一种横向加工导轮的一体成型刀的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，特别是一种横向加工导轮的一体成型刀。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
3.车床的中心高度决定了加工工件的理论最大外径，实际加工最大导轮开槽外径还需减去刀具长度，造成实际导轮开槽工件直径远小于理论最大加工外径，现有的大部常规刀具不具有借位功能，无法增加导轮实际开槽直径，进而影响了使用者的正常使用，降低工作效率，为此我们提出一种横向加工导轮的一体成型刀解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的横向加工导轮的一体成型刀中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的大部常规刀具不具有借位功能，无法增加导轮实际开槽直径，进而影响了使用者的正常使用，降低工作效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种横向加工导轮的一体成型刀，其包括，
8.固定机构，包括横向固定板和定位板；
9.调节机构，包括固定框、设置于所述固定框内腔的活动板、设置于所述固定框正面下端的活动块、设置于所述活动板顶部的第一螺栓，以及设置于所述固定框顶部的定位框；
10.夹持机构，包括第一夹板、设置于所述第一夹板正面的第二夹板、设置于所述第二夹板正面的第二螺栓、设置于所述第一夹板正面的螺纹孔，以及设置于所述第一夹板和所述第二夹板相对一侧的刀具本体。
11.作为本实用新型所述横向加工导轮的一体成型刀的一种优选方案，其中：所述定位框包括螺母，其设置于所述定位框的顶部。
12.作为本实用新型所述横向加工导轮的一体成型刀的一种优选方案，其中：所述第一螺栓与所述螺母的内腔螺纹连接。
13.作为本实用新型所述横向加工导轮的一体成型刀的一种优选方案，其中：所述第一螺栓的底部与所述活动板通过轴承活动连接。
14.作为本实用新型所述横向加工导轮的一体成型刀的一种优选方案，其中：所述活动板与所述固定框的内腔活动连接。
15.作为本实用新型所述横向加工导轮的一体成型刀的一种优选方案，其中：所述固定框包括滑轨，其设置于所述固定框的两侧。
16.作为本实用新型所述横向加工导轮的一体成型刀的一种优选方案，其中：所述第一夹板包括设置于所述第一夹板正面下端两侧的定位孔，以及设置于所述第二夹板背面下端两侧的定位销。
17.作为本实用新型所述横向加工导轮的一体成型刀的一种优选方案，其中：所述定位销的后端贯穿所述刀具本体，并延伸至定位孔的内腔，且与所述定位孔的内腔活动连接。
18.作为本实用新型所述横向加工导轮的一体成型刀的一种优选方案，其中：所述活动块背面相对的一侧均延伸至所述滑轨的内腔，且与所述滑轨的内腔活动连接。
19.作为本实用新型所述横向加工导轮的一体成型刀的一种优选方案，其中：所述第二螺栓的后端贯穿所述第二夹板，并延伸至所述螺纹孔的内腔，且与所述螺纹孔的内腔螺纹连接。
20.本实用新型有益效果为：通过设置横向固定板和定位板，用于将设备进行横向固定，通过设置固定框，用于配合活动板进行移动，通过设置活动板，用于带动活动块进行上下位移，通过设置活动块，用于带动第一夹板进行上下位移，通过设置第一螺栓和定位框，用于带动活动板进行上下位移，通过设置第一夹板和第二夹板，用于对刀具本体进夹持，通过设置第二螺栓和螺纹孔，用于带动第二夹板位移，起到了使第二夹板和第一夹板对刀具本体进行固定的效果，通过设置刀具本体，起到了将刀具本体采用线切割成型，刀尖部位采用慢走丝成型，保证刀具本体精度的同时易于加工的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为横向加工导轮的一体成型刀的整体结构图。
23.图2为横向加工导轮的一体成型刀的固定框主视结构图。
24.图3为横向加工导轮的一体成型刀的刀具本体主视结构图。
25.图4为横向加工导轮的一体成型刀的活动板和第一螺栓连接结构图。
26.图5为横向加工导轮的一体成型刀的第二夹板后视结构图。
27.图6为横向加工导轮的一体成型刀的第一夹板主视结构图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1~6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种横向加工导轮的一体成型刀，横向加工导轮的一体成型刀包括固定机构100，包括横向固定板101和定位板102。
33.调节机构200，包括固定框201、设置于固定框201内腔的活动板202、设置于固定框201正面下端的活动块203、设置于活动板202顶部的第一螺栓204，以及设置于固定框201顶部的定位框205。
34.夹持机构300，包括第一夹板301、设置于第一夹板301正面的第二夹板302、设置于第二夹板302正面的第二螺栓303、设置于第一夹板301正面的螺纹孔304，以及设置于第一夹板301和第二夹板302相对一侧的刀具本体305，通过设置横向固定板101和定位板102，用于将设备进行横向固定，通过设置固定框201，用于配合活动板202进行移动，通过设置活动板202，用于带动活动块203进行上下位移，通过设置活动块203，用于带动第一夹板301进行上下位移，通过设置第一螺栓204和定位框205，用于带动活动板202进行上下位移，通过设置第一夹板301和第二夹板302，用于对刀具本体305进夹持，通过设置第二螺栓303和螺纹孔304，用于带动第二夹板302位移，起到了使第二夹板302和第一夹板301对刀具本体305进行固定的效果，通过设置刀具本体305，起到了将刀具本体305采用线切割成型，刀尖部位采用慢走丝成型，保证刀具本体305精度的同时易于加工的效果。
35.在使用时，首先将横向固定板101横向与设备进行固定，将刀具本体305放置于第一夹板301和第二夹板302相对的一侧，然后转动第二螺栓303，第二螺栓303通过螺纹孔304的配合带动第二夹板302移动，第二夹板302带动定位销301b移动，使定位销301b贯穿刀具本体305，并插入定位孔301a的内部，通过第二夹板302和第一夹板301对刀具本体305进行夹持固定，以此便可对工件进行车削，当需要对刀具本体305的高度调节时，转动第一螺栓204，第一螺栓204通过螺母205a的配合带动活动板202上下位移，活动板202带动活动块203移动，活动块203带动第一夹板301移动，以此便可完成对刀具本体305高度的调节。
36.实施例2
37.参照图1和图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
38.优选的，定位框205包括螺母205a，其设置于定位框205的顶部，通过设置螺母205a，用于配合第一螺栓204进行转动。
39.较佳的，第一螺栓204与螺母205a的内腔螺纹连接。
40.较佳的，第一螺栓204的底部与活动板202通过轴承活动连接。
41.在使用时，当需要对刀具本体305进更换时，转动第二螺栓303，使第二螺栓303与螺纹孔304的内部分离，通过第二夹板302带动定位销301b移动，使定位销301b与定位孔301a的内部分离，以此便可解开对刀具本体305的限制，最后对刀具本体305进行更换即可。
42.实施例3
43.参照图1~3、5和图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
44.具体的，活动板202与固定框201的内腔活动连接。
45.具体的，固定框201包括滑轨201a，其设置于固定框201的两侧，通过设置滑轨201a，用于配合活动块203进行移动。
46.优选的，第一夹板301包括设置于第一夹板301正面下端两侧的定位孔301a，以及设置于第二夹板302背面下端两侧的定位销301b，通过设置定位孔301a和定位销301b，用于对刀具本体305进行限位，避免在使用时刀具本体305出现偏移的情况。
47.较佳的，定位销301b的后端贯穿刀具本体305，并延伸至定位孔301a的内腔，且与定位孔301a的内腔活动连接。
48.较佳的，活动块203背面相对的一侧均延伸至滑轨201a的内腔，且与滑轨201a的内腔活动连接。
49.较佳的，第二螺栓303的后端贯穿第二夹板302，并延伸至螺纹孔304的内腔，且与螺纹孔304的内腔螺纹连接。
50.在使用时，首先将横向固定板101横向与设备进行固定，将刀具本体305放置于第一夹板301和第二夹板302相对的一侧，然后转动第二螺栓303，第二螺栓303通过螺纹孔304的配合带动第二夹板302移动，第二夹板302带动定位销301b移动，使定位销301b贯穿刀具本体305，并插入定位孔301a的内部，通过第二夹板302和第一夹板301对刀具本体305进行夹持固定，以此便可对工件进行车削，当需要对刀具本体305的高度调节时，转动第一螺栓204，第一螺栓204通过螺母205a的配合带动活动板202上下位移，活动板202带动活动块203移动，活动块203带动第一夹板301移动，以此便可完成对刀具本体305高度的调节，当需要对刀具本体305进更换时，转动第二螺栓303，使第二螺栓303与螺纹孔304的内部分离，通过第二夹板302带动定位销301b移动，使定位销301b与定位孔301a的内部分离，以此便可解开对刀具本体305的限制，最后对刀具本体305进行更换即可。
51.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。