往往为一种单一的切割方式，这就使得企业不得不投入多台不同切割类型的设备进行钢材开平切割，增加企业设备投入压力和增加场地占用，另外一方面，由于钢材往往为钢卷的方式运输，那么也就需要开平切割装置有一个稳定可靠的展平机构，此外，传统技术的钢材在开平切割后往往需要人工搬运，人工劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢材开平切割装置，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.钢材开平切割装置，包括
6.钢卷放料机构，用于放置钢卷；
7.展平机构，至少包括第一展平辊组和第二展平辊组，所述第一展平辊组和第二展平辊组均包括三个展平辊，所述展平辊的轴心连线形成等腰三角形；所述钢卷放料机构放出的钢材依次穿过所述第一展平辊组和所述第二展平辊组；
8.输送架，所述输送架包括多个并排布设的辊轴，所述钢材受到所述展平机构连续推动作用在所述辊轴上向后端继续移动；
9.剪切机构；
10.水切割机构；所述剪切机构和所述水切割机构选择性的将位于所述输送架上的钢材切断；
11.移栽机构，所述移栽机构将所述输送架上切断后的钢材移栽至转运托盘上。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一展平辊组包括一个第一上展平辊和两个第一下展平辊；所述第二展平辊组包括两个第二上展平辊和一个第二下展平辊。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水切割机构包括水切割支架、水平/竖直往复移动拖板以及割嘴。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述移栽机构包括抓取组件和移栽驱动组件，所述抓取组件借助所述移栽驱动组件在所述输送架的抓取点上方和所述转
运托盘的上方切换。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抓取组件包括多个真空吸盘以及竖直运动组件，所述真空吸盘固设于所述第一支撑板，所述竖直运动组件固设于于所述第二支撑板，所述第一支撑板固设于所述竖直运动件的输出端，所述第二支撑板连接于所述移栽驱动组件的输出端。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述移栽驱动组件包括两个驱动轮、同步带、滑轨以及滑轮，所述滑轮连接于所述同步带上，所述同步带借助所述驱动轮正向或反向转动带动所述滑轮沿所述滑轨前后往复滚动；所述第二支撑板通过固定架连接于所述滑轮，在所述滑轮的带动下使所述抓取组件在所述输送架的抓取点上方和所述转运托盘的上方切换。
17.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术中设置剪切机构和水切割机构，通过剪切机构剪切一些厚度较薄的钢材，剪切速度快，效率高；但是对于较厚的钢材剪切机构就无法剪切，此时就可以通过选择水切割机构对钢材进行切割，切口平整；由此实现了一机多用；展平机构的设置使得其对钢材的展平效果更优，钢材的平直度更好；移栽机构代替人工实现切割后的钢材搬运。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
22.钢材开平切割装置，包括
23.钢卷放料机构1，用于放置钢卷；放置在钢卷放料机构1上的钢卷便可以根据放料速度的需要转动从而将钢材放出。
24.展平机构3，至少包括第一展平辊组31和第二展平辊组32，第一展平辊组31和第二展平辊组32均包括三个展平辊，展平辊的轴心连线形成等腰三角形；钢卷放料机构1放出的钢材2依次穿过第一展平辊组31和第二展平辊组32；具体的，本实施方式中，第一展平辊组31包括一个第一上展平辊311和两个第一下展平辊312；第二展平辊组32包括两个第二上展平辊321和一个第二下展平辊322。
25.输送架4，输送架4包括多个并排布设的辊轴，钢材2受到展平机构3连续推动作用
在辊轴上向后端继续移动；
26.剪切机构5；剪切机构5包括油缸51(或电机凸轮往复运动机构)、切刀52以及底座53，在油缸51带动切刀52下移的时候便会在剪切力的作用下将钢材切断。
27.水切割机构6；剪切机构5和水切割机构6选择性的将位于输送架4上的钢材2切断；具体的，水切割机构6包括水切割支架、水平/竖直往复移动拖板61以及割嘴62，通过水平/竖直往复移动拖板61带动割嘴62沿切割轨迹移动，从而实现切割。需要说明的是，水切割机构与现有的水切割装置和原理无异，这里不再赘述。
28.移栽机构7，移栽机构7将输送架4上切断后的钢材移栽至转运托盘8上。具体的，移栽机构7包括抓取组件71和移栽驱动组件72，抓取组件71借助移栽驱动组件72在输送架4的抓取点上方和转运托盘8的上方切换。抓取组件71包括多个真空吸盘711以及竖直运动组件712，真空吸盘711固设于第一支撑板716，竖直运动组件712固设于于第二支撑板714，第一支撑板716固设于竖直运动件712的输出端，第二支撑板716连接于移栽驱动组件72的输出端。移栽驱动组件72包括两个驱动轮721、同步带722、滑轨723以及滑轮724，滑轮724连接于同步带722上，同步带722借助驱动轮721正向或反向转动带动滑轮724沿滑轨723前后往复滚动；第二支撑板714通过固定架715连接于滑轮724，在滑轮724的带动下使抓取组件71在输送架4的抓取点上方和转运托盘8的上方切换。
29.本技术中设置剪切机构和水切割机构，通过剪切机构剪切一些厚度较薄的钢材，剪切速度快，效率高；但是对于较厚的钢材剪切机构就无法剪切，此时就可以通过选择水切割机构对钢材进行切割，切口平整；由此实现了一机多用；展平机构的设置使得其对钢材的展平效果更优，钢材的平直度更好；移栽机构代替人工实现切割后的钢材搬运。
30.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。