防止内孔变形的卡接装夹绕线线轴的制作方法

1.本发明涉及线轴领域，特别是涉及防止内孔变形的卡接装夹绕线线轴。


背景技术：

2.金属丝线加工过程中，需要对金属丝线进行卷线或者解线的操作，而在进行解线或卷线时，需要将绕线线轴装夹于卷线机或者解线机的转轴上，转轴转动带动绕线线轴转动，现有的技术中，为了节省材料，绕线线轴一般为空心结构，然后通过绕线线轴的内孔卡接装夹在转轴表面，而由于绕线线轴为空心结构，强度降低，当对其使用时，由于绕线线轴表面受力不均匀，表面易出现凹陷的问题，由于凹陷的问题对转轴之间起到限位的作用，不便于将绕线线轴从转轴上取下，且如使用绕线线轴进行金属丝线进行卷线，使得最内端的金属丝线与凹陷位置的绕线线轴的表面之间存在移动空间，进而导致缠绕在绕线线轴的金属丝线也易松动，严重影响绕线线轴的使用；鉴于其，我们提供防止内孔变形的卡接装夹绕线线轴。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供防止内孔变形的卡接装夹绕线线轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：防止内孔变形的卡接装夹绕线线轴，包括转轴和套设在转轴表面的线轴，所述线轴中部形成内孔，所述转轴与线轴之间设置有支撑套，所述支撑套中部形成套设在转轴表面的轴孔，同时转轴表面沿环形阵列有限位条，所述轴孔表面设置有与限位条适配的第一限位槽，所述支撑套中部沿环形阵列有容纳腔，所述容纳腔中设置有弹性装夹件，所述弹性装夹件上下两端分别延伸至支撑套的外端，所述内孔表面设置有与弹性装夹件适配的装夹孔。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴下端的表面固接有对线轴支撑的底座，所述转轴上端设置有对线轴上端限位的限位环，所述转轴表面的上端沿环形等距设置有对限位环卡接限位的弹性夹装块。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑套表面固接有密封套，通过密封套增大支撑套与线轴之间的稳定性。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位环内周面设置有与第一限位槽相同的第二限位槽，所述限位环通过第二限位槽并配合限位条的使用进行y轴向的限位。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴表面设置有收纳腔，所述弹性夹装块一端延伸至收纳腔中，其内壁与收纳腔内壁之间固接有第二支撑弹簧，同时弹性夹装块内端的上下侧与收纳腔两侧限位滑动。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性装夹件包括竖向贯穿容纳腔的支撑板，所述支撑板上下两端分别延伸至支撑套的外端且固接有推块，所述支撑板外表面等距固接有与装夹孔适配的装夹块，其内侧与容纳腔内侧之间等距固接有第一支撑弹簧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑套上下的表面沿环形设置有沉槽，多个所述推块分别位于相对应的沉槽中，同时推块外表面与支撑套表面位于同一水平线。
11.作为本发明的一种优选技术方案，相邻两所述容纳腔之间的支撑套中分别设置有加强板，同时装夹块材质与加强板相同，且均为铝合金。
12.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明通过在转轴和线轴之间设置的支撑套，对线轴的内孔起到支撑的作用，同时增大线轴整体强度，防止内孔因受力不均匀出现变形的问题；同时支撑套配合弹性装夹件的使用，便于线轴与支撑套之间拆装，进而便于对支撑套的回收和重复的利用，提高其使用效率。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明限位环的俯视图；图4为本发明弹性装夹件的结构示意图；图5为本发明支撑套的结构示意图；图6为本发明线轴的结构示意图；图7为本发明转轴上端的结构示意图。
14.其中：1、线轴；11、内孔；12、装夹孔；2、转轴；21、限位条；22、弹性夹装块；221、第二支撑弹簧；23、收纳腔；3、支撑套；31、第一限位槽；32、容纳腔；33、轴孔；34、沉槽；4、限位环；41、第二限位槽；5、弹性装夹件；51、支撑板；52、第一支撑弹簧；53、装夹块；54、推块；6、密封套；7、加强板。
具体实施方式
15.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:如图1、图2、图3、图5和图6所示，本发明提供防止内孔变形的卡接装夹绕线线轴，包括转轴2和套设在转轴2表面的线轴1，线轴1中部形成内孔11，转轴2与线轴1之间设置有支撑套3，支撑套3中部形成套设在转轴2表面的轴孔33，同时转轴2表面沿环形阵列有限位条21，限位条21首选为三个，轴孔33表面设置有与限位条21适配的第一限位槽31，支撑套3中部沿环形阵列有容纳腔32，容纳腔32首选为三个，容纳腔32中设置有弹性装夹件5，弹性装夹件5上下两端分别延伸至支撑套3的外端，内孔11表面设置有与弹性装夹件5适配的装夹孔12，转轴2下端的表面固接有对线轴1支撑的底座，转轴2上端设置有对线轴1上端限位的限位环4，限位环4内周面设置有与第一限位槽31相同的第二限位槽41，限位环4通过第二限位槽41并配合限位条21的使用进行y轴向的限位，转轴2表面的上端沿环形等距设置有对
限位环4卡接限位的弹性夹装块22，弹性夹装块22安装在限位条21表面；本实施方案中，在对线轴1和转轴2之间卡接装夹时，首先对线轴1和支撑套3进行装配，在两者装配时，首先往容纳腔32中加压弹性装夹件5，使得弹性装夹件5移动至支撑套3中，然后将支撑套3沿线轴1中部的内孔11上端往线轴1下端滑动，移动至线轴1与支撑套3上下侧位于同一水平线，然后松开对弹性装夹件5的力，使得弹性装夹件5通过自身弹力复位，其端部卡接在每个装夹孔12中装夹，线轴1和支撑套3装配完成后，再将线轴1连同支撑套3套设在转轴2的表面，而在套装时，首先将弹性夹装块22按压在转轴2中，然后将支撑套3的轴孔33端部的第一限位槽31与转轴2表面的限位条21上下对齐，然后沿限位条21表面往下端，直到线轴1下侧与底座贴合时停止移动，再将限位环4套设在转轴2的表面，然后松开对弹性夹装块22的按压，弹性夹装块22复位对限位环4进行限位，进而实现对线轴1的限位，该线轴通过在转轴2和线轴1之间设置的支撑套3，对线轴1的内孔11起到支撑的作用，同时增大线轴1整体强度，防止内孔11因受力不均匀出现变形的问题，同时线轴1与支撑套3之间拆装简单，便于对支撑套3的回收和重复的利用，提高其使用效率。
17.如图4所示，本实施例公开了，支撑套3表面固接有密封套6，通过密封套6增大支撑套3与线轴1之间的稳定性；本实施方案中，通过在支撑套3的表面设置的密封套6，减少支撑套3与内孔11之间的间隙，进而提高线轴1与支撑套3之间装配的稳定性，防止在绕线转轴在使用时晃动。
18.如图7所示，本实施例公开了，转轴2表面设置有收纳腔23，弹性夹装块22一端延伸至收纳腔23中，其内壁与收纳腔23内壁之间固接有第二支撑弹簧221，同时弹性夹装块22内端的上下侧与收纳腔23两侧限位滑动；本实施方案中，当对弹性夹装块22收纳时，直接往收纳腔23中按压弹性夹装块22，弹性夹装块22对第二支撑弹簧221产生挤压力并收缩，使得弹性夹装块22收纳在收纳腔23中，而当弹性夹装块22弹出时，直接通过第二支撑弹簧221的自身弹力复位即可，操作简单。
19.如图1、图4、图5和图6所示，本实施例公开了，弹性装夹件5包括竖向贯穿容纳腔32的支撑板51，支撑板51上下两端分别延伸至支撑套3的外端且固接有推块54，支撑板51外表面等距固接有与装夹孔12适配的装夹块53，其内侧与容纳腔32内侧之间等距固接有第一支撑弹簧52；本实施方案中，支撑套3在通过弹性装夹件5对线轴1进行佳节装夹时，首先通过支撑板51上下两端的推块54带动支撑板51往支撑套3轴线处移动，同时对第一支撑弹簧52挤压，并带动外端的装夹块53往支撑套3中延伸，使得支撑套3表面无突出结构，然后将支撑套3通过内孔11往线轴1中移动，移动至底部时，再松开对推块54的推力，支撑板51通过第一支撑弹簧52自身弹力复位，同时支撑板51外端的装夹块53延伸至相对应的装夹孔12中卡接装夹，实现支撑套3与线轴1之间的装配，同时也便于两者之间的拆卸。
20.如图2和图5所示，本实施例公开了，支撑套3上下的表面沿环形设置有沉槽34，多个推块54分别位于相对应的沉槽34中，同时推块54外表面与支撑套3表面位于同一水平线；本实施方案中，通过在支撑套3上下侧设置的沉槽34，同时将推块54收纳在沉槽34中，使得支撑套3上下侧保持为同一水平线，防止推块54突出支撑套3，增大支撑套3上下侧与限位环4和底座之间空间，使得绕线线轴在转动时不稳定的情况发生。
21.如图2所示，本实施例公开了，相邻两容纳腔32之间的支撑套3中分别设置有加强
板7，同时装夹块53材质与加强板7相同，且均为铝合金；本实施方案中，通过在支撑套3中设置的加强板7，增大支撑套3整体强度，进而增大支撑套3对线轴1的支撑，提高绕线线轴整体的强度，同时将装夹块53材质与加强板7材质相同，当装夹块53插接在装夹孔12中时，同时装夹块53可对线轴1起到一定的支撑性能，增大线轴1强度。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。